控制柜操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 確認(rèn)電氣控制柜體的型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙一致。
2. 檢查電氣設(shè)備的完好性，包括電機(jī)、開關(guān)、接觸器、繼電器等。
3. 準(zhǔn)備好安裝工具，如螺絲刀、扳手、電鉆等。
4. 設(shè)置工作區(qū)域，確保安全無塵。
5. 安裝柜體，固定在預(yù)設(shè)位置。
6. 連接電氣設(shè)備，包括電源線、控制線、接地線等。
7. 進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 清理現(xiàn)場，做好防塵保護(hù)。
篇2
加氣站配電室控制柜操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇3
物業(yè)轄區(qū)控制柜操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 日常監(jiān)控與維護(hù)
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 應(yīng)急響應(yīng)程序
篇4
加油站配電室及控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員具備必要的電氣知識和安全培訓(xùn)，穿戴防護(hù)裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 設(shè)備檢查：在操作前，需對配電室內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于斷路器、隔離開關(guān)、接地裝置等的狀態(tài)。
3. 操作流程：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，啟動(dòng)時(shí)先合閘，后送電；關(guān)閉時(shí)則相反，先斷電，后分閘。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員到場。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和性能測試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
1. 電氣元件的準(zhǔn)備：包括斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、變壓器、電機(jī)啟動(dòng)器等。
2. 柜體檢查：確保柜體無損傷，內(nèi)部清潔，接地良好。
3. 安裝圖紙：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布線和設(shè)備定位。
4. 工具準(zhǔn)備：如螺絲刀、電鉆、剝線鉗、電工膠帶等。
篇6
控制柜是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)電力系統(tǒng)的運(yùn)行與管理。以下是控制柜操作的基本內(nèi)容：
1. 開機(jī)前檢查：確?？刂乒駜?nèi)外部清潔，無異物，電氣連接緊固，無松動(dòng)或損壞。
2. 電源接入：正確連接電源線，確認(rèn)電壓與設(shè)備匹配，遵循接地規(guī)定。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測電流、電壓等參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
5. 故障處理：如遇異常情況，立即停機(jī)，按照故障手冊排查并修復(fù)。
6. 關(guān)機(jī)程序：遵循安全步驟，先切斷負(fù)載，再關(guān)閉電源，做好記錄。
7. 日常維護(hù)：定期清潔、潤滑，檢查電氣元件，預(yù)防潛在問題。
篇7
加油站配電室控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確保操作人員具備相關(guān)電氣安全知識和資質(zhì)。
- 檢查控制柜內(nèi)外部無明顯損壞，接線無松動(dòng)。
- 開啟前，關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源。
2. 啟動(dòng)操作
- 按照設(shè)備操作手冊步驟，依次合上斷路器。
- 觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)電壓、電流正常。
- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查電氣設(shè)備溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電壓、電流波動(dòng)，及時(shí)記錄異常情況。
- 注意設(shè)備運(yùn)行指示燈變化，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 停止操作
- 在需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉設(shè)備，再逐個(gè)斷開斷路器。
- 切斷主電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔控制柜內(nèi)外，保持干燥無塵。
- 檢查電氣元件，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行電氣絕緣測試，確保設(shè)備安全。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或火災(zāi)，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 嚴(yán)禁在未斷電的情況下接觸帶電部分。
篇8
加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 檢查配電室內(nèi)所有電氣設(shè)備的外觀，確認(rèn)無損壞、無異物。
- 確認(rèn)控制柜內(nèi)的開關(guān)、斷路器、指示燈等元件狀態(tài)正常。
2. 安全措施：
- 操作前務(wù)必穿戴好絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 確保配電室接地良好，防止靜電積累。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照預(yù)定程序逐步合閘，從低壓到高壓，從次要設(shè)備到主要設(shè)備。
- 觀察電流、電壓表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)電工進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔配電室內(nèi)設(shè)備，防止塵埃積聚影響散熱。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
6. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備順序與啟動(dòng)相反，先停主要設(shè)備，后停次要設(shè)備。
- 斷電后，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)已斷開，指示燈熄滅。
電氣控制柜體電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程范文
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如:開關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前,應(yīng)對下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查,做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。
2.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng),門在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不應(yīng)損壞漆膜,不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。
2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)光潔均勻,不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害,手動(dòng)操作的元器件,操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上,每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí),必須穿導(dǎo)線號碼管,標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。
2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便,操作時(shí)不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時(shí)易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備,由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應(yīng)安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說明書(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動(dòng)距離等等)進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應(yīng)置于開關(guān)柜的上方,且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固,調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個(gè)螺距,其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí),應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位,不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下:
2.2.20.1框架式低壓斷路器
(1)架式低壓斷路器相對比較重,一般宜安于屏后的下方,并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。
(2)將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里,搖動(dòng)操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動(dòng),開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動(dòng)觸頭能隨之接通與斷開,使接通、試驗(yàn)、斷開三個(gè)位置符合說明書要求。
(3)應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進(jìn)行安裝,要防止外殼的機(jī)械損壞,它的接線通過接線螺桿實(shí)現(xiàn),應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。
(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
(3)塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時(shí)造成相間飛弧故障。
(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進(jìn)線端)應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連,而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
(2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整,不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應(yīng)緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應(yīng)有油污。(3)大中容量接觸器動(dòng)作時(shí)吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時(shí)必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時(shí)一定要把導(dǎo)線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時(shí)不要用力過大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時(shí)電源線接于下接線端即1號端子,用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號接線端子。
(4)接線時(shí)一個(gè)端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應(yīng)垂直安裝,調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
(1)檢查電容器外殼質(zhì)量,瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。
(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無規(guī)定時(shí),間距不小于100mm。
(3)電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。
(4)電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
(1)端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。
(2)強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開布置,當(dāng)有困難時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。
(3)電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子,其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。
接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不允許小端子配大截面導(dǎo)線。
2.2.20.8電流互感器安裝
(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
(3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上,并與開關(guān)出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置,不應(yīng)使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊,無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。
2.4.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層,誤差不超過±(1.5-2)㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后,在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂,削去絕緣層后,應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。
2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓模或冷壓鉗壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí),伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí),不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當(dāng)加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn),且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應(yīng)留在不可見部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí),必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向,固定線束采用bv系列導(dǎo)線,活動(dòng)線束采用bvr系列導(dǎo)線,顏色一般采用黑色,應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報(bào)的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線,特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉,彎曲時(shí)對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑,并彎成弧形,導(dǎo)線交叉時(shí),則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線,細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。
2.5.4布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí),必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物,如橡皮護(hù)圈。
2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動(dòng)線束多于10根時(shí),允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。2.6.9每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過兩根,當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí),應(yīng)采用過渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時(shí),多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應(yīng)壓平。
2.6.13二次線與母線相接時(shí),應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行,標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號碼套管字跡應(yīng)按國家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當(dāng)無外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。
