有哪些
加熱爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查加熱爐及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他易燃物。
2. 確認加熱爐設(shè)備完好，無明顯損傷或漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查燃氣管道閥門，保證關(guān)閉狀態(tài)，防止未授權(quán)啟動。
4. 核實熱電偶、溫度控制器等監(jiān)控設(shè)備正常。
二、操作過程
1. 打開燃氣閥門，緩慢啟動燃燒器，觀察火焰顏色，應(yīng)為藍色穩(wěn)定。
2. 調(diào)整燃燒器，保持適宜的燃燒效率，避免煙氣過多。
3. 根據(jù)工藝需求，設(shè)定并控制加熱爐溫度，避免過熱或欠熱。
4. 定期檢查爐內(nèi)工件位置，防止堆積或變形。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察爐體及煙囪的溫度變化，防止過熱。
3. 如遇異常情況，如熄火、壓力波動，應(yīng)立即停止操作并報告。
四、停機與維護
1. 關(guān)閉燃氣閥門，切斷電源，等待爐體自然冷卻。
2. 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查并更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時提高設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
2. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
3. 禁止在加熱過程中離開工作崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況。
4. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，不得私自處理。
5. 在加熱爐周圍嚴禁吸煙或使用明火，保持消防設(shè)施完好有效。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。
加熱爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 輪箍加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑五定進行注油。
3.檢查安全防護裝置是否齊全可靠，電器設(shè)備和機械裝置是否完好，電器開關(guān)是否置于關(guān)閉位置。
4.工作時首先操作開關(guān)相電動機按鈕，向離心方向移動小車，調(diào)節(jié)感應(yīng)器到適當(dāng)位置，以防輪箍吊裝安放時碰傷感應(yīng)器線圈。
5.使用天車吊裝輪箍要專人負責(zé)指揮，做到呼喚應(yīng)答，確保人身和設(shè)備安全。
6.往輪箍加熱爐內(nèi)安放輪箍時，要對準中心再慢速輕放。以免碰傷感應(yīng)器線圈。吊勾下降到適當(dāng)位置后，再將小車向心移動適當(dāng)距離，調(diào)節(jié)感應(yīng)器位置后，放下輪箍，撤去品具，移走天車，放好感應(yīng)器分芯鐵，合上自動空氣斷路器傳動手柄，接通電路。
7.工作中隨時檢查觀察電氣設(shè)備、電線路、感應(yīng)器、電壓表、電流表、指示燈，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停電檢修。
8.加熱到規(guī)定時間切斷電路，用熱電偶式表面溫度計測量溫度，如溫度不夠繼續(xù)合閘。
9.感應(yīng)器指示燈在正常工作時不指示，當(dāng)線圈短路即指示紅燈，此時應(yīng)立即切斷電路，將備用感應(yīng)器換下短路感應(yīng)器。
10.當(dāng)輪箍直徑較小時，應(yīng)適當(dāng)減少感應(yīng)器數(shù)以控制加熱時間25-30min范圍內(nèi)。減少感應(yīng)器時，應(yīng)在每極上各取下一個或二個，使各極功率平衡。
11.按檢修工藝規(guī)程將輪箍加熱到規(guī)定溫度，從爐中品出輪格時，首先切斷電源吊勾要對準輪技中心，確認吊具卡車，方可起吊。天車起升速度要放在最低檔位，確認起升高度適當(dāng)，不會損傷感應(yīng)器線圈，方可移動天車大、小車。
12.須連續(xù)作業(yè)時，為保持爐溫，待輪箍品出后可接通感應(yīng)器電源，但從新安放輪箍時仍要斷電進行，輪箍安放完畢，再重新接通電源開始加溫，以確保人身和設(shè)備安全。
13.工作后拉下自動空氣斷路器傳動手柄，切斷電源，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。
第2篇 重油加熱爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1重油預(yù)熱
關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時,先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實際溫度,當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度(60℃)時,此時綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時,加熱器自動加熱,整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說明重油溫度達到60℃左右,就可進行點火生產(chǎn)。
3.1.2油點火
關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點燃后,先開風(fēng)機,關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對準引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。
3.1.3重油加熱爐的熄火
重油熄火時,先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時再關(guān)閉鼓風(fēng)機。
k2 k3
至各噴油嘴
溢流閥 k4
油泵過濾器k1重油加熱器
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。
3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動。
3.2.3在自動加熱過程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請有關(guān)部門檢修。
第3篇 高頻感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司高頻感應(yīng)加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 開機前應(yīng)先開增壓水泵，接通冷卻進水，確保水壓大于0.8kg/cm2。
3.1.2 合上電源總開關(guān)，電源指示燈亮，電壓表有指示。
3.1.3 按“控制電路接通”按鈕。
3.1.4 “檢查－工作”選擇開關(guān)置于工作位置。
3.1.5 按“主回路合”按鈕。
3.1.6 按“逆變起動”按鈕。
3.1.7 調(diào)整電位器，使用中頻電壓、功率上升。
3.1.8 待加熱到合適溫度，按“逆變停止”按鈕。
3.1.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后斷開電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查冷卻循環(huán)水是否暢通。
3.2.2 操作過程中注意觀察各種指示燈是否正常。
3.2.3 出現(xiàn)異常應(yīng)將“檢查－工作”開關(guān)置于檢查位置，及時檢查。
3.2.4 應(yīng)及時排除冷卻系統(tǒng)中的積水，防止天冷時，水管積水凍裂。
3.2.5 嚴格按操作順序操作。
第4篇 電加熱爐安全操作規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項：
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
第5篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴格遵守的準則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動紀律。
1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負壓回火。總管壓力低于4000pa時,應(yīng)自動報警。此時應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應(yīng)快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應(yīng)切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應(yīng)清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。
9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。
10.2接班后認真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。
10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。
