有哪些
各崗位安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)線操作員
1. 熟悉設(shè)備操作流程，正確穿戴防護(hù)裝備。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行安全檢查，排除異常。
3. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
二、倉(cāng)庫(kù)管理員
1. 保持倉(cāng)庫(kù)整潔，合理堆放物品，防止倒塌。
2. 使用叉車時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免碰撞。
3. 對(duì)易燃易爆物品實(shí)行特殊管理，嚴(yán)禁煙火。
三、實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員
1. 操作實(shí)驗(yàn)設(shè)備前，了解其功能和安全操作要點(diǎn)。
2. 正確處理化學(xué)試劑，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。
3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源和水源。
四、辦公室職員
1. 保持辦公區(qū)域整潔，避免電線雜亂引起觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 使用電器設(shè)備時(shí)，注意負(fù)荷，防止過(guò)載。
3. 下班后，確保門窗關(guān)閉，電腦等設(shè)備斷電。
五、客戶服務(wù)代表
1. 接聽(tīng)電話時(shí)，保持禮貌，耐心解答客戶問(wèn)題。
2. 處理客戶投訴時(shí)，遵循公司流程，保證公正公平。
3. 保護(hù)客戶隱私，不得泄露個(gè)人信息。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在確保每一位員工在各自崗位上的工作安全，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范操作行為，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境和員工的身心健康。遵守安全規(guī)程，是每個(gè)員工的責(zé)任，也是對(duì)企業(yè)、對(duì)自身的一種保護(hù)。
注意事項(xiàng)
1. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解最新安全知識(shí)和操作規(guī)程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程，以免引發(fā)安全事故。
4. 對(duì)于新入職員工，必須在熟悉安全規(guī)程后方可上崗。
5. 安全規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，互相監(jiān)督，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。
6. 遵守規(guī)程時(shí)，也要靈活應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，保持冷靜，采取正確的應(yīng)急措施。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保與實(shí)際情況相符合。每位員工都應(yīng)以實(shí)際行動(dòng)，將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中，為企業(yè)的安全和發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
各崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 爆破各崗位安全操作規(guī)程匯編
貴州魯中礦業(yè)有限責(zé)任公司
金沙縣長(zhǎng)壩鄉(xiāng)長(zhǎng)興煤礦
爆破各崗位
操
作
規(guī)
程
金沙縣長(zhǎng)壩鄉(xiāng)長(zhǎng)興煤礦
2022年9月
目錄
一、爆破作業(yè)安全操作流程2
二、爆破員安全操作規(guī)程10
三、安全員安全操作規(guī)程12
四、保管員安全操作規(guī)程12
五、風(fēng)鉆(開(kāi)挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程13
六、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程14
七、測(cè)量工安全操作規(guī)程16
八、機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程18
九、鉆機(jī)安全操作規(guī)程;18
十、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程。19
一、爆破作業(yè)安全操作流程
1、爆破工必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。
2、露天、地下、水下和其它爆破,必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書(shū)或爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作,都必須編制爆破設(shè)計(jì)書(shū)。裸露藥包爆破、淺眼爆破應(yīng)編制爆破說(shuō)明書(shū)。爆破設(shè)計(jì)書(shū)應(yīng)由單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。爆破說(shuō)明書(shū)由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
3、在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破,須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門協(xié)商,并征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
大爆破應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)指揮。大爆破設(shè)計(jì)書(shū)的審批權(quán)限,由各主管工業(yè)部(或相當(dāng)于此級(jí)的總公司)大爆破作業(yè)除報(bào)主管部門批準(zhǔn)外,應(yīng)征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
4、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí),禁止進(jìn)行爆破工作。
a、有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn);
b、支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞;
c、通道不安全或通道阻塞;
d、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求;
e、距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過(guò)1%,或有沼氣突出征兆;
f、工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常;
g、危及設(shè)備或建筑物安全,無(wú)有效防護(hù)措施;
h、危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
i、未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。
5、禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員的人員穿化纖衣服。
6、在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面和水下爆破。需在夜間進(jìn)行爆破時(shí),必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
遇雷雨時(shí)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。
7、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥前應(yīng)對(duì)峒室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收;
b、大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn);
c、起爆材料應(yīng)專人背送,禁止炸藥與起爆材料同車裝運(yùn)。爆破材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放在安全地點(diǎn),要加強(qiáng)保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開(kāi)堆放。
d、爆破材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放在安全地點(diǎn),要加強(qiáng)保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開(kāi)堆放。
c、使用木質(zhì)炮棍裝藥;
d、裝起爆破包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時(shí),嚴(yán)禁投擲或沖擊;
e、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未能裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應(yīng)采用銅或木制長(zhǎng)桿處理;
f、禁止煙火;
g、禁止用明火照明;
h、禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝甘油炸藥。
8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無(wú)填塞爆破(擴(kuò)壺破除外);
b、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
c、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
e、禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
9、禁止撥出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
10、導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)起爆注意事項(xiàng):導(dǎo)爆索固定在炮孔中后,應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個(gè)炮孔的藥量裝完后再行切斷。切割導(dǎo)爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實(shí),搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10厘米。當(dāng)導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時(shí),必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時(shí),不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導(dǎo)爆索部分,兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
11、電力起爆網(wǎng)絡(luò)注意事項(xiàng):
a、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過(guò)或存留電器設(shè)備。放主線時(shí),不應(yīng)通過(guò)電纜線,若必須通過(guò)時(shí),要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對(duì)雜散電流進(jìn)行測(cè)試,對(duì)高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查,存在危險(xiǎn)立即采取預(yù)防和排除措施。
b、聯(lián)線時(shí)各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn),應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。
c、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開(kāi)關(guān)。
d、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測(cè)試其電阻,并使其符合設(shè)計(jì)要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號(hào)后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
e、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。
12、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)注意事項(xiàng):
a、把炮頭裝入孔內(nèi)并用炮棍送到孔底,要及時(shí)把捆扎的導(dǎo)爆管腳線解開(kāi)。下放炮頭時(shí)要輕,管腳線要放順,嚴(yán)禁出現(xiàn)打折現(xiàn)象。
b、每裝完一個(gè)孔口,把外露管腳線盤(pán)起,用電管腳線捆扎好,放置在炮孔周圍比較顯眼位置,以防其它人員碰傷管腳線,而導(dǎo)致拒爆。
c、待所有鉆孔裝完藥后,導(dǎo)爆管每10-20個(gè)為一組收集在一起,每一組使用2發(fā)電雷管反向連接引爆。2發(fā)工業(yè)電雷管,包裹在中間,用高壓膠布或綁扎線和防水膠布纏扎實(shí)在,纏扎由電雷管尾部30mm開(kāi)始直到電雷管引藥部位前30~50mm處。電雷管與導(dǎo)爆管連接采用反向連接,電雷管尾部距導(dǎo)爆管的端部不小于300mm。
d、最后由爆破員與安全員認(rèn)真檢查是否有漏連或錯(cuò)連,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行與母線相連接。
13、炸藥起爆完后,露天爆破不少于5分鐘(不包括峒室爆破),地下爆破不少于15分鐘(經(jīng)過(guò)通風(fēng)吹散炮煙后)才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。
14、地下爆破作業(yè)點(diǎn)的有毒氣體的濃度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測(cè)定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應(yīng)在爆破前后進(jìn)行有毒氣體測(cè)定。
地下各爆破作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)要求與安全措施,應(yīng)由單位的總工程師批準(zhǔn)。
15、爆破警戒與信號(hào):
a、爆破工作開(kāi)始前,必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
b、地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。回風(fēng)巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障,并掛上“爆破危險(xiǎn)區(qū),不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志。爆破結(jié)束,巷道經(jīng)過(guò)充分通內(nèi)后,方可拆除回風(fēng)巷的木板及標(biāo)志。c、爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào),使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽(tīng)到和看到。
應(yīng)使全體職工和附近居民,事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號(hào)的意義,以及發(fā)出信號(hào)的方法和時(shí)間。
