節(jié)能操作規(guī)程4篇

有哪些

節(jié)能操作規(guī)程

一、合理規(guī)劃生產(chǎn)計劃

1. 根據(jù)市場需求，制定精確的生產(chǎn)排程，避免過度生產(chǎn)導致能源浪費。

2. 在非高峰時段進行能源消耗高的作業(yè)，利用電網(wǎng)低谷電價。

二、設備維護與升級

3. 定期對生產(chǎn)設備進行保養(yǎng)，確保其運行效率，減少因故障造成的能源損耗。

4. 優(yōu)先選用能效等級高的新設備，替換老舊高耗能設備。

三、優(yōu)化工藝流程

5. 評估并改進工藝流程，消除無效或冗余步驟，降低能耗。

6. 推行精益生產(chǎn)，減少物料和能源的浪費。

四、節(jié)能設施應用

7. 安裝節(jié)能照明系統(tǒng)，如led燈，并設置自動感應開關。

8. 利用太陽能、風能等可再生能源，為部分設備供電。

五、員工培訓與意識提升

9. 對員工進行節(jié)能知識培訓，提高節(jié)能意識。

10. 建立節(jié)能獎勵機制，鼓勵員工提出節(jié)能建議和實踐節(jié)能行為。

六、環(huán)境控制策略

11. 采用智能溫控系統(tǒng)，合理調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，避免過度冷卻或加熱。

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2. 提高建筑保溫性能，減少熱量流失。

目的和意義

節(jié)能操作規(guī)程旨在實現(xiàn)企業(yè)運營的可持續(xù)發(fā)展，通過科學管理和技術創(chuàng)新，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，減少碳排放，同時節(jié)約成本，增強企業(yè)的市場競爭力。此外，節(jié)能措施也有助于提升企業(yè)形象，符合社會責任，促進綠色經(jīng)濟的發(fā)展。

注意事項

1. 節(jié)能操作規(guī)程的實施需要綜合考慮經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，避免因過度節(jié)能影響生產(chǎn)效率。

2. 設備升級和工藝改進需結(jié)合實際情況，充分評估投入產(chǎn)出比，避免盲目投資。

3. 員工培訓應注重實效，確保節(jié)能措施得到落實，避免流于形式。

4. 在利用可再生能源時，要考慮到其穩(wěn)定性，防止因能源供應不穩(wěn)定影響生產(chǎn)。

5. 環(huán)境控制策略要兼顧員工舒適度，防止過度節(jié)能影響工作環(huán)境。

6. 定期評估節(jié)能效果，持續(xù)優(yōu)化節(jié)能措施，確保節(jié)能目標的實現(xiàn)。

節(jié)能操作規(guī)程范文

第1篇 雙輥節(jié)能雷蒙磨安全操作規(guī)程

1、控制電路應安裝電壓表、電流表。

2、經(jīng)常檢查電動機的溫度是否太高(70℃以上),防止燒壞電動機。

3、嚴格遵守保養(yǎng)、潤滑制度,嚴禁機器帶病工作,一旦發(fā)生故障應立即停機修理,待修復后才能繼續(xù)開機工作。

4、禁止在機器運轉(zhuǎn)時進行修理、注油和擦試工作。

5、鼓風機皮帶輪護罩應安裝可靠,決不能拆除。

6、主電機與主機之間的皮帶上方應蓋木板,兩側(cè)應設隔離墻,電動機工作時不準皮帶上方過人和行走。

7、設備正常運轉(zhuǎn)時,主機地溝內(nèi)嚴禁人員進入。

8、機器工作中當發(fā)現(xiàn)異常情況或響聲,應立即關機,待查明原因并排除故障后,才能再次開機。

9、電線布置應規(guī)范可靠、嚴禁亂接亂繞、以免發(fā)生觸電事故。

第2篇 節(jié)能球磨機操作規(guī)程

1、節(jié)能球磨機開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

第3篇 節(jié)能球磨機具體操作規(guī)程

一、首先檢查好機械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正?？煽?、防護裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機碳刷接觸良好。

二、設備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機不得啟動。

三、節(jié)能球磨機啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準站人。

四、待節(jié)能球磨機檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機電機，注意電流變化。節(jié)能球磨機在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認后，才可以啟動節(jié)能球磨機。

五、啟動節(jié)能球磨機時不得與其它任何設備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。

六、當節(jié)能球磨機正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴禁節(jié)能球磨機超負荷運轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。

七、節(jié)能球磨機運行中務必要注意是否漏漿，經(jīng)常認真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機及主軸最高溫度高于60攝氏度。

八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標準，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。

九、在節(jié)能球磨機停車前必須先停止給礦，等機內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。

十、在沒有通知停電時，應先關掉電閘，接著按停止按鈕。

十一、每次停車后，要清理設備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

第4篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產(chǎn)標示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進料閥進料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進行升溫加熱，開始進汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補充料液要及時，當料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進料，可開啟三個加熱器的進液閥，補充料液至正常液位。

若連續(xù)進料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關閉進料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運行，關閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設備上掛好設備狀態(tài)標志牌。

2．操作標準：

3.操作過程的控制與復核：

根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護：

4．2．1蒸汽管道應有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應有良好的通風，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設備部匯報，正常后才能進行操作。

6．設備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設備用水清洗，洗清后的設備應干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進清水洗凈，待干凈后關閉進

水閥，排干洗水，關閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設備維修，如設備發(fā)生故障，應及時通知設備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應有良好通風，除濕設施。

7．1．4人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標準：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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