10.4看火工巡檢設(shè)備時,應(yīng)隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應(yīng)定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應(yīng)予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應(yīng)嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應(yīng)嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應(yīng)及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第6篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第7篇 感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程
1、進行高頻、中頻、工頻感應(yīng)加熱操作時，應(yīng)特別注意防止觸電。工作前，操作人員應(yīng)穿戴好絕緣的防護用品，操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。
2、設(shè)備內(nèi)部絕緣必須良好，接地可靠，設(shè)備周圍應(yīng)裝設(shè)防護柵欄，待合上高壓開關(guān)后，任何人不得在危險范圍內(nèi)活動。操作間要光線明亮，安裝排風(fēng)設(shè)備，保持通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度控制在18―35℃。
3、設(shè)備啟動前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應(yīng)器中裝入工件，全部關(guān)閉機殼的門。
4、按操作程序進行操作，遵照規(guī)定的燈絲預(yù)熱時間進行預(yù)熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應(yīng)低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應(yīng)低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。
5、高頻設(shè)備會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產(chǎn)生不良影響，故對設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等應(yīng)采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應(yīng)保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場強度e≤20v／m，磁場強度h≤5a／m)。
6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油，最長不超過半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。
7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復(fù)原。
8、設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)檢修，檢修時應(yīng)先進行放電，然后檢修，以確保人身安全。
第8篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品。
(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐。
(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴，同時關(guān)閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機對加熱爐內(nèi)殘余煤氣進行吹掃，當(dāng)檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴禁單人進入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時嚴禁超過兩人同時作業(yè)。
(4)嚴密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。
(5)崗位現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺，地面，每班應(yīng)進行清掃或沖洗。
(6)滅火器、氮氣等消防設(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。
(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)。
(8)崗位人員在巡檢時，嚴禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時嚴禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。
(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。
(10) 開啟和關(guān)閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應(yīng)通氮氣，排除管道內(nèi)殘余煤氣。
(11) 煤氣點火時，先對爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進行，必須按先點火后送氣的程序進行，同時要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。
第9篇 遠紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導(dǎo)電溫度計有問題不準，應(yīng)以溫度計為準，并馬上調(diào)整校驗。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風(fēng)機產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。
8.電機，鼓風(fēng)機要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機檢查。
9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。
10.長期停爐，使用前應(yīng)對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。
第10篇 熱載體加熱爐安全操作規(guī)程
有機熱載體爐的工作壓力比較低，鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高，且大多是易燃易爆物質(zhì)，有的還有毒性，一且在運行中發(fā)生泄漏，即會引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。
一、熱載體爐點火前的準備工作
(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準備
1．熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2．安全附件和保護裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，無壓力時指針回到零位。
(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，放液管接通貯存罐。
(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。
(4)溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護裝置已投入，電氣控制各接點正常。
(二)介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
1．介質(zhì)化驗
有機熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對熱載體爐安全運行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對使用的熱載體取樣化驗確認：
(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃，否則熱載體在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
(2)抽樣化驗，測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測提供依據(jù)。
2．裝油
化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，然后再啟動循環(huán)油泵進行冷油循環(huán)。
3．冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，油泵啟動試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。冷油循中，要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點上的壓力表、度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、進出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運行平穩(wěn)，軸承密封情況。
