崗位職責(zé)及操作規(guī)程4篇

有哪些

崗位職責(zé)：

1. 負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)，確保各項(xiàng)任務(wù)的順利執(zhí)行。

2. 協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員，提升工作效率，解決工作中遇到的問題。

3. 制定和實(shí)施業(yè)務(wù)策略，推動(dòng)公司業(yè)務(wù)發(fā)展。

4. 分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。

5. 參與項(xiàng)目管理，確保項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。

6. 建立并維護(hù)客戶關(guān)系，提高客戶滿意度。

7. 定期向上級(jí)匯報(bào)工作進(jìn)展和結(jié)果。操作規(guī)程：

1. 每日早晨召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議，分配工作任務(wù)。

2. 每周進(jìn)行一次業(yè)務(wù)分析，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)和改進(jìn)點(diǎn)。

3. 定期與相關(guān)部門溝通協(xié)作，確?？绮块T工作的順暢。

4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解公司文化和工作流程。

5. 在項(xiàng)目啟動(dòng)階段制定詳細(xì)計(jì)劃，并在執(zhí)行過程中進(jìn)行跟蹤調(diào)整。

6. 每月評(píng)估團(tuán)隊(duì)績(jī)效，提供反饋和指導(dǎo)。

7. 遇到重要決策時(shí)，征求團(tuán)隊(duì)意見，綜合考慮后做出決定。

目的和意義

這些崗位職責(zé)和操作規(guī)程旨在確保公司的高效運(yùn)作，通過明確的角色定義和流程規(guī)范，提高團(tuán)隊(duì)的協(xié)同效率。通過制定和執(zhí)行業(yè)務(wù)策略，我們可以把握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，進(jìn)而提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力。定期的業(yè)務(wù)分析和項(xiàng)目管理不僅有助于我們發(fā)現(xiàn)問題，還能促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。良好的客戶關(guān)系管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)將增強(qiáng)客戶忠誠(chéng)度，激發(fā)員工的工作積極性，從而推動(dòng)公司的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)保持靈活，根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整。

2. 在處理團(tuán)隊(duì)沖突時(shí)，要公正公平，尊重每個(gè)人的觀點(diǎn)。

3. 數(shù)據(jù)分析需客觀，避免主觀臆斷影響決策。

4. 在與客戶交流時(shí)，要保持專業(yè)，同時(shí)展現(xiàn)公司的友善和誠(chéng)信。

5. 不斷學(xué)習(xí)和更新業(yè)務(wù)知識(shí)，以適應(yīng)市場(chǎng)的變化。

6. 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新，但也要確保創(chuàng)新與公司目標(biāo)的一致性。

7. 在匯報(bào)工作時(shí)，既要突出成果，也要誠(chéng)實(shí)地反映問題和挑戰(zhàn)，以便尋求解決方案。請(qǐng)注意，這些職責(zé)和規(guī)程并非一成不變，隨著公司的發(fā)展和環(huán)境的變化，可能需要適時(shí)修訂和完善。

崗位職責(zé)及操作規(guī)程范文

第1篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量，決定是否停澆中間罐。

2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。

4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負(fù)責(zé)大包工取樣。

（二）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程

1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。

1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

1.5大包不能自動(dòng)開澆，應(yīng)移開長(zhǎng)水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長(zhǎng)水口。

1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理），立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。

1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。

1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。

1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動(dòng)水口液壓缸。（2）用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作準(zhǔn)備

檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常，測(cè)溫槍有無損壞。

備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。

檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常，潤(rùn)滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無泄漏，其動(dòng)作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動(dòng)停止，定位a、b包能否自動(dòng)顯示，能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。

大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長(zhǎng)水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。

2.2.2大包到站后，及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時(shí)中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）

手動(dòng)或液動(dòng)全流開澆，并回流２～３次，液面升至長(zhǎng)水口底部時(shí)，從測(cè)溫孔加入一袋炭化稻殼，并測(cè)一次中包溫度。

每隔５分鐘和１５分鐘各取一個(gè)鋼水樣，并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。

2.2.3 開澆時(shí)，滑動(dòng)水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm，燒氧時(shí)，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長(zhǎng)水口的的時(shí)候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時(shí)鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測(cè)溫3~4次，測(cè)溫要有記錄，測(cè)溫表每班校對(duì)1-2次。

2.2.7大包開澆10分，20分各取一個(gè)樣，嚴(yán)禁同時(shí)取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號(hào)，要求清楚，準(zhǔn)確。

2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時(shí)注意中間包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時(shí)，升起大包轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái)，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時(shí)吊走。

2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時(shí)，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長(zhǎng)匯報(bào)，以便與調(diào)度室聯(lián)系。

2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時(shí)，通知中包工停澆。

2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。

2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn)，并由專人指揮天車。

2.2.14燒眼時(shí)，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。

2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機(jī)后，必須吊運(yùn)新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。

2.2.17測(cè)溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。

2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí)，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。

2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。

2.2.20穿包現(xiàn)場(chǎng)防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。

2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。

2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.