第一次信號(hào)-預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無(wú)關(guān)的人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外,或撤至指定的安全地點(diǎn)。向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員。
第二次信號(hào)-起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全都撤離危險(xiǎn)區(qū),具備安全起爆條件時(shí),方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。根據(jù)這個(gè)信號(hào)準(zhǔn)許爆破員起爆。
第三次信號(hào)-解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前,崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位,除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。
d、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員。
16、爆破后的安全處理和檢查
a、爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn),檢查有無(wú)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。
b、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)產(chǎn)危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。
c、只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安人珀,經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意,方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
e、每次爆破后,爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)爆破記錄。
17、盲炮處理
(1)處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:
a、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理,應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施;
b、難處理的盲炮,應(yīng)請(qǐng)示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人,派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應(yīng)由單位總程師批準(zhǔn);
c、處理盲炮時(shí),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng),應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒,危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其它作業(yè);
d、禁止拉出或掏出起爆藥包;
e、電力起爆發(fā)生盲炮時(shí),須立即切斷電源,及時(shí)將爆破網(wǎng)絡(luò)短路;
f、盲炮處理后,應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來(lái),未判明爆堆有無(wú)殘留的爆破器材前,應(yīng)采取預(yù)防措施;
g、每次處理盲炮必須由處理者填寫(xiě)登記卡片。
(2)處理裸露爆破的盲炮,弁許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新的起爆藥包,加上封泥起爆。
(3)處理淺眼爆破的盲炮可采手下列方法:
a、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí),可重新起爆;
b、打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對(duì)于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行炮眼的方向弁許從盲炮孔口起取出長(zhǎng)度不超過(guò)20cm的填塞物;
c、用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
d、在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
e、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見(jiàn))在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。
(4)處理深孔盲炮可采用下列方法:
a、爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞,且最小抵抗線無(wú)變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應(yīng)驗(yàn)算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;
b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定;
c、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進(jìn)一步處理。
(5)處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:
a、如能找出起爆網(wǎng)絡(luò)的電線,導(dǎo)爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常,仍能起者爆,可重新測(cè)量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
b、沿豎井或平峒清除填塞物,重新敷設(shè)網(wǎng)絡(luò),聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。
(6)處理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法:
a、在盲炮附和另設(shè)行投放裸露藥包,使之殉爆;
b、小心地將藥包提出水面,用爆炸法銷毀。
(7)處理水下炮孔盲炮可采用下列方法:
a、造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;
b、填塞長(zhǎng)度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;
c、在盲炮附近投放裸露藥包爆破。
(8)破冰爆破發(fā)生盲炮,可在盲炮藥包處投放新起爆藥包誘爆。
(9)處理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法:
a、從炮孔中小心地取出藥包,用爆炸法銷毀;
b、不可能從炮孔或炮井中取出藥包者,可裝填新起爆藥包進(jìn)行誘爆。
(10)處理金屬、金屬結(jié)構(gòu)物和熱凝物爆破的盲炮,應(yīng)吹出部分填塞物,重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破的盲炮,必須使孔壁溫度冷落到40℃以下,才能重新裝藥爆破。
18、由于情況變化,將嚴(yán)重影響爆破效果時(shí),應(yīng)采取有效措施后再行起爆。
19、多排炮孔起爆時(shí),應(yīng)采用微差或秒差起爆,不應(yīng)同段即發(fā)起爆。
20、每次爆破作業(yè)完成后,爆破員必須將剩余爆炸物品認(rèn)真清理退回,并對(duì)本次爆破作業(yè)情況進(jìn)行認(rèn)真記錄備查。
二、爆破員安全操作規(guī)程
1、鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山企業(yè)的爆破員必須參加爆破安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并持有爆破員作業(yè)證,方可擔(dān)任爆破作業(yè)。
2、爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護(hù)用品(禁止穿化纖衣服),嚴(yán)禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品,作業(yè)時(shí)必須按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行。
3、爆破員領(lǐng)用的導(dǎo)火索、電雷管等起爆器材在使用前必須經(jīng)過(guò)檢查,用于同一工作面必須是同廠、同批號(hào)的合格產(chǎn)品。
4、爆破員在加工起爆藥包時(shí),必須在爆破作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點(diǎn)加工,每次起爆藥包的加工數(shù)量,不應(yīng)超過(guò)本次爆破所需的數(shù)量。
5、采用電雷管爆破時(shí),在使用前須經(jīng)爆破專用儀表逐個(gè)檢查電雷管的電阻值,康銅橋絲雷管的電阻值差不超過(guò)0.3歐姆,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不超過(guò)0.8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使用前須短路聯(lián)接。
6、爆破員在采用導(dǎo)爆網(wǎng)路時(shí),使用前每卷導(dǎo)爆管兩端封口須切掉5公分以上,雷管部(聚能穴)禁止朝向?qū)П艿膫鞅较?。?lián)結(jié)時(shí)須在全部裝藥充填結(jié)束以后,從爆區(qū)一端逐步仔細(xì)進(jìn)行。
7、爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內(nèi)設(shè)立警戒,同時(shí)要發(fā)出符合規(guī)程要求的三種信號(hào),嚴(yán)格按信號(hào)要求進(jìn)行起爆。
8、爆破員在爆破后,露天礦山經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間,并待通風(fēng)吹散炮煙后才能進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,經(jīng)確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報(bào)告并處理,處理時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng),并在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)立警戒。
9、在雷雨天、大霧天、七級(jí)以上風(fēng)天、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行露天爆破,如在爆破作業(yè)過(guò)程中遇雷雨時(shí)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)。
三、安全員安全操作規(guī)程
1、爆破安全員應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員(取得安全員證)或爆破工程技術(shù)人員擔(dān)任。
2、負(fù)責(zé)本單位爆破器材購(gòu)買、運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火工具執(zhí)行任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
3、督促爆破員、保管員、押運(yùn)員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細(xì)則的要求進(jìn)行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯(cuò)誤的操作方法。
4、經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理,工作面瓦斯超限時(shí)有權(quán)制止爆破作業(yè)。
5、經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉(cāng)庫(kù)安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運(yùn)制度的實(shí)施情況;
6、有權(quán)制止無(wú)爆破員安全作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破工作。
7、檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)情況。
四、保管員安全操作規(guī)程
1、爆破器材進(jìn)庫(kù)時(shí),必須認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量,確認(rèn)無(wú)誤后在收貨單上簽字,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、爆破器材存放時(shí)不得超過(guò)庫(kù)房的設(shè)計(jì)容量。
3、雷管與炸藥必須分開(kāi)存放。
4、嚴(yán)禁將火工器材發(fā)放給無(wú)證人員。嚴(yán)禁發(fā)放受潮變質(zhì)的火工材料。
5、庫(kù)房重地,禁止他人入內(nèi),堅(jiān)守崗位,并對(duì)庫(kù)房的安全負(fù)責(zé)。
6、庫(kù)房須建立安全管理制度,懸掛安全標(biāo)志和消防器材。
7、建立領(lǐng)退制度,做到帳物相符,防止流失。
8、庫(kù)內(nèi)禁止存放管理工作無(wú)關(guān)的物件。
五、風(fēng)鉆(開(kāi)挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí),應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支擴(kuò)是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。
二、人工開(kāi)挖土質(zhì)隧道時(shí),操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。
三、機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。
四、站在碴堆上作業(yè)時(shí),應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。
五、風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng);鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常;干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予以修理或更換。
六、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí),必須持支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)撥出,不可敲打,未關(guān)風(fēng)鉆前不得拆除鉆桿。
七、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套,腳穿絕緣膠鞋,并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬,不得用電鉆處理被夾住的釬子。
八、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。
九、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
十、鉆孔臺(tái)車進(jìn)洞時(shí)要有專人指揮,認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過(guò)25米/分鐘。臺(tái)車在行走或待避時(shí),應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車輪,放下支柱,防止移動(dòng)。
六、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、崗位安全職責(zé)
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修,并做好記錄;
