有哪些
1. 真空泵的啟動(dòng)與停止
2. 真空泵的日常檢查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與處理
4. 安全操作規(guī)程
目的和意義
真空泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工作效率，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以延長(zhǎng)真空泵的使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能。
注意事項(xiàng)
1. 操作前：
- 確認(rèn)真空泵周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)泵體無明顯損傷，密封件無泄漏跡象。
2. 啟動(dòng)真空泵：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
- 真空度達(dá)到設(shè)定值后，緩慢打開排氣閥調(diào)整壓力。
3. 運(yùn)行中：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度，若超過允許值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)停機(jī)檢查。
4. 停止真空泵：
- 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后再停機(jī)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
- 檢查密封件，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
- 清理過濾器，防止雜質(zhì)堵塞。
6. 故障處理：
- 遇到故障時(shí)，切勿自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 記錄故障現(xiàn)象，為維修提供參考。
7. 安全提示：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免受傷。
- 不得在未斷電的情況下進(jìn)行任何維修工作。
- 遵守廠規(guī)，禁止在泵運(yùn)行時(shí)離開工作崗位。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同。操作人員需結(jié)合具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，確保安全高效地使用真空泵。在操作過程中遇到任何疑問，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員咨詢。
真空泵操作規(guī)程范文
第1篇 旋片式真空泵操作規(guī)程
1、第一次使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)方向是否正確，裝上三角皮帶。
2、啟動(dòng)泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn)，將存留在汽缸內(nèi)的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號(hào)油，泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。
4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，黏度過大，水分過
多，油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換新油。
5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。
第2篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；
4 內(nèi)容
4.1準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤動(dòng)離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點(diǎn)動(dòng)，確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。
4.2啟動(dòng)步驟：
4.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.啟動(dòng)離心泵。
4.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。
4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥
4.3停車步驟：
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。
4.4開停車的注意事項(xiàng)：
4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。
4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時(shí)處理。
4.4.3長(zhǎng)時(shí)間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。
4.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。
4.5異常情況及其處理：
4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。
第3篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作規(guī)程
1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整;檢查傳動(dòng)軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時(shí)與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動(dòng)隔膜泵。
2.接通電源時(shí),必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。
3.對(duì)泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無阻。
4.隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修，更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油：
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油，
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第5篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程
一、開車準(zhǔn)備
1、檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度：潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油，夏季宜用60#機(jī)械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐?rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油，夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。
3、嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)1000-1500小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動(dòng)。
第6篇 使用實(shí)驗(yàn)室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊(cè)適用于2_z型懸片真空泵。
2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場(chǎng)所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會(huì)由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會(huì)增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜,過低時(shí),對(duì)排氣閥不能起油封的作用,過高時(shí),可能會(huì)引起通大氣啟動(dòng)時(shí)噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空油,如有困難,可用50號(hào)機(jī)械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。
5.如相對(duì)濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運(yùn)轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘,以延長(zhǎng)泵油壽命。
6.當(dāng)泵油受到機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時(shí),應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進(jìn)氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的,對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時(shí),應(yīng)用橡皮塞帽,把進(jìn)、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前，必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時(shí)必須清除。
第8篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前,必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。
第9篇 真空泵w-4往復(fù)式崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查曲軸箱，箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其他雜物。
(3)曲軸箱內(nèi)油質(zhì)符合規(guī)定，觀察油箱鏡上的指示刻度在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)按規(guī)定量向油杯內(nèi)加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷?/p>
汽缸。
2.2啟動(dòng)
(1)開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
(2)旋開汽缸下部泄水旋塞。
(3)人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
(4)啟動(dòng)電源開啟真空泵。
(5)關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
(2)檢查冷卻水水溫，水溫不得超過40℃。
(3)每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
(4)檢查閥門有無泄漏。
(5)檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
(6)檢查軸承、十字螺帽部位有無過熱現(xiàn)象。
(7)檢查活塞桿、填料，它們不能太松或損壞。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)1000~1500h后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
(9)經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動(dòng)。
2.4正常停車
(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。
(2)關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10min后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。
(3)嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免凍裂汽缸。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
第10篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）±5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。
1.3檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。
1.4盤車應(yīng)靈活、無阻滯。
1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。
1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
2、啟動(dòng)
2.1打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動(dòng)：
①不允許在無水或少水的情況下啟動(dòng)；
②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動(dòng)。
3、運(yùn)行作業(yè)
3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。
①灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，可重復(fù)上述操作，重新引油。
②抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí)，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。
3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：
①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。
②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷（＞60kpa）下運(yùn)行。
③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。
④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。
⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)。
4、停泵
4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。
4.2關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。
5、注意事項(xiàng)
5.1發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。
5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。
第11篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油,
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第12篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用時(shí)間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4.3.4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理
若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護(hù)及檢修
4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機(jī)不啟動(dòng)
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產(chǎn)生真空
無工作液
補(bǔ)充工作液
系統(tǒng)泄露嚴(yán)重
修復(fù)
旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)
改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
第13篇 真空泵(水環(huán)式)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.啟動(dòng)前搬動(dòng)靠背輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3.觀察氣水分離箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定內(nèi)。并打開循環(huán)水閥(sz型真空泵還應(yīng)打開水封管閥門)。
4.先打開抽氣真空管路上的閥門，然后啟動(dòng)。
5.運(yùn)行中檢查泄漏情況及泵的溫度不能過熱。
6.停車時(shí)關(guān)閉水封閥，真空管路上的循環(huán)水閥門，切斷電源，擦拭設(shè)備，做好交接班工作。
第14篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程
一開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。
二運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第15篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一 開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>
a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二 運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
