有哪些
控制柜是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要負責電力系統(tǒng)的運行與管理。以下是控制柜操作的基本內(nèi)容：
1. 開機前檢查：確?？刂乒駜?nèi)外部清潔，無異物，電氣連接緊固，無松動或損壞。
2. 電源接入：正確連接電源線，確認電壓與設(shè)備匹配，遵循接地規(guī)定。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察儀表讀數(shù)，確認設(shè)備正常運行。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)測電流、電壓等參數(shù)，必要時進行微調(diào)。
5. 故障處理：如遇異常情況，立即停機，按照故障手冊排查并修復。
6. 關(guān)機程序：遵循安全步驟，先切斷負載，再關(guān)閉電源，做好記錄。
7. 日常維護：定期清潔、潤滑，檢查電氣元件，預防潛在問題。
目的和意義
控制柜操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、設(shè)備穩(wěn)定運行，防止電氣事故的發(fā)生。其重要意義在于：
1. 保障人員安全：規(guī)范的操作可以避免電擊、火災等風險，保護工作人員的生命安全。
2. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護控制柜能減少設(shè)備故障，延長其使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的設(shè)備運行能確保生產(chǎn)線的連續(xù)性，提升生產(chǎn)效率。
4. 節(jié)能減排：合理操作能減少能源浪費，符合綠色生產(chǎn)的理念。
注意事項
1. 個人防護：操作時務必穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
2. 非專業(yè)勿動：非專業(yè)人員不得擅自拆裝或調(diào)整控制柜，以免引發(fā)事故。
3. 應急準備：了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
4. 定期培訓：定期進行操作培訓和安全教育，確保所有人員掌握規(guī)程。
5. 記錄完整：每次操作前后都應做好詳細記錄，便于故障追溯和維護參考。
6. 遵循標準：遵守國家和行業(yè)的相關(guān)標準，確保操作合規(guī)。
7. 環(huán)境因素：注意控制柜的使用環(huán)境，避免高溫、潮濕等不利條件。
8. 設(shè)備更新：隨著技術(shù)發(fā)展，應及時更新控制柜的操作規(guī)程，適應新技術(shù)的要求。
以上內(nèi)容僅為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活執(zhí)行。在實際工作中，應始終保持警惕，嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
控制柜操作規(guī)程范文
第1篇 電氣控制柜體電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如:開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前,應對下列各項逐一進行檢查,做好工藝準備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應有固定的安裝孔。
2.1.2 門應能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動,門在轉(zhuǎn)動過程中不應損壞漆膜,不應使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應有明顯的晃動。
2.1.3殼體焊接應牢固,焊縫應光潔均勻,不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認證產(chǎn)品要求和圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得同意并得到相關(guān)批準進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害,手動操作的元器件,操作機構(gòu)應靈活,無卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上,每個元器件應標注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時,必須穿導線號碼管,標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標號必須與接線圖標號一致。
2.2.7安裝的元件應操作方便,操作時不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進行調(diào)整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備,由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開關(guān)器件和元件應按照制造商說明書(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等)進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應置于開關(guān)柜的上方,且應與絕緣導線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固,調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距,其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動易損壞的元件時,應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位,不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護板應安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下:
2.2.20.1框架式低壓斷路器
(1)架式低壓斷路器相對比較重,一般宜安于屏后的下方,并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。
(2)將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里,搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動,開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開,使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
(3)應通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝,要防止外殼的機械損壞,它的接線通過接線螺桿實現(xiàn),應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強度不夠而短路。
(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
(3)塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進線端)應與電源引進的導線或母線相連,而接到用電設(shè)備的導線或母線應接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
