制管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制管機(jī)已清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具和參數(shù)設(shè)置。
3. 在操作員指導(dǎo)下，進(jìn)行試生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、生產(chǎn)運(yùn)行
1. 按照工藝流程操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
2. 操作時(shí)保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
2. 每班結(jié)束后，清理設(shè)備，做好交接記錄。
3. 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理。
篇2
制管機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)制管機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路無(wú)破損。
2. 清理工作區(qū)域：確保工作臺(tái)面干凈整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
3. 確認(rèn)物料：檢查原料管材是否符合生產(chǎn)要求，無(wú)明顯缺陷。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備自檢完成后開(kāi)始運(yùn)行。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的制管參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整異常。
三、制管過(guò)程
1. 加料：將管材放入進(jìn)料口，保持均勻速度。
2. 監(jiān)控質(zhì)量：通過(guò)觀察窗檢查管材成型質(zhì)量，如有問(wèn)題立即停機(jī)調(diào)整。
3. 切割與收集：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，切割裝置自動(dòng)動(dòng)作，收集完成的管材。
四、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止運(yùn)行：按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。
2. 清潔設(shè)備：清理設(shè)備上的殘留物，保持清潔。
3. 保養(yǎng)維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，更換磨損部件，確保下次正常運(yùn)行。
篇3
波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程
波紋管制管機(jī)是一種用于生產(chǎn)金屬波紋管的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 機(jī)器啟動(dòng)前檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查各部件緊固情況，尤其是傳動(dòng)部分。
2. 設(shè)備操作：
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 開(kāi)啟電源后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
- 加料時(shí)需緩慢、均勻，防止物料堆積或堵塞。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大等，立即停機(jī)檢查。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行處理。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
- 每次工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
篇4
雙波制管機(jī)安全操作規(guī)程
雙波制管機(jī)是一種高效能的管道生產(chǎn)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的金屬管件。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查制管機(jī)各部分是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路正常，無(wú)裸露電線或破損插座。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 佩戴好必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定制管參數(shù)，如管徑、壁厚等。
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，確保所有運(yùn)動(dòng)部件在空載狀態(tài)下運(yùn)行正常。
- 加料前，確認(rèn)設(shè)備已穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
4. 制管過(guò)程：
- 嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，避免手動(dòng)干預(yù)正在工作的機(jī)器部件。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 在每次工作完成后，關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)管理人員。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、成形軋輥調(diào)整時(shí)，請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過(guò)大，使電機(jī)負(fù)荷過(guò)重影響效率，長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn)，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時(shí)，用手盤(pán)皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時(shí)勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭，以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對(duì)齊兩邊，用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn)，焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。
（2）手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長(zhǎng)度，兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開(kāi)，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過(guò)軋輥時(shí)要緩慢，切忽快速以免脫扣。
