有哪些
制管機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保制管機電源接線正確，無破損。
- 檢查各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 查看潤滑油液位，保證潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
- 設(shè)置管材規(guī)格，如直徑、壁厚等參數(shù)。
- 觀察設(shè)備運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 加工過程
- 將原料送入進料口，保持穩(wěn)定速度。
- 監(jiān)控管材成型過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機調(diào)整，避免浪費。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
5. 停機與關(guān)閉
- 完成工作后，按程序逐步降低設(shè)備運行狀態(tài)。
- 關(guān)閉電源，斷開電路連接。
- 清理工作區(qū)域，確保安全整潔。
目的和意義
制管機操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，提高管材生產(chǎn)質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)事故，延長設(shè)備壽命，同時保障員工操作安全，提升整體生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，不可嘗試自行解決。
4. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，避免電擊風險。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 遵守公司的安全規(guī)定和操作手冊，確保操作合規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全與效率并重。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和設(shè)備狀況做出合理判斷，必要時向上級或技術(shù)人員咨詢。
制管機操作規(guī)程范文
第1篇 雙波制管機安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應(yīng)低于油標刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動。
第2篇 波紋管制管機安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點，當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。
（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
第3篇 制管機安全操作規(guī)程
1. 制管機在運行時，不準用手觸摸、靠近牽引輪，以防手被牽引輪卷入，造成傷害事故。
2. 在調(diào)切刀時，應(yīng)關(guān)閉電腦。
3. 制管機在運行時，手臂不得深入伺服電機蓋內(nèi)撿管。
4. 切刀拖板工作時，手不得深入落管箱內(nèi)與電機安全蓋之間。
5. 開機前應(yīng)先檢查水源，有冷卻水流出方可開啟高頻。
6. 制管操作中不準隨意改變電腦參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。
8. 在調(diào)整機器時，應(yīng)關(guān)閉切刀。
9. 操作時嚴禁戴耳機、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴格遵守，如有違反操作，責任自負。
第4篇 波紋管制管機:安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點,當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。
(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
