【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準稱量與運輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。
目的和意義
1. 提升行車配料工的安全意識，降低因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 確保配料的準確無誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免因配料誤差導(dǎo)致的生產(chǎn)浪費。
3. 優(yōu)化工作流程，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。
4. 增強員工遵守規(guī)章制度的自覺性，營造良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保行車設(shè)備完好，無明顯磨損或損壞，制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部件功能正常。
- 檢查配料秤的精度，確保已校準，無異常波動。
2. 操作過程中：
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，兩人密切配合，確保安全。
- 起吊物料時，保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止物料晃動或掉落。
- 配料時，嚴格按照配方比例進行，不得私自更改。
3. 安全防護：
- 穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備，嚴禁裸露皮膚。
- 作業(yè)區(qū)域禁止無關(guān)人員進入，防止意外發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時上報并采取相應(yīng)措施。
4. 通訊聯(lián)絡(luò)：
- 使用專用通訊設(shè)備，確保信息傳遞清晰、準確。
- 在視線受阻或噪音大的環(huán)境下，加強手勢信號的使用。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護。
- 定期進行專業(yè)檢修，確保行車處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
- 接觸高溫、腐蝕性物料時，采取額外防護措施。
請每位行車配料工務(wù)必嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和精細的操作，確保生產(chǎn)活動的順利進行。工作中如有疑問或建議，應(yīng)及時向上級反映，共同維護我們的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
行車配料工安全操作規(guī)程范文
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應(yīng)慢速行駛，嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
第2篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時,應(yīng)慢速行駛,嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運行時,如遇緊急停電或發(fā)生故障時,應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動,以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。
