有哪些
配料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉配料清單：檢查每日生產(chǎn)計劃，了解所需配料種類和數(shù)量。
2. 檢查設(shè)備：確保配料秤、輸送帶、儲料罐等設(shè)備正常運行。
3. 清理工作區(qū)：保持配料區(qū)域整潔，避免雜物影響配料精度。
二、配料操作
1. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方，提前將原料搬運至配料區(qū)。
2. 稱量配料：使用配料秤精確稱量每種原料，避免誤差。
3. 混合原料：按照指定順序?qū)⒎Q量好的原料放入混合機，確保均勻混合。
4. 監(jiān)控流程：觀察混合過程，必要時進(jìn)行手動調(diào)整。
5. 記錄數(shù)據(jù)：記錄配料和混合的詳細(xì)信息，便于追蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
三、質(zhì)量控制
1. 校驗重量：定期校準(zhǔn)配料秤，確保準(zhǔn)確性。
2. 抽樣檢驗：隨機抽取樣品，檢查配料比例是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 反饋問題：發(fā)現(xiàn)異常立即報告，及時調(diào)整配料方案。
四、安全與衛(wèi)生
1. 遵守安全規(guī)定：佩戴必要的防護(hù)裝備，避免物料濺傷或粉塵吸入。
2. 保持衛(wèi)生：定時清理設(shè)備，防止原料污染。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
五、交接班
1. 交接信息：將未完成的工作、設(shè)備狀態(tài)、注意事項等告知接班人員。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)，確保下一班可以順利開始。
目的和意義
配料工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高配料精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的步驟和職責(zé)，降低錯誤率，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 嚴(yán)格按照配方執(zhí)行，不得擅自更改配料比例。
2. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告維修。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免穿戴可能污染原料的衣物。
4. 不得在配料區(qū)吃喝，防止交叉污染。
5. 配料完成后，及時清理秤臺，避免物料殘留影響下次配料。
6. 對于特殊物料，如易燃易爆或有毒物料，需特別小心，遵守特殊操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位配料工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的順暢和安全。
配料工操作規(guī)程范文
第1篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴(yán)禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時,應(yīng)慢速行駛,嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運行時,如遇緊急停電或發(fā)生故障時,應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動,以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。
第2篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機指令時,對周圍設(shè)備人員情況確認(rèn)無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進(jìn)行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認(rèn)掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復(fù)運動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應(yīng)停機處理。
5.5.打散機轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁捅機頭漏斗。手動啟動打散機前,必須檢查下一個皮帶機尾有沒有人作業(yè)。雙機料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設(shè)備部處理,當(dāng)出現(xiàn)供料緊張時,通知操作工減料,嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應(yīng)戴好手套,當(dāng)料盤卡住時應(yīng)立即撒手,不許硬拉,然后停機處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應(yīng)離開皮帶0.5米,戴好防護(hù)眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第3篇 爐料配料工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查工作場地及設(shè)備是否安全,檢查工具、吊具、料斗、磁盤等是否完好可靠。
2、按規(guī)定地點堆放爐料,不準(zhǔn)堵塞人行道,料斗不能重疊堆放,要擺放整齊,料斗之間應(yīng)留有一定的距離。
3、距離火車軌道1.5米,距平車軌道1米之內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品。
4、配料時,對廢鋼要再次嚴(yán)格挑選,以防爆炸物混入料斗。
5、給電爐配料時,料包底先鋪好鋼屑,大料要放中間。不得將沾有水、雪、冰塊和潮濕的廢鋼裝入爐內(nèi)。
6、用磁盤裝料時,要對正料斗或料包中心,待接近料面(離料斗距離不能超過300~500毫米)時,方可將磁盤退磁卸料。
7、往料斗(包)內(nèi)裝料時,爐料不準(zhǔn)超過包斗的邊緣。
8、磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以上,磁盤搖晃偏斜時,不能用手直接撥正,應(yīng)用2米以上長的木棒扶正。
9、使用電動平車時遵守《電動平車安全操作規(guī)程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。
10、不允許用磁盤做遠(yuǎn)距離運載工具,吸運物件的溫度不得高于800c。
11、不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊運高溫的物件,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具、料斗和料槽。
13、各種工具、吊具要專具專用。
14、及時清理現(xiàn)場,保持道路通暢。
15、工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料槽、料斗放在規(guī)定位置。
第4篇 微機配料工操作規(guī)程
1、接到車間開機指令后,提前輸入?yún)?shù)準(zhǔn)備妥當(dāng),磨前庫下設(shè)備運行正常后通知磨房。
2、運行中時刻觀察流量變化,不準(zhǔn)斷料,勤聽磨音,及時調(diào)整 時產(chǎn)量以達(dá)到最佳產(chǎn)、質(zhì)效果。
3、不準(zhǔn)在皮帶桿上放重物或踩踏,以防損傷傳感器。
4、經(jīng)常檢查提升機,拉鏈機的運行情況,如有異常及時報告班長。
5、不準(zhǔn)跨越皮帶桿,拉鏈機。
第5篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護(hù)目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機打滑嚴(yán)禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴(yán)禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施齊全牢固。
8. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第6篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴(yán)禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
