水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程4篇

有哪些

水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

水處理工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作人員在處理和凈化水資源時的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。主要包括以下幾個方面：

1. 工作前準(zhǔn)備：檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、手套等，并確保其完好無損。

2. 設(shè)備檢查：對水處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。

3. 操作流程熟悉：掌握并遵守設(shè)備的操作指南，了解緊急停機(jī)程序。

4. 化學(xué)品管理：正確儲存和使用化學(xué)品，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。

5. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，防止觸電事故。

6. 現(xiàn)場監(jiān)控：定期監(jiān)測水質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)，確保處理效果。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，熟悉火警、泄漏等緊急情況的處理步驟。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

9. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。

目的和意義

這些規(guī)程的設(shè)立旨在降低水處理工作中可能面臨的各類風(fēng)險，保護(hù)工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保水資源處理的質(zhì)量和效率。也符合環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)社區(qū)環(huán)境健康，提高企業(yè)社會責(zé)任感，提升企業(yè)的整體運(yùn)營水平。

注意事項

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未授權(quán)的維修。

2. 在處理有害物質(zhì)時，必須遵守通風(fēng)和隔離措施，避免直接接觸。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作并報告上級。

4. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或食用食物，防止污染和意外。

5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。

7. 注意個人衛(wèi)生，防止病原體傳播。

8. 在處理有毒氣體時，應(yīng)佩戴呼吸器，遵守相關(guān)安全規(guī)定。

9. 作業(yè)結(jié)束后，確保所有設(shè)備已關(guān)閉，清理好工作現(xiàn)場。

以上規(guī)程的實施需要每位水處理工的嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。請務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以保障個人和他人的安全，確保水處理工作的順利進(jìn)行。

水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、 開泵前對泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。

3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺及欄桿要牢固,消防器材完好無損,設(shè)備有無異常;發(fā)現(xiàn)電氣問題要及時通知電工處理,嚴(yán)禁自行處理。

4、 值班人員在操作和檢查中,走樓梯和平臺時,必須手扶欄桿,防止滑倒傷人。

5、 工作場所要有足夠的照明,一個人外出工作或檢查時,特別是中、夜班,必須帶上電筒,防止停電發(fā)生意外。

6、 經(jīng)常對設(shè)備及管網(wǎng)檢查,嚴(yán)格按工藝要求加藥,在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,防止化學(xué)損傷。

7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時,所需要的工具和零配件,不得拋丟傳遞。

8、 操作人員在檢查傳動機(jī)械時,應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。

9、 對較長時間停運(yùn)的設(shè)備,在啟動前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常,得到電工的允許開車后,再用手動盤車,轉(zhuǎn)動靈活,方可按操作程序啟動。

10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。

第2篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、 開泵前對泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。

3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺及欄桿要牢固，消防器材完好無損，設(shè)備有無異常；發(fā)現(xiàn)電氣問題要及時通知電工處理，嚴(yán)禁自行處理。

4、 值班人員在操作和檢查中，走樓梯和平臺時，必須手扶欄桿，防止滑倒傷人。

5、 工作場所要有足夠的照明，一個人外出工作或檢查時，特別是中、夜班，必須帶上電筒，防止停電發(fā)生意外。

6、 經(jīng)常對設(shè)備及管網(wǎng)檢查，嚴(yán)格按工藝要求加藥，在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，防止化學(xué)損傷。

7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時，所需要的工具和零配件，不得拋丟傳遞。

8、 操作人員在檢查傳動機(jī)械時，應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。

9、 對較長時間停運(yùn)的設(shè)備，在啟動前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常，得到電工的允許開車后，再用手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活，方可按操作程序啟動。

10、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排。

第4篇 水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐用水處理

1. 取樣：

1.1爐水取樣：在鍋爐運(yùn)行中取爐水樣，必須先打開冷卻水閥門，然后在開啟爐水取樣閥，放水一段時間后，方可開始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi)，端回化驗室化驗。

