有哪些
潤滑系統(tǒng)是機械設(shè)備運行中的重要組成部分，其主要任務(wù)是減少摩擦、降低磨損，延長設(shè)備壽命。潤滑安全操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 潤滑油的選擇與更換
2. 潤滑設(shè)備的維護(hù)與清潔
3. 定期檢查與監(jiān)測
4. 應(yīng)急處理與廢物管理
5. 培訓(xùn)與教育
目的和意義
潤滑安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保：
- 提升設(shè)備運行效率，減少因潤滑不當(dāng)造成的停機時間 - 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本 - 預(yù)防潤滑油脂泄漏，保護(hù)環(huán)境 - 保障員工安全，防止因潤滑操作失誤引發(fā)的事故 - 保持生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量
注意事項
1. 潤滑油選擇：根據(jù)設(shè)備制造商的推薦，選用適合的潤滑油，考慮工作溫度、負(fù)荷、速度等因素。
2. 更換周期：定期更換潤滑油，遵循設(shè)備手冊或?qū)I(yè)建議，不可過度使用導(dǎo)致油質(zhì)惡化。
3. 潤滑設(shè)備：保持潤滑設(shè)備（如油泵、油罐、濾油器）的清潔，定期檢查其功能完整性。
4. 監(jiān)測與記錄：實施油品分析，監(jiān)控油質(zhì)變化，及時記錄并報告異常情況。
5. 泄漏預(yù)防：安裝泄漏防護(hù)設(shè)施，如油封、密封圈，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
6. 應(yīng)急措施：制定潤滑系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工掌握應(yīng)對措施。
7. 廢物處理：廢棄潤滑油應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意丟棄。
8. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行潤滑知識培訓(xùn)，確保他們了解正確的操作方法和安全規(guī)定。
9. 個人防護(hù)：操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、眼鏡，防止油濺傷。
10. 協(xié)同合作：與設(shè)備供應(yīng)商、維修團(tuán)隊保持良好溝通，共同解決潤滑問題。
在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保潤滑工作的安全、有效，為企業(yè)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)打下堅實基礎(chǔ)。
潤滑安全操作規(guī)程范文
第1篇 加油潤滑安全操作規(guī)程
(1)加油潤滑作業(yè)前
① 進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
② 檢查加油潤滑所使用設(shè)備、工具，是否存在問題，如需使用手電鉆或其它電動設(shè)備時，應(yīng)接有漏電保護(hù)器。
③作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃等物品，工作場地嚴(yán)禁吸煙，還必須備有消防用具并使用防爆照明，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
(2)加油潤滑作業(yè)過程中
①認(rèn)真檢查加油潤滑部位周圍環(huán)境是否安全、可靠，設(shè)備是否完全停止運行并斷電掛牌。
② 在離地2米以上高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點，按照高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
③ 設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下嚴(yán)禁接觸運轉(zhuǎn)部位（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等），禁止加油。
④潤滑油脂凝結(jié)時，嚴(yán)禁使用火烘烤。
⑤在潤滑過程中滴落的油脂應(yīng)及時清理，防止滑倒。
(3)加油潤滑作業(yè)完畢后：
①加油潤滑完畢后應(yīng)及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理，潤滑油放置統(tǒng)一倉庫管理，嚴(yán)禁與汽油、稀料等易燃品共同存放，必須并配備消防設(shè)備。
② 搬運、運輸潤滑油時應(yīng)穩(wěn)妥，堆放應(yīng)平穩(wěn)，且堆放高度不應(yīng)過高。
③對于擦拭油污使用的棉紗、破布等物一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋，存放不能超過3天。
第2篇 燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無證操作。
2. 設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物,并將門關(guān)好。
3. 正常生產(chǎn)時,嚴(yán)禁向單輥溜槽、漏斗內(nèi)打水。確需打水時,必須在電除塵關(guān)風(fēng)后進(jìn)行。同時監(jiān)管燒結(jié)機自動潤滑站的啟停,及潤滑油量的補充,油脂使用情況登記。
4. 進(jìn)入單輥內(nèi)作業(yè),必須保證燒結(jié)機尾臺車無料,然后辦理燒結(jié)機和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
5. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
6. 堵料時,應(yīng)站好位置進(jìn)行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。
7. 向崗位處亂扔雜物,及時清除有礙行走的積料、雜物和油泥。
8. 明、安全設(shè)施必須齊全完好,有缺陷應(yīng)立即報告和整改。
9. 如需到漏斗內(nèi)處理事故,必須報告主控室通知燒結(jié)機停機,扎好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護(hù),切斷電源,掛上“嚴(yán)禁啟動“牌,方可進(jìn)行處理。
10. 設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護(hù)裝置的完整,,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。
11. 所有密封罩的門、孔必須關(guān)好,捅溜槽和漏斗時,要避開設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,選擇站好位置,以免被設(shè)備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。
12. 在處理單輥內(nèi)的積料必須打水前,先要通知關(guān)閉電除塵風(fēng)門,打水時注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。
13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進(jìn)入環(huán)冷機等下道工序,要及時報主控室通知有關(guān)崗位檢查取出,避免造成事故。
14.在燒結(jié)機運行中,不允許進(jìn)入散料槽內(nèi)進(jìn)行操作或檢修。
第3篇 設(shè)備潤滑安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 各類設(shè)備的潤滑作業(yè) 過程
3 風(fēng)險辨識
觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護(hù)用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準(zhǔn)備對各類設(shè)進(jìn)行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應(yīng)工作準(zhǔn)備。
5.1.2 注油前檢查安全防護(hù)設(shè)施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設(shè)備 維護(hù)前要對設(shè)備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應(yīng) 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時應(yīng)使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標(biāo)號將桶遠(yuǎn)離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴(yán)禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設(shè)備運轉(zhuǎn)時 嚴(yán)禁對設(shè)備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
103 / 186
5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的重大隱患時,權(quán)停止業(yè)并上報。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應(yīng)及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設(shè)備和人身安全。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進(jìn)行就醫(yī)處置。