(2)接觸器觸頭部分應平整,不應有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應有油污。(3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時不要用力過大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時電源線接于下接線端即1號端子,用電設(shè)備應接于上接線即2號接線端子。
(4)接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應垂直安裝,調(diào)整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
(1)檢查電容器外殼質(zhì)量,瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。
(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無規(guī)定時,間距不小于100mm。
(3)電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。
(4)電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
(1)端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。
(2)強、弱電端子應分開布置,當有困難時,應有明顯標志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板。
(3)電流回路應經(jīng)過試驗端子,其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。
接線端子應與導線截面匹配,不允許小端子配大截面導線。
2.2.20.8電流互感器安裝
(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
(3)各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上,并與開關(guān)出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置,不應使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊,無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導線。
2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導線兩頭的絕緣層,誤差不超過±(1.5-2)㎜。導線削除絕緣層后,在導線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時導線斷裂,削去絕緣層后,應將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。
2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時,伸入銅管的裸露部分應盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時,不應使接點受到任何附加應力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導線成正方形為基準,且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向,固定線束采用bv系列導線,活動線束采用bvr系列導線,顏色一般采用黑色,應選用認證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導線,特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉,彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑,并彎成弧形,導線交叉時,則應少數(shù)導線跨越多根導線,細導線跨越粗導線為原則。
2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導線穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上合適的保護物,如橡皮護圈。
2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時,允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根,當需要連接兩根以上導線時,應采用過渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊,不得有松動現(xiàn)象。
2.6.11當接線端子為螺絲連接時,多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應壓平。
2.6.13二次線與母線相接時,應在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行,標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象。
第2篇 電氣控制柜體及電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應有固定的安裝孔。
2.1.2 門應能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。
2.1.3殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認證產(chǎn)品要求和圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得同意并得到相關(guān)批準進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機構(gòu)應靈活，無卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。
2.2.7安裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進行調(diào)整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開關(guān)器件和元件應按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應置于開關(guān)柜的上方，且應與絕緣導線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護板應安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下：
2.2.20.1框架式低壓斷路器
（1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。
（2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
（3）應通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
（1）塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。
（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