1.2軟化水取樣：在水處理罐進(jìn)行水樣取水時，先用取樣閥將取樣瓶進(jìn)行多次沖洗，放水一段時間后，即可開始取樣，取樣時，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。

2. 化驗：

2.1 爐水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，嚴(yán)格按照國家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)， 檢測鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。

2.2 軟化水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，及時掌握水質(zhì)情況，絕不允許不合格的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.水質(zhì)處理

3.1爐水處理：爐水化驗如堿度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時和司爐工取得聯(lián)系，開或關(guān)連續(xù)排污閥。

3.2軟化水處理：嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行處理，處理時掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時間、終點時的硬度、氯根等。

水泵運(yùn)行

1. 開水泵前的準(zhǔn)備

1.1 檢查水泵及電機(jī)周圍有無障礙物，若有應(yīng)立即消除之。

1.2 檢查泵及電機(jī)軸承是否有合格的潤滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤滑脂采用鈣基脂，潤滑油采用30#~50#機(jī)械油。

1.3 檢查電動機(jī)泵體的地腳螺絲是否松動，若松動立即處理。

1.4 檢查對輪連接的保護(hù)罩是否放置好，盤動對輪應(yīng)輕快無阻。

1.5 泵啟動前應(yīng)注意泵及電器部分有無人員在檢修，無人檢修才能啟動泵。

1.6 打開放氣門、灌水門進(jìn)行灌水，當(dāng)放氣門出水無氣泡后，關(guān)閉放氣門及灌水門。

2. 水泵的啟動及檢查

2.1 配電盤合閘，按啟動電鈕，泵投入運(yùn)行。

2.2 泵啟動后，立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。

3. 運(yùn)行中的檢查及維護(hù)

3.1 每半小時檢查一次各部溫度及壓力，每小時在運(yùn)行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi)：（其中任一項超過規(guī)定，均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。）

電機(jī)溫升不大于60℃

軸承溫度不大于60℃。

泵體殼溫度不大于25℃。

深井泵出水壓力不大于0.6mpa

1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。

3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過多應(yīng)增加或更換盤根。

3.3檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，若不正常應(yīng)停泵檢查處理。

3.4水泵的切換與并行

3.4.1正常切換：由于負(fù)荷變動或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時，應(yīng)按如下程序進(jìn)行安全操作：a.按程序啟動2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，再按規(guī)定停止運(yùn)行1#水泵。

3.4.2事故切換：當(dāng)運(yùn)行中的水泵突然發(fā)生機(jī)械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動另一臺水泵。

3.4.3并行：當(dāng)一臺水泵單獨運(yùn)行，供水壓力過低（0.2mpa）時，應(yīng)同時開啟兩臺水泵供水。若超過額定壓力應(yīng)立即停止一臺水泵的運(yùn)行。

4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動運(yùn)行，應(yīng)立即打開管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因，以及打開串聯(lián)閥供水時間。

供暖加壓站運(yùn)行

系統(tǒng)在開始遠(yuǎn)行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補(bǔ)水的需求。

系統(tǒng)開始遠(yuǎn)行時，首先開啟補(bǔ)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水，當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時停止補(bǔ)水，再開啟除氧泵和加壓泵，進(jìn)行正常循環(huán)運(yùn)行。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力不能達(dá)到要求時，則需啟動3#加壓泵進(jìn)行加壓。因為3#加壓泵為降壓啟動，所以，開啟3#加壓泵時，必須等電流轉(zhuǎn)換后，操作人員方可離開控制柜。

系統(tǒng)運(yùn)行時，出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。

1#和2#補(bǔ)水泵應(yīng)每隔24小時，進(jìn)行一次交替進(jìn)行。

系統(tǒng)運(yùn)行時，為確保供暖系統(tǒng)的安全運(yùn)行，總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。

值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實地做好運(yùn)行記錄。每天8：30抄錄補(bǔ)水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實際用水量。

每個白班應(yīng)堅持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。