4．拆卸清洗過濾器
冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。
二、點火升溫
(一)點火啟動步驟
1．開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)。
2．打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥。
3．按照不同的燃燒設(shè)備，進行點火啟動。
(二)升溫和升溫曲線
熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹慎。其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃兩個溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時間。
1．升溫曲線
熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進行。
2．升溫過程
(1)冷爐點火后，控制升溫速度1 0℃／h，直到90—95℃。因為冷爐時，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
(2)95—110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃／h范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保掙恒溫狀態(tài)，必要時可減弱燃燒。這個階段時間的長短，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同，短的可以十幾小時，長的可能要幾天，在95—110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸’’，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。
(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至o．4mpa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃／h的速度再升溫，但絕對不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。
(4)脫水過程完成后，以30℃／h的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫。當(dāng)溫度達到210—230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻氣’’使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過程根據(jù)熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中元氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10℃／h的速度升溫。
(5)從2 10℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進行，以40℃／h的速度升溫，這時應(yīng)全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。
(三)點火升溫中注意事項
1．點火升溫過程，應(yīng)嚴格按的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進行。升溫曲線的規(guī)定，目的在于保護設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻，局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均引起熱載住過熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。
2．當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有的螺栓連接部位進行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的泄漏。
3．注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于1 00℃時為6％左右；1 00—200℃為7％左右，200—300℃時為7．5％左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱載體放人低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。
4．冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火。
5．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、正常運行
熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源的原則，保證安全運行，注意節(jié)油節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。
1．熱載體爐的正常運行指標
熱載體爐正常運行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此，熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運行。有機載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當(dāng)流量一定時，介質(zhì)的出口溫度高，則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進出口溫差和流量來衡量的。運行指標為流量(m3／h)和進出口溫差at(口c)。液相爐的流量一般是不進行調(diào)節(jié)的。為了保證液相爐的安全運行，必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速，也就是必須保證熱載體的一定流量。為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20、40口c，否則會加速熱載體的分解、氧化，縮短使用壽命，且會使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。
由此可見，液相爐運行調(diào)節(jié)指標主要是進出口溫差。當(dāng)進出口溫差減小時(回油溫度提高)，說明用熱量減少，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時則應(yīng)強化燃燒。
熱載體加熱爐的供熱量與用熱機的散熱量有著密切關(guān)系。有時回油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機的散熱器傳熱效率更低，形成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被迫停爐。因此，當(dāng)回油溫度高而用熱機不能滿足生產(chǎn)時，首先應(yīng)從用熱機方面查原因，如散熱器并聯(lián)運行時、油路設(shè)計不合理、流量分配不均；用熱機管道結(jié)垢，流量不足；散熱器積垢傳熱效率低或烘干織物時水蒸氣未及時排除，(通風(fēng)管堵塞)等，不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫，超溫報警器報警時，應(yīng)及時停爐清洗。
2．熱載體爐運行注意事項
(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護用品、開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
(2)熱載體在運行中有自然損耗，要注意及時補充，保證高位膨
槽中的安全液位。在添加新熱載體時，注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上，否則會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴重時甚至?xí)故軌涸屏?。在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
(3)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運時，要及時采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動而超溫(因為此時爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有白備電源、不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴禁直接向爐膛內(nèi)澆水)，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)，同時可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動，直至爐膛溫度低于300℃，油出口溫度降至1 oo℃以下為止。
鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。
四、停爐
有機熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。
1．暫時停爐
有機熱載體液相爐的暫時，停爐注意事項：
