有哪些
臺鉆操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保臺鉆處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查臺鉆各部件是否完好，如主軸、固定夾具、鉆頭等。
3. 清理工作臺，確保無雜物。
二、工件準備
4. 根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭，確保其鋒利無損傷。
5. 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
三、操作步驟
6. 連接電源，啟動臺鉆，空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
7. 調(diào)整鉆頭至合適深度，使用進給機構(gòu)緩慢下壓，保持穩(wěn)定速度。
8. 在鉆孔過程中，適時添加冷卻液，降低鉆頭溫度，延長使用壽命。
9. 完成鉆孔后，關(guān)閉電源，待臺鉆完全停止后再進行其他操作。
四、安全措施
10. 操作時應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
11. 禁止穿戴寬松衣物，防止被機器卷入。
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2. 不得將手指或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
目的和意義
臺鉆操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，能有效減少工作中的事故風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)運營創(chuàng)造良好的安全環(huán)境。
注意事項
1. 鉆孔時應(yīng)保持專注，避免分心造成意外。
2. 對于硬度較大或形狀復(fù)雜的工件，需謹慎操作，必要時尋求專業(yè)指導(dǎo)。
3. 定期對臺鉆進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 不熟悉操作的新員工應(yīng)在熟練工人的監(jiān)督下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成工作任務(wù)。在日常工作中，每位員工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升工作效率。
臺鉆操作規(guī)程范文
第1篇 多功能臺鉆安全操作規(guī)程
1.有機械損傷的風(fēng)險。
2.在開動機床前,檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣準備的情況是否正常,滑動工作臺進給手輪裝入絲杠并調(diào)整,使之轉(zhuǎn)動靈活。
3.為避免機床損壞,最好使用半徑16mm以內(nèi)的鉆頭半徑2mm以內(nèi)立銑刀。
4.主軸箱升降時,必須先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動主軸箱升降至所需要位置,鎖緊手柄將主軸箱夾緊在立柱上。
5.鉆孔時,應(yīng)先松開套筒夾緊手柄,當鉆孔完畢后,使主軸套筒彈簧使用而恢復(fù)至原來位置。
6.當鉆孔不需定深鉆削時,需將螺母旋轉(zhuǎn)松開退向右邊。
7.機床進行切削加工時,避免切削落入橫向移動導(dǎo)軌及絲杠上。
8.如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的響聲時,應(yīng)將電動機立即停止,待電動機完全停止運轉(zhuǎn)后才可以檢查原因。
9.操作時嚴禁戴手套,工作鉆孔要用壓板壓牢,不得用手抓住零件鉆孔。
10.變換速度,換鉆頭,清掃鐵屑等均需停車進行,鐵薄鐵件的下面不可墊木板,應(yīng)墊鐵板并固定。
第2篇 臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程
1、開始實習(xí)之前必須穿好工作服,扣好衣領(lǐng)和袖口,長發(fā)的同學(xué)必須戴工作帽。
2、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉(zhuǎn)。
3、嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住,造成事故。
4、安裝鉆頭前,需仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標準楔鐵。
5、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴禁用手把持進行加工(加工小孔時,取得指導(dǎo)老師同意可例外)。
6、鉆削時不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。
7、未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時只允許一人。
8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第3篇 臺鉆操作規(guī)程
1. 調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后,應(yīng)及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。
2. 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。
3. 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。
4. 切削均勻,不得用杠桿加力,當切屑長度超過100毫米時,應(yīng)停鉆斷屑。
5. 在臺鉆上鉆透孔,工件下面應(yīng)加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準使用手捏鉆卡箍。
6. 嚴禁戴手套操作。
第4篇 紡織公司臺鉆安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)扎緊袖口，戴好帽子，女工必須將頭發(fā)塞進帽子里，操作時嚴禁戴手套及圍巾，手中不準拿回絲、花包布等物。
2、工作前先檢查機器、工具、電氣設(shè)備和安全防護裝置是否完好。
3、工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位。變換車速，測量工作以及裝卸試件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。
4、工件必須墊穩(wěn)、夾牢。必要時要在工件下面墊上墊塊。
5、將要鉆透工件時，應(yīng)減慢進刀速度。
6、鉆孔時工作臺面上不準放置刀具、量具及其他物品。
7、松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙，不準用錘子或其他東西敲打。
第5篇 木工臺鉆安全操作規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工臺鉆的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．臺鉆安全操作規(guī)程
3.1 非本工種人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)班長同意不得擅自使 用，使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品；
3.2 使用前必須全面檢查，一切正常方可使用；
3.3 最大鉆孔直徑不得超過φ120mm，調(diào)整高度時必須握緊手把；
3.4 使用時工件要緊固放平，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊，用力要均勻，以防鉆頭折斷；
3.5 將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹木屑；
3.6 鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手悶子；
3.7 鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場；
3.8 鉆孔時出現(xiàn)意外時，應(yīng)立即停車。發(fā)生事故，立即報告；
第6篇 臺鉆電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化、確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護
3風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋帽防護眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴禁戴手套操作,業(yè)時防護眼鏡。
5.1.2 確認機床各部件完好,主軸上下升降正常安全防護裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭,應(yīng)安裝牢固。
5.1.3 工件應(yīng)用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻,防頭折斷。
5.2.2 要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)狀態(tài),視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時,須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時,進給量適當避免轉(zhuǎn)動或被甩出。
5.2.5 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆 頭。