2、負(fù)責(zé)操作中的人員和機(jī)械的安全;
3、嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
二、必須持證上崗。
三、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:
①燃、潤(rùn)油料均添加充足;
②各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開(kāi)閉靈活;
③各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無(wú)存水;
④電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、安全操作規(guī)程
1、空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
3、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
5、輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
6、作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。
7、每工作2小時(shí),應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
②壓力表、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定;
③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
④機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí),應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí),方可加水。
10、當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
11、停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開(kāi)放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油,對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮工作。
七、測(cè)量工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須參加安全教育培訓(xùn)。考試合格后方可上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者不得上崗作業(yè)。
2、不滿18周歲的未成年人不得從事工程測(cè)量工作。
3、作業(yè)人員服從領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察人員的指揮工作時(shí)思想集中,堅(jiān)守工作崗位未經(jīng)許可不得從事工種作業(yè)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4、施工測(cè)量負(fù)責(zé)人每日上班前必須集中本項(xiàng)目部全體測(cè)量人員針對(duì)當(dāng)天任務(wù)結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境設(shè)備、設(shè)施安全狀況及施工隊(duì)人員素質(zhì)、安全知識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)及思想狀態(tài)有針對(duì)性的進(jìn)行班前活動(dòng)提出具體注意事項(xiàng)跟蹤落實(shí)并做好活動(dòng)記錄。
5、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和下雪、下雪天氣應(yīng)停止露天測(cè)量作業(yè)。
6、測(cè)量作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)必須立即停止工作組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。
7、在道路上進(jìn)行導(dǎo)線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量等作業(yè)時(shí)要注意來(lái)往車輛,防止發(fā)生交通事故。
二、施工測(cè)量安全管理
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量施工人員必須戴好安全帽、系好安全帽帶按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處2米以上懸崖和陡坡施工時(shí)必須系好安全帶高處作業(yè)不得穿硬鞋和帶釘易滑的鞋不得向下投擲物體嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲及寬松衣物進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意安全避讓現(xiàn)場(chǎng)施工車輛避免發(fā)生事故。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意攀登腳手架、井字架、外用電梯等施工設(shè)備禁止乘坐非乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備上下。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和挪動(dòng)。確因測(cè)量通視要求等需要拆除安全網(wǎng)等安全設(shè)施的要事先與項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)管部門或人員協(xié)商并及時(shí)予以恢復(fù)。
5、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定情況上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下嚴(yán)禁直接從溝、槽、坑壁上跳下休息時(shí)不得在溝、槽、坑坡腳下休息。
6、在路基邊沿進(jìn)行架設(shè)儀器作業(yè)時(shí)必須系好安全帶并掛在牢固可靠處。儀器在使用過(guò)程中嚴(yán)防磕碰和損壞。
7、配合機(jī)械挖土作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生傷亡事故必須立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)搶救傷員保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
9、作業(yè)人員處在可能墜落的區(qū)域應(yīng)佩戴好安全帶并掛在牢固位置未到達(dá)安全位置不得松開(kāi)安全帶。
八、機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程
1、機(jī)動(dòng)車駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核及格發(fā)給證件,方準(zhǔn)單獨(dú)駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛,駕駛車輛時(shí)應(yīng)隨身攜帶各種車輛行駛的證件,以便接受有關(guān)人員檢查。
2、司機(jī)駕駛車輛時(shí),應(yīng)遵守《道路交通安全法》,服從交通管理人員的指揮,嚴(yán)禁酒后駕車、超限超速行駛,不在行駛中談笑、吸煙。
3、加強(qiáng)車輛維護(hù)保養(yǎng),保障車輛技術(shù)狀況良好。出車前要認(rèn)真檢查水箱、油料、輪胎氣壓,要保證制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、雨刮良好齊全,不帶故障車輛行駛公路?！?/p>
4、行駛中做到禮讓三先(先停、先慢、先讓),做到“寧停三分,不搶—秒”,超車時(shí)要先嗚喇叭等對(duì)方減速禮讓后再超車。
5、服從調(diào)度,按指定路線、時(shí)間執(zhí)行任務(wù)。未經(jīng)調(diào)度私事用車發(fā)生事故,由駕駛?cè)藛T負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)賠償。
九、鉆機(jī)安全操作規(guī)程;
1、上崗人員必須戴安全帽、口罩、勞保手套及勞動(dòng)工作鞋,勞動(dòng)工作服,且穿著得體并系好鈕扣,嚴(yán)禁穿拖鞋及赤膊上崗。
2、上崗操作人員應(yīng)集中精力,禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)打鬧,嚴(yán)禁帶病上崗和酒后上崗。
3、經(jīng)常檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部位的安全防護(hù)設(shè)施和卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩頭牢固情況。
4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。
5、升降作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)與塔上和孔口人員密切配合,不得用手摸鋼絲繩。
6、上塔作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺(tái)上禁止放置材料、工具等物。
7、升降鉆具時(shí),孔口人員不得站在水龍頭、導(dǎo)向桿下面,并控制升降速度。
8、操作人員需要觀前顧后,啟動(dòng)任何電閘及機(jī)械,必須與有關(guān)人員聯(lián)系。
9、嚴(yán)禁向鉆孔內(nèi)丟棄任何物品,人工挖孔完工后,要及時(shí)將工具材料清理干凈帶回地面。
10、嚴(yán)禁接觸和跨越機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位;嚴(yán)禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜;發(fā)現(xiàn)電器漏電、冒火花,應(yīng)立即關(guān)閘,并請(qǐng)電工檢修;雷雨時(shí),停止操作。
十、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程。
1、挖掘機(jī)駕駛員及有關(guān)人員在使用挖掘機(jī)之前,必須認(rèn)真仔細(xì)地閱讀制造企業(yè)隨機(jī)提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)或操作維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè),按資料規(guī)定的事項(xiàng)去做。否則會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重重果和不必要的損失。
2、檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動(dòng)顯示燈的正常顯示。
3、作業(yè)前,應(yīng)查明施工場(chǎng)地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向,并采用明顯記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
4、挖掘作業(yè)前應(yīng)先將朝地,并使前輪稍離開(kāi)地面,踏下并鎖住制動(dòng)踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。
5、作業(yè)時(shí),操縱手柄應(yīng)平穩(wěn),不得急劇移動(dòng);動(dòng)臂下降時(shí)不得中途制動(dòng)。挖掘時(shí)不得使用高速擋。
6、回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實(shí)溝槽的側(cè)面。
7、動(dòng)臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好;如有損壞時(shí),應(yīng)修復(fù)后方可使用。
8、移位時(shí),應(yīng)將挖掘裝置處于中間運(yùn)輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進(jìn)行。
9、裝載作業(yè)前,應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。
10、挖掘作業(yè),應(yīng)使用低速擋。
11、鏟斗提升臂在舉升時(shí),不應(yīng)使用閥的浮動(dòng)位置。
12、在前四閥工作時(shí),后四閥不得同時(shí)進(jìn)行工作。
13、在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機(jī)任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。
14、行駛中,不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)不得空擋滑行。
15、行駛時(shí),支腿應(yīng)完全收回,挖掘裝置應(yīng)固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。
16、當(dāng)停放時(shí)間超過(guò)1h時(shí),應(yīng)支起支腿,使后輪離地;停放時(shí)間超過(guò)1天時(shí),應(yīng)使后輪離地,并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。
17、機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時(shí),應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
18、在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工,待符合作業(yè)安全條件時(shí),方可繼續(xù)施工:
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí);
2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí);
3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí);
4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí);
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí);
6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。
19、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí),應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后,方可作業(yè)。
第2篇 電解車間各崗位安全操作規(guī)程
一、電解車間崗位
(一)、出裝槽
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面他作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門是要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
4、拍片作業(yè)時(shí),必須戴好防護(hù)手套,以免被始極片邊緣割傷。
5、電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時(shí),應(yīng)緩慢提起,以免扭傷腰部。
9、槽面作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。
10、處理儲(chǔ)備架中未放好的極板時(shí),須用專門工具,不得用手搬動(dòng)。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵運(yùn)行
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留
3、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
4、對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí),嚴(yán)禁憋液操作;打開(kāi)或關(guān)閉閥門要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí),將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。