(1)循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設(shè)備不開時打開旁路。當(dāng)出口油溫降至1 00℃以下時，關(guān)停循環(huán)泵。
(2)用熱設(shè)備重新啟用時，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流動起來，再“點火％恢復(fù)燃燒，注意如油溫已降至100~c以下重新運行時，不能快速恢復(fù)燃燒，而是按點火的要求控制升溫速度，以免局部超溫。
(3)對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風(fēng)，避免燒壞燃燒設(shè)備。
2．正常停爐操作
正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運行到油溫降至1 00~c以下時方可停泵。同時要避免冷風(fēng)大量進入爐膛，使爐膛降溫太劇烈。油溫降至100~c以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，對鍋爐進行內(nèi)外部清掃。
正常停爐操作的注意事項：
(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至100~c以下為止。
(2)燃油燃氣熱載體爐在熄火后1 2h內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒。
3．緊急停爐
(1)緊急停爐的條件
操作人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門：
1)液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；
2)壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時：
3)有機熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時；
4)液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時；
5)管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時；
6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機熱載體爐安全運行時。
(2)緊急停爐的操作步驟：
1)停止供應(yīng)燃料；
2)關(guān)閉循環(huán)泵；
3)打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
(3)緊急停爐的注意事項
緊急停爐操作目的是為了防止事故的進一步擴大，盡量減少事故損失和危害，因此在采取緊急停爐的操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時，遇爐膛明火會起大火，這時首先要關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥門將余油盡快放入低位槽，以免火勢擴大，然后再熄滅爐膛明火。
五、有機熱載體鍋爐司爐人員的日常工作
司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查并作好記錄。
1. 司爐工每小時檢查的內(nèi)容主要包括：
(1)熱載體進爐壓力、溫度；出爐壓力、溫度。
(2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況良好。
(3)油位是否正常。
(4)膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70~c；加油泵是否正常。
(5)管道、閥門，有無泄漏
2．巡回檢查路線
主要檢查各閘門是否漏油以及各閘門是杏有關(guān)不住或開不了的情況，若發(fā)生以上情況，應(yīng)及時更換閘門或有關(guān)附件，保證設(shè)備的正常運行。
第11篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。
2.啟動
倒通燃氣閥門,燃氣調(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;
擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃氣壓力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時停爐時,爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動,不需關(guān)閉進出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒爐操作
按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運行正常后,關(guān)閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動大;
加熱爐介質(zhì)停止流動或流量過小,溫度上升過快;
加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;
7.維護與保養(yǎng)
加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機,由設(shè)備物資辦公室負責(zé)每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負責(zé)每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應(yīng)進行維修,由工程技術(shù) 室負責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第12篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應(yīng)檢查爐門升降機構(gòu)及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應(yīng)按規(guī)定對爐排變速裝置進行潤滑，并保證油面高度在油標尺刻線范圍內(nèi)，待確認各部正常后方準升火點爐。
4.升火時應(yīng)嚴格按照說明書規(guī)定的步驟進行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時應(yīng)隨時注意通風(fēng)設(shè)備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推入爐內(nèi)。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進行變速時，應(yīng)嚴格按照說明書規(guī)定的變速方法進行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當(dāng)爐排往復(fù)處于前后兩個極限位置時才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應(yīng)該嚴格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關(guān)必須檢查有關(guān)設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。不準用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達到整齊、清潔、安全。
第13篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時要嚴格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進行打壓試驗，合格后方可投產(chǎn)。
2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使爐內(nèi)保持負壓。同時啟動風(fēng)機，送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處，打開各儀表閥門。
3、啟動點火器開始點火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴禁先給天然氣后給火。
4、如果點不著或點著后又滅了，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門，開大風(fēng)閥進行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點火程序點火，嚴禁不經(jīng)吹掃直接點火。
5、停氣作業(yè)時要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序，挨個關(guān)閉全部燒嘴，但是風(fēng)閥不得關(guān)死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機。
6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。
7、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的警示標志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴禁吸煙。
8、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應(yīng)防止產(chǎn)生負壓。
9、天然氣設(shè)備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設(shè)立警示標志。