2.2.23 （1）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長(zhǎng)水口處理。（4）長(zhǎng)水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長(zhǎng)水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長(zhǎng)水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝）

2.2.24 塞桿吹氬操作

檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。

吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時(shí)一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時(shí)，要緩慢操作，嚴(yán)禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí)，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。

（二）二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。

（三）主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長(zhǎng)，請(qǐng)示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、大包到站后，通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。

6、中包開澆后，報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。

7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作，二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。

第3篇 機(jī)修工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在機(jī)修工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下工作；

2、負(fù)責(zé)管轄區(qū)所有機(jī)械設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)、檢修和機(jī)械設(shè)備的安裝工作；

3、熟悉和掌握所管轄機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和性能，加強(qiáng)維護(hù)，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設(shè)備完好；

5、做好配件、材料的準(zhǔn)備工作，并妥善管理；

6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)和協(xié)助設(shè)備操作人員正確合理的做好維護(hù)保養(yǎng)工作，有權(quán)制止違章操作；

7、與電工等崗位密切配合，相互協(xié)作，不推卸責(zé)任，共同做好機(jī)械設(shè)備的維修和故障的處理工作；

8、嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，上班時(shí)間不得擅自離開工作崗位，做到隨時(shí)待命，隨叫隨到；

9、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

二、操作規(guī)程

（一）電氣焊工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女職工作業(yè)時(shí)必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認(rèn)正常后方可上崗工作。

2、電焊機(jī)外殼必須保護(hù)接地，存放地要干燥、下雨時(shí)要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認(rèn)真確認(rèn)后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時(shí)應(yīng)有5-7米的距離。重要危險(xiǎn)區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護(hù)確保人身和設(shè)備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時(shí)必須有絕緣保護(hù)措施方可操作。

3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)有危險(xiǎn)作業(yè)許可證和動(dòng)火證。并確認(rèn)落實(shí)好安全保護(hù)措施是否到位。在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須有煤防和消防救護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

4、焊割工作前應(yīng)通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內(nèi)，管道、煤氣設(shè)備等區(qū)域進(jìn)行焊割時(shí)，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內(nèi)焊割必須通風(fēng)或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發(fā)生意外。

5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應(yīng)在10米以上，若受條件限制應(yīng)對(duì)氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護(hù)措施。氣焊工作嚴(yán)禁接觸油污，對(duì)于有油污或可燃液體的容器，焊割前應(yīng)先沖洗干凈打開孔蓋后方可進(jìn)行操作。

6、高空焊割應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，如無法避免時(shí)要采取可靠的安全保護(hù)措施。焊割時(shí)要遵守操作規(guī)程順序，發(fā)生回火時(shí)要盡快一次關(guān)閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內(nèi)焊割時(shí)嚴(yán)禁把氧氣充入容器內(nèi)，以防造成火災(zāi)。電焊把子線要保存完好不準(zhǔn)裸露金屬線。在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時(shí)引起燃爆。

7、在檢修煤氣區(qū)域設(shè)備時(shí)要系好安全帶，戴好防護(hù)用具并有專人監(jiān)護(hù)。煤防員隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣濃度。使用電動(dòng)工具時(shí)必須安裝漏電保護(hù)器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)確保工作中人身

和設(shè)備的安全。

（二）維修鉗工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產(chǎn)車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)，對(duì)使用工具認(rèn)真檢查確認(rèn)無破損方可使用。

2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護(hù)好自己和他（她）人的前提下工作。機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設(shè)備檢修和多工種多單位檢修時(shí)必須由專人對(duì)操作開關(guān)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止錯(cuò)送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、設(shè)備運(yùn)行中不準(zhǔn)做檢修工作，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附近區(qū)域嚴(yán)禁擦掃。檢修前必須對(duì)危險(xiǎn)工作場(chǎng)所進(jìn)行分析并制定安全施工措施，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修，重要設(shè)備的檢修必須有專人監(jiān)護(hù)。檢修完畢后要對(duì)工具和使用材料進(jìn)行確認(rèn)，防止丟落在設(shè)備內(nèi)造成機(jī)械的損壞，試車運(yùn)行正常后方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4、設(shè)備的檢修要嚴(yán)格按照其完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不斷提高技術(shù)水平，掌握自己所維護(hù)機(jī)械設(shè)備的性能，原理和技術(shù)特征。工作臺(tái)要有防護(hù)網(wǎng)罩，使用鉆床和砂輪時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡并且嚴(yán)禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側(cè)面防止傷人。更換砂輪片時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行其內(nèi)徑的配合間隙，換好后運(yùn)行20分鐘方可使用，25mm以內(nèi)的砂輪片嚴(yán)禁側(cè)磨，鉆床被加工機(jī)件一定要夾緊夾牢確認(rèn)無誤后方可操作。

5、高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下扔工具和其他材料，更不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，如無法避免時(shí)必須要有安全可靠的保護(hù)措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋，對(duì)使用工具要采取防墜措施后方可進(jìn)行操作。

6、在煤氣區(qū)域作業(yè)，要有專職煤防員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時(shí)對(duì)煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如煤氣濃度超標(biāo)時(shí)必須戴好防護(hù)用具，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

7、對(duì)工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)嚴(yán)格實(shí)行設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保焦?fàn)t的高效生產(chǎn)和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。

第4篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。

3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。

4、負(fù)責(zé)對(duì)懸掛式控制箱的檢查。

5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護(hù)渣加入，撈渣工作。

6、負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

（二）中間包車操作規(guī)程

1、開車前，檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。

2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對(duì)中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）

5、準(zhǔn)備開澆時(shí)，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開車。

6、開車事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時(shí)停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對(duì)中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

8、中間包更換時(shí)，舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時(shí)，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對(duì)擺動(dòng)。

3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。

6、當(dāng)各操作室檢查無誤時(shí)，通知將引錠桿送至64#輥處，電動(dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

7、結(jié)晶器密封操作時(shí)，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時(shí)中間包開澆。

10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí)，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。

11、開啟失敗時(shí)，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。

12、開澆時(shí)要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。

13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。

14、先投放起步渣（低溫保護(hù)渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護(hù)渣，加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時(shí)立即開鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時(shí)不超過0.15mm）

16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時(shí)，鑄機(jī)降速緩行，中間包液面在650mm左右時(shí)，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。

19、封口結(jié)束后，鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。

20、澆注結(jié)速后，將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場(chǎng)地。