6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí),不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。
7、添加、排放濃硫酸時(shí),戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。
8、開(kāi)、關(guān)閥門不得用力過(guò)猛,以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí),應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(四)、種板作業(yè)
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、吊車共聽(tīng)從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
4、種板下槽作業(yè)時(shí),先檢查確認(rèn)種板在吊鉤上已掛牢。
5、對(duì)電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
8、及時(shí)清除陽(yáng)極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺(tái)的油漬,防止跌落。
9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(五)、鈦板處理崗位
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車調(diào)運(yùn)鈦板時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、包邊作業(yè)時(shí),要注意避免被小刀劃破手指。
4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進(jìn)行,防止磨光鋼絲飛出傷人。
5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。
6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤(pán)等時(shí),必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過(guò)壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手碰觸,以防漏電。
3、在測(cè)量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí),必須有兩人以上。
4、當(dāng)某個(gè)整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí),必須停電后更換。
5、巡視整流室時(shí),禁止進(jìn)行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電器點(diǎn)檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。
(七)、行車崗位安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過(guò)考試的,不得單獨(dú)操作。
2、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備。電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊行。
3、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮,但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。
4、行車工必須在得到指揮后方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。
5、操作控制器手柄時(shí)應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)增減速度,換向時(shí)必須先回到零位。
6、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時(shí)速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車替代制動(dòng)、限位代替停車、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。
7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走,小車軌道嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。
8、工作停歇時(shí)不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò),吊運(yùn)物件地面不得過(guò)高。
9、兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽(tīng)從指揮,步調(diào)一致。運(yùn)行時(shí)速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴(yán)禁撞車。
10、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源,掛上禁止合閘的標(biāo)志。
11、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,
然后升高緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制器。
12、行車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。
13、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。
14、行車工必須認(rèn)真做到十不吊:
1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊。
2)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊。
3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。
5)歪拉邪掛不吊。
6)工件上站人或工件上放有活動(dòng)物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。
9)帶棱角塊口未墊好不吊。
10)管理人員違章指揮不吊。
15、下班時(shí)首先切斷電源,進(jìn)行行車清潔工作。
(八)制液(溶銅器)崗位
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、開(kāi)機(jī)前要先檢查電器設(shè)備及循環(huán)套是否下常。
3、每一次開(kāi)機(jī),溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開(kāi)機(jī)后溶液滿出來(lái)傷人。
4、起吊銅料過(guò)程嚴(yán)禁下面有人。
5、加料過(guò)程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。
6、換液、加液、補(bǔ)液過(guò)程必須認(rèn)真檢查管道,開(kāi)啟關(guān)閉閥門要緩慢,以防壓力過(guò)大沖破膠管發(fā)生噴液;
7、若有電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
8、停機(jī)后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身體觸碰下在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
二、凈化崗位
(一)、脫銅循環(huán)
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽(tīng)從槽面人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。
4、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T原理作業(yè)區(qū)。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
5、硅整流送電前必須先開(kāi)排風(fēng)機(jī),槽面停電后排風(fēng)機(jī)必須延遲30分鐘以上才能停機(jī),防止中毒。
6、出裝槽時(shí),須確認(rèn)該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開(kāi)槽蓋。
7、裝槽完畢,須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽(yáng)極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。
8、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí),不得觸摸換熱片及管道,防止?fàn)C傷。
10、對(duì)脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知配電室停電并報(bào)告。
11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗鎳崗位
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽(tīng)從槽面人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作業(yè)時(shí),注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
5、使用反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。
6、向反應(yīng)釜中補(bǔ)液時(shí),應(yīng)在放空條件下補(bǔ)液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。
7、測(cè)量相對(duì)密度(比重),應(yīng)在反應(yīng)釜攪拌槳完全停止后進(jìn)行,通過(guò)反應(yīng)釜取樣口時(shí)防止高溫高酸液體濺落傷人。
9、抽送濾液或者回收酸時(shí),管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。
10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時(shí),不得同時(shí)按下相反方向控制按鈕。
11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
第3篇 鉆探施工各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆工基本規(guī)定
1、從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育方準(zhǔn)上崗。新工人必須在班長(zhǎng)或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、從事鉆探工作的人員必須具備一定的健康條件。
3、上班前和上班時(shí)均禁止喝酒。
4、職工進(jìn)行機(jī)場(chǎng)工作,防護(hù)用品必須配戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服及工作鞋或膠鞋,上塔必須系安全帶。
二、 升降鉆進(jìn)崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、升降鉆具前,應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動(dòng)滑車等所有提升工具,試運(yùn)良好。
3、升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常,鋼絲繩是否排列整齊。
4、升降鉆具時(shí)思想要集中,隨時(shí)注意塔上塔下和孔口情況,注意游動(dòng)滑車的運(yùn)行,做到升降平穩(wěn)。
5、監(jiān)督其他崗位安全操作情況,瞻前顧后,集中精力,口號(hào)一致,行動(dòng)統(tǒng)一,動(dòng)作準(zhǔn)確,相互配合,安全操作。
6、孔內(nèi)情況復(fù)雜時(shí)要及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào),并采取相應(yīng)措施。
7、起下鉆具時(shí)禁止在塔上進(jìn)行與升降鉆具無(wú)關(guān)的修理工作。
8、提鉆具放倒和下鉆拉起鉆具時(shí),提引器切口必須朝下,要有專人扶著進(jìn)行或用小車滑道拖動(dòng)鉆具。
9、操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放,嚴(yán)禁野蠻操作,并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致,與塔上人員動(dòng)作一致。
10、拖拉鉆具時(shí),孔口作業(yè)人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外。
11、擰卸鉆具時(shí),開(kāi)車不易過(guò)猛,墊叉應(yīng)有安全鉤,以防飛叉。
12、升降鉆具時(shí),不得用手摸鋼絲繩。
13、鉆具提出后,孔口應(yīng)加蓋,粗徑鉆具懸吊在孔口以上時(shí),不得探視巖心管內(nèi)的巖心。
14、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器,必須擰緊蘑菇頭,擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩,以防蘑菇頭回扣扣脫落,提引器沿鉆桿上行,通過(guò)接箍時(shí)應(yīng)減速,防止帶起鉆桿傷人。
15、使用球卡式提引器時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用,擰動(dòng)鉆具或放倒鉆具時(shí),必須插入安全銷。
16、鋼絲繩固定頭,每須使用三個(gè)繩卡,禁止使用打結(jié)及磨損較嚴(yán)重的鋼絲繩,以免脫結(jié)或斷裂傷人。
三、 孔口墊叉崗安全操作基本規(guī)定
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、叉、取墊叉時(shí),要注意游動(dòng)滑車、提引器的運(yùn)行情況,并與操作升降機(jī)者緊密配合。
3、叉墊叉時(shí),嚴(yán)禁將手放到墊叉下及腳踏轉(zhuǎn)盤(pán)操作。
4、移動(dòng)鉆桿時(shí),腳要離開(kāi)鉆桿下落范圍。
5、在用轉(zhuǎn)盤(pán)上、卸鉆具時(shí),人員要離開(kāi)孔口,站在安全地方,防止飛叉?zhèn)恕?/p>
6、往上提鉆具時(shí),要將提引器切口朝下,以防保圈上滑,鉆具掉下傷人。
7、一旦發(fā)現(xiàn)跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉損壞傷人。
8、墊叉沒(méi)有叉到位或墊叉未落到底時(shí),不能去掉提引器保險(xiǎn)圈。
9、禁止用轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)管鉗擰卸鉆具。
四、 塔上崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、上塔時(shí)禁止用手摸運(yùn)行的鋼絲繩。
3、塔上要和升降機(jī)崗統(tǒng)一口號(hào),防止配合失誤發(fā)生人身事故。
4、所用工具要捆牢,防止墜落傷人。
5、不準(zhǔn)從塔上向下拋任何物件。
6、定期對(duì)井架基礎(chǔ)、車體、螺絲、繃?yán)K及井架上各部件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。
7、強(qiáng)力提拔時(shí),塔上不得留人。
8、上塔前,首先檢查活動(dòng)工作臺(tái)安全附件是否齊全,狀況是否良好,待確認(rèn)后方可上塔。塔上作業(yè)必須系安全帶。
五、 鉆機(jī)工具崗安全操作規(guī)定
1、遵守鉆工基本規(guī)定。
2、在接班時(shí),對(duì)所有工具進(jìn)行清點(diǎn),對(duì)損壞工具及時(shí)修理更換。
3、發(fā)現(xiàn)地臺(tái)板破損要及時(shí)維修或更換,保持機(jī)臺(tái)平整與清潔。
4、接班時(shí)對(duì)鉆機(jī)安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。