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5.2.6 鉆出的鐵屑應(yīng)用毛刷清理,嚴禁手直接。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 工作完畢后,將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場,做好維護保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第7篇 工貿(mào)臺鉆安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。
7 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應(yīng)保持清潔。
9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
第8篇 臺鉆手電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)臺鉆
1、進入工作崗位必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,長頭發(fā)掩進工作帽內(nèi),鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套作業(yè)。
2、各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。
3、臺鉆必須有良好的接地或接零,各安全裝置、防護罩齊全有效。并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。
4、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上,在任何情況下均不準拿著工件鉆孔。
5、開始鉆孔和孔將要鉆通時,用力不宜過大,以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭斷裂傷人;鉆通孔時,工件下面一定要加墊。
6、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快鉆頭工件時要輕施壓力。
7、使用接桿鉆頭鉆深孔時,必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時,須用手扳動手輪微動锪(銑)削。
8、鉆孔過程中,操作人員頭部應(yīng)與臺鉆保持一定的安全距離。禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。
9、拆卸鉆頭時,須用專用鉆頭扳手松開,不準用其他工具隨便敲打。
10、操作者臨時離開時必須停機,再開機時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
11、臺鉆在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手清理切屑。
12、鉆削完后,將工作臺降到最低位置,切斷電源。清理擦拭鉆床,零件堆放及工作場地須保持整潔安全,工作臺面上嚴禁放置工具和其他物品。
(二)手電鉆
1、手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,保持絕緣良好,操作時戴絕緣手套。
2、手電鉆應(yīng)按出廠的銘牌規(guī)定,正確掌握電壓功率和注意事項,如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停止使用,交電工檢修。
3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹板或過分加壓,以防斷鉆。
4、手電鉆向上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。
5、手電鉆高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。
6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。
7、手電鉆使用完后,及時收拾妥善保管或交回庫管。
第9篇 臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。個別薄片工件時，下面要墊木板。
3、在鉆孔時不準用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。
4、在鉆孔開始或孔要透時，要輕輕用力 ，防止工件轉(zhuǎn)動或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
第10篇 臺鉆及打磨機、切割機:安全操作規(guī)程
目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍:廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容:
一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度,更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。
五、對工件進行加工給進時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。
七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應(yīng)及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。
第11篇 臺鉆安全操作規(guī)程
1、安裝、拆卸鉆頭應(yīng)使用專用鑰匙,不允許采用敲擊的方法。
2、鉆孔前應(yīng)可靠夾持工件。
3、鉆薄板孔時,應(yīng)刃磨薄板鉆頭,并采用較小進給量。
4、孔即將鉆通時,應(yīng)適當減小進給量。
5、切削纏繞在工件或鉆頭上時,應(yīng)提升鉆頭。使之斷削,并停鉆后用專門工具清除切削。
6、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔,不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。
7、更換皮帶位置變速時,必須在切斷電源。
8、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)停車再處理。
第12篇 工業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
工業(yè)臺鉆
3、采用工業(yè)臺鉆鉆孔時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機床必須可靠接地,電氣故障須及時請電工檢修。
3.4不得超過機床的最大切削能力進行加工。
3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時,必須切斷電源并使電機停止
3.6為防止工件旋轉(zhuǎn),工件應(yīng)緊固,鎖緊主軸箱,工作臺。
3.7攻絲頻率不得超過12次/分,選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。
3.8電源須配置5a延時短路保護熔斷器。
第13篇 臺鉆操作規(guī)程（2）
臺鉆操作規(guī)程(二)
1.調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后,應(yīng)及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。
2.鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。
3.松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。
4.切削均勻,不得用杠桿加力,當切屑長度超過100毫米時,應(yīng)停鉆斷屑。
5.在臺鉆上鉆透孔,工件下面應(yīng)加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準使用手捏鉆卡箍。
6.嚴禁戴手套操作。
第14篇 木工臺鉆:安全操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工臺鉆的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.臺鉆安全操作規(guī)程
3.1 非本工種人員和對本設(shè)備不熟悉者,未經(jīng)班長同意不得擅自使 用,使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品;
3.2 使用前必須全面檢查,一切正常方可使用;
3.3 最大鉆孔直徑不得超過φ120mm,調(diào)整高度時必須握緊手把;
3.4 使用時工件要緊固放平,鉆頭要夾牢,固定部位要加緊,用力要均勻,以防鉆頭折斷;
3.5 將要鉆透時壓力要輕,嚴禁手摸、嘴吹木屑;
3.6 鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊,嚴禁戴手悶子;
3.7 鉆孔時精神集中,嚴禁談笑,使用后必須清理現(xiàn)場;
3.8鉆孔時出現(xiàn)意外時,應(yīng)立即停車。發(fā)生事故,立即報告;
第15篇 臺鉆的保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。
3超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
4嚴禁鉆孔時戴手套工作!
5嚴禁工作臺上堆放工具等雜物!
6砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。
7工作完畢后清理鉆屑。
8班后擦洗機床加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