（3）塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應與電源引進的導線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導線或母線應接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
（1）檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
（2）接觸器觸頭部分應平整，不應有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應有油污。（3）大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
（1）用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設(shè)備應接于上接線即2號接線端子。
（4）接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應垂直安裝，調(diào)整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
（1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。
（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。
（3）電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。
（4）電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
（1）端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。
（2）強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板。
（3）電流回路應經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。
接線端子應與導線截面匹配，不允許小端子配大截面導線。
2.2.20.8電流互感器安裝
（1）用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
（3）各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置，不應使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線。
2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過±（1.5-2）㎜。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導線成正方形為基準，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束采用bv系列導線，活動線束采用bvr系列導線，顏色一般采用黑色，應選用認證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導線，特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數(shù)導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。
2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。
2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時，允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。
2.6.11當接線端子為螺絲連接時，多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應壓平。
2.6.13二次線與母線相接時，應在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行，標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象。
第3篇 加油站配電室及控制柜操作規(guī)程
一、送電前檢查
1. 檢查檢查配電室內(nèi)是否有異物。
2. 檢查各設(shè)備開關(guān)等是否斷開。
3. 檢查電流表和電壓表顯示是否正常。
二、送電
1. 按下合閘按鈕，待萬能斷路器跳至“儲能”后方能進行下步操作。
2. 將壓縮機控制開關(guān)合上，觀察“初始化”過程是否正常。
3. 閉合打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機等開關(guān)。
4. 送電后，檢查電壓表、電流表及各信號燈等顯示是否正常。
5. 啟動壓縮機時，一臺啟動運行正常后，才可以啟動另外一臺。
三、斷電
1. 將壓縮機控制開關(guān)斷開。
2. 將打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機等開關(guān)斷開。
3. 必須在停機狀態(tài)斷電，如設(shè)備正在運行，須先停機在斷電。
四、異常 處理
1. 如發(fā)現(xiàn)配電柜有異音、膠皮燒焦的味道，必須立即斷電檢查，待故障解除后才能送電。
2. 如電壓或電流異常，立即停止設(shè)備并聯(lián)系配電站調(diào)整。
五、維修 維護
1. 配電室須每周除塵、緊固，對于老化的線路必須更換。
2. 維護維修時必須斷電。
3. 維護、維修時，必須由電工操作或監(jiān)護。
4. 禁止帶手套操作配電柜，操作配電柜時，手必須潔凈、干燥，嚴禁“濕手、油手”操作配電柜。
第4篇 物業(yè)轄區(qū)控制柜操作規(guī)程
物業(yè)轄區(qū)控制柜操作規(guī)程
1.0目的:
保證控制柜所控制的設(shè)備能按其所需的啟動運行規(guī)程正常啟動運行。
2.0規(guī)程:
2.1操作人員應懂得設(shè)備的一般工作原理,持證上崗,配備必須的安全操作用品,并按設(shè)備的安全工作規(guī)程進行。
2.2嚴格認真做好設(shè)備啟動前的檢查,對設(shè)備的順利啟動和正常運行十分重要。
2.2.1設(shè)備運行前應檢查各部位的安全性能,配電設(shè)備、電動機是否完好,線路有否受潮、破損,絕緣程度是否符合規(guī)定,電流表、電壓表及其他有關(guān)儀表指示是否在規(guī)定位置,周圍環(huán)境是否正常。
2.2.2對于部分重要的轉(zhuǎn)動部位(允許用手撥轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位)感覺是否靈活,是否均勻,有無受阻和異常聲響,檢查軸承部位是否清潔,潤滑是否良好。
2.2.3其他有關(guān)設(shè)備運行前規(guī)定的檢查項目。
2.3通過以上檢查,確認狀態(tài)正常,即可進行設(shè)備啟動運行操作。
2.3.1按照設(shè)備的操作規(guī)程接通控制柜的開關(guān),使設(shè)備啟動運行。
2.3.2設(shè)備啟動時和運行后,須對設(shè)備電動機、電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動等重要部位及指示儀表、指示燈做全面的巡視。
2.3.3電氣設(shè)備運行操作完畢后,控制柜應立即掛上相應的工作狀態(tài)指示牌。
2.4在運行時,如發(fā)現(xiàn)控制柜上儀表的參數(shù)超過額定值,則屬不正常,須立即加以關(guān)注、分析尋找原因。特別情況應立即拉斷控制柜電源,通知工程技術(shù)部相關(guān)技術(shù)人員進行處理。
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第5篇 加油站配電室控制柜操作規(guī)程
一、送電前檢查
1. 檢查檢查配電室內(nèi)是否有異物。