5、天車和滑輪組的潤(rùn)滑情況,每天檢查一次,并及時(shí)加油。
6、交班時(shí)機(jī)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無(wú)缺。
六、 機(jī)電崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定并持電工合格證上崗。
2、檢修電路時(shí),一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),確需代電作業(yè)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),并做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施,以防設(shè)備和人身事故。
3、檢修電器設(shè)備時(shí),必須先將電源斷開(kāi),拆下線頭包好。
4、工作時(shí)要選擇好安全位置,支架起重機(jī)具、梯子等要安全可靠,并注意附近是否有帶電體,仰頭、手臂運(yùn)動(dòng)時(shí),能否觸及到。
5、登高作業(yè)時(shí)扎好安全帶、腳扣,梯子要牢靠,監(jiān)護(hù)人員要做好監(jiān)護(hù),預(yù)防梯子、腳扣滑脫和高空墜物傷人。
6、在檢修電路設(shè)備以及在線路上工作時(shí),必須懸掛檢查停電指示牌。非工作人員禁止合閘,合閘前要細(xì)心檢查,確認(rèn)無(wú)人檢修和臨時(shí)接地拆除后、方準(zhǔn)合閘送電。
7、開(kāi)關(guān)跳閘或燒壞保險(xiǎn)嚴(yán)重時(shí),必須先查明原因后,再合閘送電,以免事故擴(kuò)大。
8、機(jī)電設(shè)備、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
9、熟練掌握電氣設(shè)備、路線的檢修、管理以及故障處理。
10、對(duì)機(jī)場(chǎng)內(nèi)消防設(shè)備進(jìn)行管理和使用,并做好防火措施。
11、各種機(jī)電設(shè)備都應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練和考試合格的專職人員操作、裝拆和檢修。
12、電器設(shè)備外觀要保持清潔、防止受潮。
七、 水泵泥漿崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、接班時(shí)檢查水泵防護(hù)裝置,高壓管聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
3、配制泥漿時(shí)嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對(duì)化學(xué)藥品嚴(yán)格管理、合理使用。
4、使用火堿和其它有腐蝕性的化學(xué)藥品,必須帶護(hù)目鏡、膠皮手套,防止藥液濺在皮膚上。
5、保持儀表有效,損壞要及時(shí)更換。
八、 記錄員安全操作規(guī)定
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、班前安全會(huì)議記錄要準(zhǔn)確具體,要有參加人數(shù)、會(huì)議內(nèi)容及安全要求。
3、班前安全檢查記錄要準(zhǔn)確及時(shí),對(duì)查出的不安全因素逐條記錄并要有整改措施落實(shí)到人。
4、對(duì)突發(fā)性的事故記錄要詳細(xì)具體(時(shí)間、地點(diǎn)、事故經(jīng)過(guò)等)。
5、鉆具長(zhǎng)度、孔深等數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確記錄。
第4篇 機(jī)修廠各崗位安全操作規(guī)程
機(jī)修廠入廠須知
1、上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。
2、上班前禁止喝酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、看書(shū)報(bào)。
3、工作中不準(zhǔn)睡覺(jué)、洗衣服、帶小孩、做私活，不得擅自離開(kāi)工作崗位，特殊情況離崗要向班長(zhǎng)請(qǐng)假，批準(zhǔn)后方可離開(kāi)。
4、與自己無(wú)關(guān)的設(shè)備，禁止亂開(kāi)動(dòng)。
5、不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備和用水沖洗電氣設(shè)備。
6、注意防火，對(duì)易燃易爆品要嚴(yán)加管理。
7、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，文明生產(chǎn)搞好崗位和車間環(huán)境衛(wèi)生。
車床工安全操作規(guī)程
1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，禁止操作時(shí)戴手套。
2、在車床主軸上裝卸卡盤(pán)要停機(jī)后進(jìn)行，禁止利用電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)力裝卸卡盤(pán)。
3、夾持工件的卡盤(pán)、拔盤(pán)、雞心夾的凸出部分要使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部位。
4、用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不準(zhǔn)用破損或歪斜的頂尖，使用時(shí)應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床部分應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡盤(pán)并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，并將刀架移動(dòng)到安全位置。
8、對(duì)切削下來(lái)的帶狀、細(xì)旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。
9、為防碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明的擋板，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
10、再用紗布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。
11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、磨刀時(shí)要戴護(hù)目眼鏡并站在側(cè)面磨，不要用力過(guò)猛，以免砂輪損壞傷人。
13、車床換葉輪時(shí)應(yīng)切斷電源，變速必須停車，搬動(dòng)變速手柄不要用力過(guò)猛；開(kāi)車前盤(pán)床，并檢查車床潤(rùn)滑是否良好，各部件是否有雜音。
14、車螺絲時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車試母，或用棉紗布擦。車反扣時(shí)必須注意車的方向，車扣時(shí)遇到突然停電應(yīng)立即抬閘瓦。
15、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。
刨床工安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)應(yīng)穿工作服，戴護(hù)目鏡，長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)和辮子應(yīng)放入工作帽內(nèi)。
2、工作時(shí)的操作位置要正確，不得站在工作臺(tái)前，防止切屑及工件落下傷人。龍門刨床開(kāi)動(dòng)后，操作者不得在工作臺(tái)上隨便站立和走動(dòng)，以免機(jī)床失靈或其他原因造成事故。
3、工件、刀具以及夾具必須裝夾牢固，防止發(fā)生工件“走動(dòng)”滑出，刀具損壞或折斷，造成人身傷害事故。
4、工具和刀具裝夾妥當(dāng)后，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床上或工作臺(tái)面上的螺栓、壓板及工具。機(jī)床上不能隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人。應(yīng)認(rèn)真檢查工件的位置是否妥當(dāng)，是否會(huì)與機(jī)床部件相撞。
5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開(kāi)關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的機(jī)床其它部分，應(yīng)停留在其它適當(dāng)位置并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置（如龍門刨床開(kāi)車前，應(yīng)將暫不使用的刀架移向空擋位置，避免與工作刀具或工件相撞）。并且要將它們的走刀手柄、抬刀控制旋鈕都扳到空位上。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止卸工件、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和擅自離開(kāi)工作崗位。
7、清除切屑應(yīng)停車后進(jìn)行，并使用專用工具或刷子，不能用手掃除或用嘴吹。以免傷人及切屑飛入眼中。
8、牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架，快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動(dòng)或飛出傷人。
9、裝卸大型工件時(shí)，應(yīng)盡量使用起重設(shè)備，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免發(fā)生人身傷害事故。
10、工件卸下后應(yīng)放在合適位置，并且要放置平穩(wěn)，以免倒落傷人。
11、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電機(jī)和切斷電源，所有操作手柄和控制旋鈕扳到空擋位置，然后清理工作臺(tái)面上的切屑，清掃工作場(chǎng)地，擦拭、潤(rùn)滑機(jī)床。
銑床工安全操作規(guī)程
1、銑床工要穿緊身工作服，扎好袖口，長(zhǎng)發(fā)放入防護(hù)帽內(nèi)。
2、操作前認(rèn)真檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備的電氣部分是否良好。
3、高速銑削時(shí)戴防護(hù)鏡，以防飛屑傷眼；銑削鑄鐵件應(yīng)戴口罩；操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以防卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件之間。
4、裝卸工件時(shí)應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)用力方向要避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)，手撞到刀具或夾具上。
5、切削過(guò)程中，不要用手觸摸工件，以防造成銑刀傷人。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要調(diào)整、潤(rùn)滑、測(cè)量工件，以防手觸及刀具。
7、在銑刀未完全停止前，不能用手直接制動(dòng)。
8、切削時(shí)不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑傷及皮膚和眼睛。
9、裝卸銑刀要使用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。
10、在機(jī)動(dòng)快速給進(jìn)時(shí)，一定要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
造型澆鑄工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（用具）。
2、作業(yè)前檢查澆包橫梁、吊抬包、托架、鋼水包等，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
3、合箱澆鑄時(shí)，要清理好運(yùn)輸通道，同時(shí)檢查模具是否符合澆鑄要求。
4、澆包、抬包不應(yīng)裝載過(guò)滿，防止鐵水溢出傷人。
5、及時(shí)檢查澆包、抬包的受損程度，做到及時(shí)修理。
6、澆鑄時(shí)，不能正視冒口，擋渣人不能正對(duì)包嘴子，引氣人不能正視冒口，以免鐵水飛賤傷人。
7、澆鑄時(shí)一旦冒口外噴鐵水，必須停止?jié)茶T。
8、合型后必須上好卡子，澆完及時(shí)松開(kāi)卡子，以防止脹箱傷人。
9、工作完，要清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，方可離崗。
鍛工安全操作規(guī)程
1、工作前要清理好作業(yè)場(chǎng)所，材料工具放在指定地點(diǎn)，人行道保持暢通。
2、工作前要仔細(xì)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)錘子、剁子等工具卷邊裂紋，應(yīng)立即修理，錘把、錘頭要牢固，以免鍛件時(shí)掉下磨片和跑錘傷人。
3、打錘時(shí)禁止戴手套，并注意前后是否有人，打錘周圍3米內(nèi)，禁止人員站立或行走。
4、鍛件加熱后，表面上的氧化鐵必須打掃干凈，方可用捶打。兩個(gè)以上的人鍛同一鍛件時(shí)不準(zhǔn)對(duì)面站立。
5、用鉗子夾料行走時(shí)，注意腳下障礙物，一定要握緊鉗子把，以免脫落傷人燙人。
6、使用氣錘前，必須檢查控制機(jī)構(gòu)是否正常，如有問(wèn)題不能盲目開(kāi)動(dòng)，待修好后方可開(kāi)動(dòng)；使用氣錘時(shí)，鍛模擋鐵的鉗子須放平、握緊，工作物要在鐵砧中心，必要時(shí)應(yīng)將錘頭放下，試壓后再打。
7、打錘時(shí)，掌鉗人必須握住鉗把加緊工作物，以防彈出傷人。
8、工作溫度降到停鍛溫度時(shí)，必須用火爐加熱再鍛打。不準(zhǔn)打冷錘。
9、開(kāi)動(dòng)電錘時(shí)，精神要集中避免誤打錘。電錘在工作時(shí)，任何人不得擋住操作者視線。
10、使用克子鉗切料時(shí)，要墊牢下扇的克墊，用時(shí)要躲開(kāi)危險(xiǎn)的方向，在將要克斷時(shí)，不能猛力沖擊，以免斷落料頭傷人。手鉗鉗柄的間隙要大于手指粗細(xì)，鉗把尾端要套上鉗套。
11、掌鉗子人的鉗把應(yīng)放在體側(cè)，不準(zhǔn)放在腹部或胸前，鉗口必須符合鍛件的角度與形狀，并要牢固夾緊；
12、打錘人與掌鉗人的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致、精神集中、不得說(shuō)笑，注意手勢(shì)指揮。
13、廢料要集中在一起，不要隨地亂扔，清理物料時(shí)要注意來(lái)往行人；易燃、易爆品不準(zhǔn)放在爐子或熱鍛件附近。
14、下班時(shí)爐火要徹底熄滅，并且關(guān)閉吹風(fēng)機(jī)電源，否則應(yīng)有專人看守。
15、切斷物料時(shí)，工件面不要墊墊，如需墊墊時(shí)，必須考慮到安全因素，以免飛行傷人。
16、凡是50公斤以上的大件，在裝爐、出爐及操作時(shí)，都要有專人指揮，統(tǒng)一步調(diào)。
鑄造工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、使用工具提前預(yù)熱，防止極冷、極熱產(chǎn)生鐵水四濺，造成燙傷事故。
3、檢查吊運(yùn)、翻爐等設(shè)備是否靈敏；及時(shí)對(duì)鋼水包、中間包進(jìn)行修補(bǔ)烘干。
4、入爐物料不得混有密閉容器、管子或其它爆炸物等，爐料必須保持干燥，不得攜帶水、冰或雪塊等。
5、、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度過(guò)快，鋼水包不應(yīng)過(guò)滿。如手抬包或端包澆注不要急走急停，潑鋼水時(shí)要平穩(wěn)放下不準(zhǔn)扔包。
6在澆注過(guò)程中，必須將安全面罩落到位，起到安全防護(hù)作用。
7、澆注時(shí)必須由專人指揮，平穩(wěn)澆注。
8、發(fā)現(xiàn)停水停電、感應(yīng)圈燒損、穿爐漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。
9、在中頻電爐使用一定時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)爐壁達(dá)不到安全要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆爐重修，以免發(fā)生爆炸或燙傷事故。
10、停爐后，循環(huán)水應(yīng)繼續(xù)保持使用，直到爐體冷卻。
