有哪些
巖石切片機操作規(guī)程主要包括設備準備、操作步驟、維護保養(yǎng)和安全措施四大部分。
目的和意義
巖石切片機主要用于地質、礦業(yè)、建材等領域，通過切割巖石樣本，實現對其內部結構和性質的觀察分析。正確操作和維護該設備，不僅能確保實驗數據的準確性，提高工作效率，還能延長設備使用壽命，降低運行成本，保障實驗室安全。
注意事項
1. 設備準備：
- 檢查電源線是否完好，確保接地良好，防止電擊事故。
- 確認切片機的刀具安裝牢固，無松動現象，刀刃鋒利且無損傷。
2. 操作步驟：
- 將巖石樣本清洗干凈，去除雜質，測量并標記好切割位置。
- 慢慢調整切片機速度，將樣本平穩(wěn)地放入切割槽內，保持切割方向與刀具垂直。
- 在操作過程中，持續(xù)加水冷卻，防止過熱導致樣本損壞或刀具磨損。
- 完成切割后，關閉電源，小心取出切片，進行后續(xù)處理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理切片機內外部，尤其是刀具和工作臺，保持清潔干燥。
- 刀具磨損嚴重時需及時更換，以免影響切割效果。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
4. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切勿在無人看管的情況下運行設備，避免意外發(fā)生。
- 發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
在實際操作中，務必遵循上述規(guī)程，靈活應對各種情況，如遇到未預見的問題，應及時咨詢專業(yè)技術人員，切勿自行處理。巖石切片機的操作雖有其專業(yè)性，但只要遵循規(guī)則，細心操作，就能確保實驗的順利進行，為科學研究提供可靠的依據。
巖石切片機操作規(guī)程范文
第1篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示,在工進過程中轉動調速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉速一般為300轉/分左右,中硬一類的為600轉/分左右,較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當的木板墊放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第2篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當的木板墊放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第3篇 自動巖石切片機操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當的木板墊放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第4篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當的木板墊放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