2. 檢查各設(shè)備開關(guān)等是否斷開。
3. 檢查電流表和電壓表顯示是否正常。
二、送電
1. 按下合閘按鈕,待萬能斷路器跳至“儲能”后方能進行下步操作。
2. 將壓縮機控制開關(guān)合上,觀察“初始化”過程是否正常。
3. 閉合打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機等開關(guān)。
4. 送電后,檢查電壓表、電流表及各信號燈等顯示是否正常。
5. 啟動壓縮機時,一臺啟動運行正常后,才可以啟動另外一臺。
三、斷電
1. 將壓縮機控制開關(guān)斷開。
2. 將打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機等開關(guān)斷開。
3. 必須在停機狀態(tài)斷電,如設(shè)備正在運行,須先停機在斷電。
四、異常 處理
1. 如發(fā)現(xiàn)配電柜有異音、膠皮燒焦的味道,必須立即斷電檢查,待故障解除后才能送電。
2. 如電壓或電流異常,立即停止設(shè)備并聯(lián)系配電站調(diào)整。
五、維修 維護
1. 配電室須每周除塵、緊固,對于老化的線路必須更換。
2. 維護維修時必須斷電。
3. 維護、維修時,必須由電工操作或監(jiān)護。
4. 禁止帶手套操作配電柜,操作配電柜時,手必須潔凈、干燥,嚴禁“濕手、油手”操作配電柜。
第6篇 低壓配電控制柜操作與維護規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用于低壓配電控制柜和各設(shè)備控制柜
一、 操作規(guī)范
1.使用配電柜（箱）要由專人負責，必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。
2.操作人員要掌握工作場所的總電源開關(guān)的位置及控制的范圍及自己使用分支開關(guān)的位置。
3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況要迅速切斷電源，必要時切斷總電源開關(guān)。
4. 在使用中注意配電柜及電機的通風散熱，以免因過熱燒壞配電柜、電機。
5. 配電柜、機組如有異常響聲或異味，應立即停電檢修。 6.在檢修設(shè)備時，要先在檢修設(shè)備配電柜（箱）內(nèi)控制開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
二、低壓配電控制柜維護規(guī)范
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每個月 | 清潔 | 無灰塵和污漬 | |
| 防腐 | 防腐層的完好 | |||
| 檢查所有部件 | 開啟方便、操作靈活 | |||
| 檢查控制回路 | 無斷路或接觸不良 |
二、 低壓配電控制柜常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 按下啟動按鈕時，接觸器不工作 | 1. 電源無電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 缺相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 控制回路斷路或接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 接觸器線圈斷路或活動部分被卡住 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. ?熱繼電器動作 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. ?按鈕接觸不良或損壞 | 1. 檢查電源，并接通 ? 2. 檢查熔絲或線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查控制回路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 更換線圈或排除卡住部分故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．? 稍等數(shù)分鐘，溫度下降后即自動復位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.. 修復按鈕或更換 |
| 2 | 按下啟動按鈕接觸器吸合，放開后又自動斷開 | 1. 自鎖控制回路斷路或接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 自鎖觸頭接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電壓過低或啟動時壓降過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 電機或線路短路引起斷路跳閘 | 1. 檢查自鎖控制回路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查自鎖輔助觸頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 提高電壓、縮短線距或更新線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 檢查線路及電機繞組 |
| 3 | 接觸器吸合后，電機無任何聲音 | 1. 接觸器主觸頭至少有相燒斷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 接觸器至電機線路至少有兩相不通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電機至少有兩相斷路 | 1. 更換接觸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換電機 |
第7篇 加氣站配電室控制柜操作規(guī)程
1、配電柜的操作,嚴格按停、送操作規(guī)程進行,執(zhí)行動力調(diào)度室收發(fā)出的操作令,操作時由值班長擔任監(jiān)護,禁止無令操作。
2、在檢查變壓器運行正常的情況下,合上配電閘,空氣開關(guān),送出動力和照明電,觀察各種儀表及信號裝置運行是否正常。
3、檢查完畢,方可合上配電屏上的各壓縮機組刀閘。
4、待壓縮機操作工按規(guī)定將管道閥門開啟完畢后,由壓縮機操作工,開啟控制板上的開關(guān)啟動壓縮機。
5、啟動壓縮機必須單臺啟動,在一臺機組啟動工作正常后,再啟動另一臺(手動和自動都可以)
6、發(fā)現(xiàn)電機運轉(zhuǎn)不正常時,立即關(guān)閉控制板開關(guān)。
7、發(fā)現(xiàn)電路異常情況時。立即斷開配電開關(guān),停止送電,待線路檢修好后,才能送電。
8、下班時,斷開控制板總閘,斷開機組送電刀閘,檢查無誤后,關(guān)好門窗方能離開。
第8篇 加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程
1、配電柜的操作，嚴格按停、送操作規(guī)程進行，執(zhí)行動力調(diào)度室收發(fā)出的操作令，操作時由值班長擔任監(jiān)護，禁止無令操作。
2、在檢查變壓器運行正常的情況下，合上配電閘，空氣開關(guān)，送出動力和照明電，觀察各種儀表及信號裝置運行是否正常。
3、檢查完畢，方可合上配電屏上的各壓縮機組刀閘。
4、待壓縮機操作工按規(guī)定將管道閥門開啟完畢后，由壓縮機操作工，開啟控制板上的開關(guān)啟動壓縮機。
5、啟動壓縮機必須單臺啟動，在一臺機組啟動工作正常后，再啟動另一臺（手動和自動都可以）
6、發(fā)現(xiàn)電機運轉(zhuǎn)不正常時，立即關(guān)閉控制板開關(guān)。
7、發(fā)現(xiàn)電路異常情況時。立即斷開配電開關(guān)，停止送電，待線路檢修好后，才能送電。
8、下班時，斷開控制板總閘，斷開機組送電刀閘，檢查無誤后，關(guān)好門窗方能離開。