11、清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，工具擺放到指定地點(diǎn)，方可離崗。
中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道是否正常，地溝蓋板有無(wú)缺損、是否蓋好，如有問(wèn)題應(yīng)先排除，才能開(kāi)爐。
2、在中頻爐所有檢查工作完成后，方可送電開(kāi)爐。
3、開(kāi)爐時(shí)需先將爐料放入爐膛內(nèi)，開(kāi)通冷卻水后，才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí)，斷開(kāi)中頻電源后，方可通知值機(jī)工停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持使用。
4、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物，爐料必須干燥。裝填爐料時(shí)，不準(zhǔn)用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損程度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)停爐修理。
5、所用工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。
6、煉合金鋼時(shí)，合金材料應(yīng)預(yù)熱后，用鉗子夾住緩慢、分批加入，加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。
7、側(cè)傾爐體向澆包注入鋼水時(shí)，應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。
8、取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。
9、電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝、感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí)，要注意防止自身及其他人員觸電。
10、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿（應(yīng)離澆包沿一定距離）。如用手抬包澆注，行走時(shí)應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鋼水沷出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)扔包。
11、發(fā)現(xiàn)停水、漏爐、感覺(jué)圈絕緣層破裂漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。
12、停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)后方可離去。
爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前，佩戴好勞保用品。
2、起爐前檢查電爐各部位是否正常，做到及時(shí)修理（修補(bǔ)）。
3、檢查水路、水溫，以達(dá)到起爐的條件。
4、加料時(shí)要檢查爐料，嚴(yán)禁摻雜易燃易爆等物品。
5、爐工嚴(yán)禁擅自離崗，爐內(nèi)不能棚料，防止造成燒穿事故，扒渣時(shí)渣棍、渣板不能潮濕，以防放炮傷人。
6、爐工必須熟知停水、停電等緊急情況的應(yīng)急措施。
7、及時(shí)清理爐前、爐后的衛(wèi)生。
熱處理工操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備：
1、檢查電源、儀表、吊運(yùn)裝置、爐體行走機(jī)械是否工作正常，確認(rèn)正常后方可開(kāi)爐。
2、準(zhǔn)備好出爐各種用具。
二、 裝爐：
1、同一爐次熱處理的鑄件必須化學(xué)成分類同,壁厚相近。
2、入爐鑄件應(yīng)清理干凈，若發(fā)現(xiàn)鑄件上有裂紋、損壞等缺陷不得裝爐。
3、按工藝規(guī)定準(zhǔn)備鑄件盡量使?fàn)t內(nèi)各區(qū)域的鑄件受熱均勻，升溫速度一致。
4、中、大鑄件，一般應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)墊塊架空其件與件之間空隙，大件不得小于60mm，中件不得小于20mm，且不允許中件套在大件中間；同一鑄件下面的墊塊間距離（按鑄件長(zhǎng)、寬方向）不應(yīng)大于600mm，墊塊與鑄件的接觸面寬度不大于30mm，必須堆放平穩(wěn)；防止在處理過(guò)程中倒垛。
5、鑄件與爐壁之間的距離一般不得小于50-100mm。
6、試棒應(yīng)隨同爐（批）次鑄件放在規(guī)定的位置處理。
7、操作者不到隨意離崗，防止?fàn)t子跑溫造成整爐鑄件報(bào)廢，或燒壞爐體。
三、出爐
1、鑄件出爐要按規(guī)定方式冷卻，不得隨意改變冷卻速度。
2、高猛鋼鑄件入水前，水池溫度應(yīng)小于30°c，入水后水溫不得高于60°c。
3、高錳鋼鑄件入水前溫度不得低于950°c,入水動(dòng)作要迅速，入水時(shí)應(yīng)將整個(gè)鑄件用最短的時(shí)間完全浸入水中，并在水中上下、左右運(yùn)動(dòng)，保證鑄件快速均勻冷卻，以防碳化物析出。
4、隨爐處理試樣，處理后應(yīng)用油漆注明日期、爐次及當(dāng)班人員姓名，并存檔備查。
5、加熱爐溫度記錄，應(yīng)寫(xiě)明處理日期、爐次、當(dāng)班人員姓名后存檔。
6、出爐完畢，爐體復(fù)原關(guān)好爐門。
四、安全事項(xiàng)：
1、加熱爐前不得堆放易燃易爆物品。
2、裝、出爐前，臺(tái)車及鋼絲繩前不得有人，臺(tái)車開(kāi)出通道上不應(yīng)有障礙物。
3、穿戴齊全勞保用品，以免發(fā)生燙傷事故。
清砂工安全操作規(guī)程
1、上班前要戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，須戴平鏡。
2、在使用砂輪時(shí)要做到：
（1）使用前檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩是否牢固有效，夾鐵是否合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。
（2）安裝砂輪時(shí)，要詳細(xì)檢查有無(wú)裂紋和破損，砂輪要保持干燥。
（3）使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)站在砂輪的正面或用力過(guò)大，禁止使用側(cè)面磨削，以免砂輪破裂傷人。
（4）研磨時(shí)，嚴(yán)禁腹部、胸部等接觸工件，防止刺傷。
（5）使用砂輪研磨時(shí)，禁止磨特大工件或過(guò)小工件，以及軟合金。
（6）夜間使用砂輪時(shí)，必須保證照明良好。
3、使用電焊機(jī)或氣焊時(shí)，要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、使用完電動(dòng)工具后，盤(pán)好電源線，拉下電源開(kāi)關(guān)。
鉆工安全操作規(guī)程
1、操作人員嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用手清除切屑;為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要把頭低向鉆孔處，工作時(shí)必須戴安全帽。
2、凡需要緊固才能保證加工質(zhì)量的工件，必須牢固的夾緊在工作臺(tái)上，尤其是輕體零件更需牢牢的固定在工作臺(tái)上，并盡可能固定在工作臺(tái)的中心部位。
3、鉆頭的裝夾應(yīng)精確而牢固，安裝鉆頭前，仔細(xì)檢查鉆頭，鉆卡頭、鉆套配合表面有無(wú)磕傷或拉傷，鉆頭刃口是否完好，以防切削時(shí)鉆頭折斷傷人。
4、當(dāng)用手進(jìn)給或鉆小孔、不通孔時(shí)，不要猛壓杠桿；機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，要防止軸向力過(guò)大，鉆頭折斷傷人。
5、立鉆在鉆孔前要先緊固工作臺(tái)，搖臂鉆床在鉆孔前應(yīng)先緊固搖臂，然后再開(kāi)鉆。
6、應(yīng)使用刃磨正確的鉆頭或其它加工工具，刀具上不準(zhǔn)附著長(zhǎng)鉆屑，鉆削時(shí)要及時(shí)清除刀具上的切屑。
7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺(tái)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件上，以免掉落或彈出傷人。
8、停鉆前，應(yīng)從工件中退出刀具，更換刀具應(yīng)在主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行（快換刀具除外）。
9、機(jī)床正在運(yùn)轉(zhuǎn)而工件有松動(dòng)時(shí)，禁止用手扶持或在運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固，應(yīng)立即停車，重新緊固工件。
10、為預(yù)防旋轉(zhuǎn)的刀具及切屑傷人，應(yīng)安裝防護(hù)裝置。
制模工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。
2、檢查調(diào)壓器及工作線路，是否有漏電現(xiàn)象，是否接觸良好。
3、作業(yè)前清理好作業(yè)臺(tái)上的障礙物。
4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)。
5、下班結(jié)束后，切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生方可離崗。
配電工安全操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞保用品，不得使用代用品。
2、配電柜各水路接頭無(wú)漏水現(xiàn)象，各個(gè)零配件必須保證清潔。
3、配電室內(nèi)地面不得有積水，通道不得有障礙物。
4、專用工具、測(cè)量?jī)x表定點(diǎn)放置。
5、停送電作業(yè)，按“電業(yè)運(yùn)行規(guī)程”要求，嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌”作業(yè)制度。
6、值班人員必須對(duì)配電室進(jìn)行清掃，夏季檢查有無(wú)雨水進(jìn)入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無(wú)滲漏，電纜溝內(nèi)有無(wú)積水，冬季檢查有無(wú)雪、塵進(jìn)入室內(nèi)。
7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工查看配電室供電設(shè)備運(yùn)行情況。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認(rèn)無(wú)誤后互相簽字。
9、嚴(yán)禁擅自離崗，與爐工做好配合，以免發(fā)生事故。
剪板機(jī)工安全操作規(guī)程
1、使用前，檢查各部件潤(rùn)滑是否良好。
2、工作時(shí)，要考慮剪沖機(jī)的張力，不可剪沖淬過(guò)火的硬物件和無(wú)法壓緊的窄鋼條。
3、剪切大鋼板時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從工作人員的指揮，禁止兩人同時(shí)剪切兩種工件材料。
4、剪切物件時(shí)，要告誡其他人員撤離到剪落物件安全距離以外，切勿將手和工具伸入剪板機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。
5、切鋼板時(shí)要戴手套，注意毛刺傷人，不準(zhǔn)將手指墊在壓落物件下面。
6、剪切工件時(shí)，要注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意曲拐軸碰頭，工作人員要隨時(shí)聯(lián)系好。
化驗(yàn)員安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好防護(hù)和防毒用品，在使用有毒有腐蝕性氣體時(shí)，要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，保持室內(nèi)無(wú)有毒有害氣體。
2、取樣時(shí)，樣勺把要有足夠的長(zhǎng)度，同時(shí)樣勺不能潮濕、不能粘有易燃易爆品，以免燙傷；鉆樣時(shí)，身體和鉆具之間要保持一定距離，不可用手消除鉆臺(tái)上的鉆屑，以免燙傷人。
3、認(rèn)真檢查各種儀器設(shè)備和電源開(kāi)關(guān)是否良好，設(shè)施是否可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。
4、化驗(yàn)用的一切儀器設(shè)備，都要放在指定位置，一切藥品不準(zhǔn)直接觸摸或品嘗，玻璃器皿不準(zhǔn)用作餐具，不準(zhǔn)用移液管直接吸取濃硫酸或其他有毒液體。
5、易燃品、有毒品嚴(yán)格按管理制度執(zhí)行，天秤操作室嚴(yán)禁外人進(jìn)入。
6、對(duì)濃硫酸的稀釋，禁止把水倒入濃硫酸中，以防酸液沸騰濺出引起嚴(yán)重的燒傷，必須把濃硫酸倒入水中，邊倒邊攪拌。
7、工作完畢，將剩余的藥品及時(shí)退庫(kù)，用具、器皿和儀器要洗刷干凈，擺放合理。
手工氣割工安全操作規(guī)程
1、詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。
2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險(xiǎn)壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3、使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣壓低于工作壓力時(shí)，必須更換，且移動(dòng)氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。
4、乙炔發(fā)生器要離火源10米，離氧氣瓶5米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓電線下。
5、使用液化石油氣時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)60oc，氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。
6、對(duì)照?qǐng)D紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
7、清理場(chǎng)地，墊平工件，板材下面應(yīng)預(yù)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。
8、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。
9、檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。
10、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。
11、氣割時(shí)，割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開(kāi)快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開(kāi)始沿氣割線移動(dòng)割嘴。
電工安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，做好一切準(zhǔn)備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)，合格后方能使用。
2、電氣維修時(shí)，必須斷開(kāi)電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。
3、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，并按規(guī)程采取相應(yīng)的安全措施。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，檢查配電室，查看備供電出口有無(wú)發(fā)熱、異味，節(jié)點(diǎn)有無(wú)燒紅及閃絡(luò)放電。
5、電氣設(shè)備起重運(yùn)搬，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
電焊工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（絕緣手套、絕緣鞋等）。
2、使用前要檢查電源線、接地線、零線是否良好，不得有漏電現(xiàn)象。
3、工作場(chǎng)地必須保持干燥整潔，妨礙工作的物件，易燃易爆品必須在焊接地10米以外。
4、二次線過(guò)道時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施，防止壓壞電線漏電傷人。電焊鉗把必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象。
5、焊接時(shí)，要戴好護(hù)目鏡或面罩，同時(shí)身體不得接觸焊接物件。
6、焊接密封容器時(shí)，要先打開(kāi)，進(jìn)行排氣通風(fēng)；焊接盛油器時(shí)，必須把油除掉、除凈，待干燥后方可焊接。
7、非電焊人員不準(zhǔn)使用電焊機(jī)。
8、產(chǎn)毛刺、藥皮時(shí)須戴平鏡，以防傷眼。
9、工作結(jié)束后，切斷電源、關(guān)閉電門箱、盤(pán)好電線、收好工具，待焊件火花熄滅后，清理好作業(yè)場(chǎng)地，方可離崗。
10、在有燃爆危險(xiǎn)的生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火許可證，并做好安全防護(hù)措施。
第5篇 地質(zhì)鉆探含水井鉆探各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆探工人安全基本規(guī)定：
1、 從事鉆探工作的人員。必須接受三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長(zhǎng)或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、 上班前上班時(shí)不準(zhǔn)喝酒。
3、 有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無(wú)論鉆塔安裝、拆卸或機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)。工作人員均應(yīng)具備一定的健康條件。應(yīng)不啞，無(wú)色盲，聽(tīng)力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無(wú)癮癥，無(wú)癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機(jī)臺(tái)工作。
4、 職工進(jìn)入機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應(yīng)佩戴以下防護(hù)用具：
（1） 佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求符合gb2811-81《安全帽》，禁止用無(wú)帽舌、無(wú)帽沿、無(wú)帽襯的任何質(zhì)料帽子充當(dāng)安全帽。
（2） 穿好工作服。工作服應(yīng)保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。
（3） 穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應(yīng)符合鉆探工作安全需求，一要鞋底軟硬適當(dāng)，及利于上鉆他，又能防止釘子扎透鞋，同時(shí)還必須有一定的防砸要求。
（4） 上塔必須洗好安全帶。安全帶應(yīng)符合gb6095-85《安全帶》，安全帶要定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
二、 升降鉆具崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，要注意防止鉆機(jī)水龍頭打攪現(xiàn)象；升降鉆機(jī)前，應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動(dòng)滑車等所有提升工具必須是運(yùn)行良好。
3、 升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常（負(fù)荷），鋼絲繩是否排列整齊。
4、 升降鉆機(jī)時(shí)思想要集中，隨時(shí)注意塔上塔下和孔口情況，注意由動(dòng)滑輪車的運(yùn)行，做到升降平穩(wěn)。
5、 監(jiān)督其它崗位安全操作情況，看前顧后，精力集中，口號(hào)一致，行動(dòng)統(tǒng)一，動(dòng)作準(zhǔn)確，相互配合，姿勢(shì)正確，安全操作。
6、 孔內(nèi)情況復(fù)雜時(shí)要及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)，并采取相應(yīng)的措施。
7、 去下鉆具時(shí)，禁止在塔下進(jìn)行與升降鉆具無(wú)關(guān)的工作。
8、 提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時(shí)，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進(jìn)行。
9、 操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放，嚴(yán)禁野蠻操作，并與（井口）操作墊叉人員，塔上人員協(xié)調(diào)一致。
10、 拖拉鉆具時(shí)，孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具起落范圍之外。
11、 擰卸鉆具時(shí)，開(kāi)反車不應(yīng)過(guò)猛，墊叉應(yīng)有安全鉤，以防“飛車”。
12、 升降鉆機(jī)時(shí)，不得用手、腳觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩套卡，每個(gè)頭必須使用三個(gè)繩卡，且相鄰繩卡的卡內(nèi)須相反設(shè)置。禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩，以免脫節(jié)或折斷傷人。
14、 鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)要用拔桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩，禁止用手或腳撥動(dòng)鋼絲繩。
三、 空口崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆機(jī)安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。
2、 拆卸墊叉時(shí)，嚴(yán)禁將手放在墊叉下。
3、 叉墊叉時(shí)，要注意有動(dòng)滑輪車，提引器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并操作升降機(jī)緊密配合。
4、 移動(dòng)鉆桿時(shí)，腳要離開(kāi)鉆桿下落范圍。
5、 往外拖鉆具時(shí)，要將題引起其口朝下，以防保險(xiǎn)上滑，鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口，必須雙手捧住巖心管。
6、 鉆具提出后，孔口應(yīng)加蓋，粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時(shí)，不得探視獲勝手觸摸巖芯管內(nèi)的巖芯。
7、 一旦發(fā)生跑鉆，切勿搶插墊叉，以防墊叉?zhèn)恕?/p>
8、 用擰管機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)擰卸鉆桿時(shí)，上墊叉要鎖好防甩裝置，手未離開(kāi)墊叉不得開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)或擰管機(jī)。
9、 墊叉沒(méi)有叉到位或墊叉為到底時(shí)，不得降提引器保險(xiǎn)圈向上滑動(dòng)。
四、 塔上崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。
2、 上塔前首先檢查活動(dòng)工作臺(tái)安全附件（固定鎖緊裝置）是否齊全，狀況是否良好，待確認(rèn)完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手觸摸運(yùn)行的鋼絲繩。
4、 塔上要和升降級(jí)崗位規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，防止配合失誤發(fā)生事故。
5、 所用工具必須用繩索捆牢或及時(shí)收入工具袋，并靠邊懸掛穩(wěn)妥。
6、 不準(zhǔn)從塔上向下拋任何物件。
7、 定期對(duì)塔架基礎(chǔ)、本體、螺絲、繃?yán)K及塔架上的各物件進(jìn)行經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。強(qiáng)力提拔時(shí)，塔上不得留人。
五、 鉆機(jī)工具崗安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。
2、 在接班時(shí)，對(duì)所有鉆探工具進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)損壞的工具及時(shí)修理或更換。
3、 發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)木破損要及時(shí)修理或更換，保持機(jī)臺(tái)平整與清潔。
4、 接班時(shí)對(duì)鉆機(jī)防護(hù)安全裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)。
5、 活動(dòng)工作臺(tái)的安全裝置每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)。
6、 天車和滑輪組的潤(rùn)滑情況，每天檢查一次并及時(shí)加油。
7、 交接班時(shí)環(huán)境衛(wèi)生要清潔，工具要完整無(wú)缺，排列整齊。
六、 電工（機(jī)電）崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 工作要集中精力、謹(jǐn)慎小心，不做與本質(zhì)無(wú)關(guān)的工作 ，嚴(yán)禁閑談，以免失誤觸電。
3、 檢修電路時(shí)，一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)，確須帶電作業(yè)時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人員，并做好各項(xiàng)安全防護(hù)工作，以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失。
4、 檢修電氣設(shè)備時(shí)必須先將電源斷開(kāi)，拆下線頭用電工膠布包好，如長(zhǎng)時(shí)間檢修應(yīng)該將閘刀線拆掉。
5、 工作時(shí)要選好安全位置進(jìn)行，支架、起重機(jī)具、梯子必須安全可靠，并注意是否有帶電體，仰頭、手臂運(yùn)動(dòng)時(shí)，能否觸及即到帶電體。
6、 登高作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，腳扣、梯子要牢固，監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù)，預(yù)防梯子、腳扣滑落，高處墜落造成事故。
7、 在檢修電氣設(shè)備及線路工作情況時(shí)必須懸掛檢查停電指示牌，合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無(wú)人檢修和臨時(shí)姐弟拆除后，方準(zhǔn)合閘送電，非工作人員禁止合閘。
8、 開(kāi)關(guān)跳閘或燒壞保險(xiǎn)嚴(yán)重的，必須先查明原因，再合閘送電，以免事故擴(kuò)大。
9、 機(jī)電設(shè)備、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
10、 熟練掌握電氣設(shè)備、線路的檢修管理以及故障處理。
11、 對(duì)機(jī)臺(tái)消防設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格管理，掌握使用方法，并消除火災(zāi)隱患。
七、 水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。
2、 接班時(shí)檢查水泵防護(hù)裝置，高壓膠管聯(lián)結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
3、 配置泥漿時(shí)嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，對(duì)化學(xué)藥品，必須戴護(hù)目鏡、防腐手套，配置藥品時(shí)防止藥品濺到皮膚。
4、 使用火堿和其他有腐蝕性的化學(xué)藥品時(shí)，必須帶護(hù)目鏡、防腐手套，配制藥品時(shí)防止藥液濺射到皮膚上。
5、 保持儀表有效，損壞的及時(shí)更換。
八、 記錄崗安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。
2、 班前安全會(huì)議記錄要準(zhǔn)確具體，要有參加人、會(huì)議內(nèi)容及安全要求。
3、 班前安全檢查的記錄要準(zhǔn)確及時(shí)，對(duì)查出的不安全因素逐條記錄，并要有整改措施落實(shí)到人。
4、 對(duì)突發(fā)的事故記錄要詳細(xì)具體（時(shí)間、地點(diǎn)、事故經(jīng)過(guò)）。
5、 資料必須真實(shí)、全面、整潔。
第6篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過(guò)四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書(shū)報(bào)、睡覺(jué)、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。
5.任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過(guò)或工作。
6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過(guò)地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。
8.在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。
13.加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開(kāi)；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程
1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。
4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決問(wèn)題不拖拉、不留尾巴。
5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則。
6.指揮天車吊運(yùn)時(shí)，要通知平臺(tái)上人員注意安全。
7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。
第7篇 加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程
1. 橋式起重機(jī)操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不 得獨(dú)立操作。
2. 開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完 好，靈敏可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附 件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
3. 熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的 名稱和作用；熟悉開(kāi)停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。
4. 操作工必須聽(tīng)從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運(yùn)時(shí)不 準(zhǔn)多人指揮，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng) 立即停車。
5. 工作過(guò)程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后 吊物離地 50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時(shí)，須重新捆綁。運(yùn)行中吊 物不得從人頭越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高；工作停歇時(shí)，不得將 起重物懸在空中；運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開(kāi)機(jī)。
6. 操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油 或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。
7. 橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并 掛上“禁止合閘”的警示牌。
8. 操作工必須做到“十不吊” ：
8.1 超過(guò)額定負(fù)荷不吊。
8.2 指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。
8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。
8.4 吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。
8.5 歪拉斜掛不吊。
8.6 工件上站人或放有活動(dòng)物品不吊。
8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊。
8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。
8.9 埋在地下的物件不吊。
8.10 管理人員違章指揮不吊。
9. 工作終止時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開(kāi)到 軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門。
搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第8篇 全礦各崗位安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“四不放過(guò)”基本原則，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，全面做好安全生產(chǎn)工作。
二、新職工進(jìn)廠必須進(jìn)行三級(jí)安全教育與崗前培訓(xùn)，在師傅或帶班長(zhǎng)的正確帶領(lǐng)下能夠達(dá)到單獨(dú)熟練操作后方可上崗頂班。
三、上崗前要穿戴好本工種配備的勞動(dòng)防護(hù)用品，女職工要把發(fā)辮盤(pán)入帽內(nèi)，不準(zhǔn)帶小孩上班，不準(zhǔn)穿高跟鞋、裙子、拖鞋。
四、工作中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或在工作崗位上打鬧。
五、電氣設(shè)備出事故時(shí)，崗位工應(yīng)立即通知電工，不得自行處理，以免擴(kuò)大故障或發(fā)生觸電事故。
六、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等。
七、上下樓梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔傷，上下班要注意交通安全，騎摩托車在礦內(nèi)行駛，不得超過(guò)20公里/小時(shí)。
八、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，禁止往電氣設(shè)備上灑水和用濕布擦洗電氣設(shè)備。
九、特殊工程必須持證上崗，無(wú)證人員禁止上崗操作。
十、機(jī)電設(shè)備檢修和電工處理事故進(jìn)，需掛好“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。
十一、禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件和通電線路，禁止跨越皮帶。
十二、認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，積極開(kāi)展反“三違”及各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家、政府有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，積極參加班前班后安全會(huì)，聽(tīng)從指揮，服從分配，認(rèn)真做好交接班工作，做好各種記錄，認(rèn)真遵守執(zhí)行礦、廠及車間各項(xiàng)制度及規(guī)程。
第9篇 地質(zhì)鉆探(含水井鉆探)各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆探工人安全基本規(guī)定:
1、 從事鉆探工作的人員。必須接受三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長(zhǎng)或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、 上班前上班時(shí)不準(zhǔn)喝酒。
3、 有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無(wú)論鉆塔安裝、拆卸或機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)。工作人員均應(yīng)具備一定的健康條件。應(yīng)不啞,無(wú)色盲,聽(tīng)力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無(wú)癮癥,無(wú)癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機(jī)臺(tái)工作。
4、 職工進(jìn)入機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng),無(wú)論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應(yīng)佩戴以下防護(hù)用具:
(1) 佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求符合gb2811-81《安全帽》,禁止用無(wú)帽舌、無(wú)帽沿、無(wú)帽襯的任何質(zhì)料帽子充當(dāng)安全帽。
(2) 穿好工作服。工作服應(yīng)保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。
(3) 穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應(yīng)符合鉆探工作安全需求,一要鞋底軟硬適當(dāng),及利于上鉆他,又能防止釘子扎透鞋,同時(shí)還必須有一定的防砸要求。
(4) 上塔必須洗好安全帶。安全帶應(yīng)符合gb6095-85《安全帶》,安全帶要定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
二、 升降鉆具崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),要注意防止鉆機(jī)水龍頭打攪現(xiàn)象;升降鉆機(jī)前,應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動(dòng)滑車等所有提升工具必須是運(yùn)行良好。
3、 升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常(負(fù)荷),鋼絲繩是否排列整齊。
4、 升降鉆機(jī)時(shí)思想要集中,隨時(shí)注意塔上塔下和孔口情況,注意由動(dòng)滑輪車的運(yùn)行,做到升降平穩(wěn)。
5、 監(jiān)督其它崗位安全操作情況,看前顧后,精力集中,口號(hào)一致,行動(dòng)統(tǒng)一,動(dòng)作準(zhǔn)確,相互配合,姿勢(shì)正確,安全操作。
6、 孔內(nèi)情況復(fù)雜時(shí)要及時(shí)向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào),并采取相應(yīng)的措施。
7、 去下鉆具時(shí),禁止在塔下進(jìn)行與升降鉆具無(wú)關(guān)的工作。
8、 提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時(shí),提引器切口必須朝下,要有專人扶著進(jìn)行。
9、 操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放,嚴(yán)禁野蠻操作,并與(井口)操作墊叉人員,塔上人員協(xié)調(diào)一致。
10、 拖拉鉆具時(shí),孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具起落范圍之外。
11、 擰卸鉆具時(shí),開(kāi)反車不應(yīng)過(guò)猛,墊叉應(yīng)有安全鉤,以防“飛車”。
12、 升降鉆機(jī)時(shí),不得用手、腳觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩套卡,每個(gè)頭必須使用三個(gè)繩卡,且相鄰繩卡的卡內(nèi)須相反設(shè)置。禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩,以免脫節(jié)或折斷傷人。
14、 鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)要用拔桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩,禁止用手或腳撥動(dòng)鋼絲繩。
三、 空口崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆機(jī)安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。
2、 拆卸墊叉時(shí),嚴(yán)禁將手放在墊叉下。
3、 叉墊叉時(shí),要注意有動(dòng)滑輪車,提引器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并操作升降機(jī)緊密配合。
4、 移動(dòng)鉆桿時(shí),腳要離開(kāi)鉆桿下落范圍。
5、 往外拖鉆具時(shí),要將題引起其口朝下,以防保險(xiǎn)上滑,鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口,必須雙手捧住巖心管。
6、 鉆具提出后,孔口應(yīng)加蓋,粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時(shí),不得探視獲勝手觸摸巖芯管內(nèi)的巖芯。
7、 一旦發(fā)生跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉?zhèn)恕?/p>
8、 用擰管機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)擰卸鉆桿時(shí),上墊叉要鎖好防甩裝置,手未離開(kāi)墊叉不得開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)或擰管機(jī)。
9、 墊叉沒(méi)有叉到位或墊叉為到底時(shí),不得降提引器保險(xiǎn)圈向上滑動(dòng)。
四、 塔上崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。
2、 上塔前首先檢查活動(dòng)工作臺(tái)安全附件(固定鎖緊裝置)是否齊全,狀況是否良好,待確認(rèn)完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手觸摸運(yùn)行的鋼絲繩。
4、 塔上要和升降級(jí)崗位規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào),防止配合失誤發(fā)生事故。
5、 所用工具必須用繩索捆牢或及時(shí)收入工具袋,并靠邊懸掛穩(wěn)妥。
6、 不準(zhǔn)從塔上向下拋任何物件。
7、 定期對(duì)塔架基礎(chǔ)、本體、螺絲、繃?yán)K及塔架上的各物件進(jìn)行經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。強(qiáng)力提拔時(shí),塔上不得留人。
五、 鉆機(jī)工具崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。
2、 在接班時(shí),對(duì)所有鉆探工具進(jìn)行清點(diǎn),對(duì)損壞的工具及時(shí)修理或更換。
3、 發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)木破損要及時(shí)修理或更換,保持機(jī)臺(tái)平整與清潔。
4、 接班時(shí)對(duì)鉆機(jī)防護(hù)安全裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)。
5、 活動(dòng)工作臺(tái)的安全裝置每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)。
6、 天車和滑輪組的潤(rùn)滑情況,每天檢查一次并及時(shí)加油。
7、 交接班時(shí)環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無(wú)缺,排列整齊。
六、 電工(機(jī)電)崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 工作要集中精力、謹(jǐn)慎小心,不做與本質(zhì)無(wú)關(guān)的工作 ,嚴(yán)禁閑談,以免失誤觸電。
3、 檢修電路時(shí),一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),確須帶電作業(yè)時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人員,并做好各項(xiàng)安全防護(hù)工作,以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失。
4、 檢修電氣設(shè)備時(shí)必須先將電源斷開(kāi),拆下線頭用電工膠布包好,如長(zhǎng)時(shí)間檢修應(yīng)該將閘刀線拆掉。
5、 工作時(shí)要選好安全位置進(jìn)行,支架、起重機(jī)具、梯子必須安全可靠,并注意是否有帶電體,仰頭、手臂運(yùn)動(dòng)時(shí),能否觸及即到帶電體。
6、 登高作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,腳扣、梯子要牢固,監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù),預(yù)防梯子、腳扣滑落,高處墜落造成事故。
7、 在檢修電氣設(shè)備及線路工作情況時(shí)必須懸掛檢查停電指示牌,合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無(wú)人檢修和臨時(shí)姐弟拆除后,方準(zhǔn)合閘送電,非工作人員禁止合閘。
8、 開(kāi)關(guān)跳閘或燒壞保險(xiǎn)嚴(yán)重的,必須先查明原因,再合閘送電,以免事故擴(kuò)大。
9、 機(jī)電設(shè)備、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
10、 熟練掌握電氣設(shè)備、線路的檢修管理以及故障處理。
11、 對(duì)機(jī)臺(tái)消防設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格管理,掌握使用方法,并消除火災(zāi)隱患。
七、 水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。
2、 接班時(shí)檢查水泵防護(hù)裝置,高壓膠管聯(lián)結(jié)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
3、 配置泥漿時(shí)嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對(duì)化學(xué)藥品,必須戴護(hù)目鏡、防腐手套,配置藥品時(shí)防止藥品濺到皮膚。
4、 使用火堿和其他有腐蝕性的化學(xué)藥品時(shí),必須帶護(hù)目鏡、防腐手套,配制藥品時(shí)防止藥液濺射到皮膚上。
5、 保持儀表有效,損壞的及時(shí)更換。
八、 記錄崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。
2、 班前安全會(huì)議記錄要準(zhǔn)確具體,要有參加人、會(huì)議內(nèi)容及安全要求。
3、 班前安全檢查的記錄要準(zhǔn)確及時(shí),對(duì)查出的不安全因素逐條記錄,并要有整改措施落實(shí)到人。
4、 對(duì)突發(fā)的事故記錄要詳細(xì)具體(時(shí)間、地點(diǎn)、事故經(jīng)過(guò))。
5、 資料必須真實(shí)、全面、整潔。
