巖石切片機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保機器電源插頭接地良好，避免電擊風險。
- 檢查切片機的刀片是否鋒利且安裝穩(wěn)固，磨損嚴重或松動需及時更換。
- 確認冷卻液充足，防止切片過程中過熱。
2. 樣本準備：
- 清潔并干燥巖石樣本，去除表面雜質。
- 選擇合適的固定裝置，確保樣本穩(wěn)定。
3. 切片操作：
- 調整切片厚度，根據需求設置合適的進給速度。
- 開啟機器，緩慢、平穩(wěn)地將樣本送入切片區(qū)域，避免劇烈沖擊。
- 觀察切片過程，適時調整壓力，保持切片質量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 切勿在無人看管的情況下運行機器。
- 如遇異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理機器內部和外部，避免切削殘留物堆積。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保持液體清潔，必要時更換。
- 按照制造商的建議定期更換刀片和潤滑部件。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次切片的參數(shù)，如厚度、速度等，以便追蹤和分析。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告給技術部門，進行故障排查。
7. 培訓與指導：
- 新用戶應在熟練操作員的指導下進行操作，確保熟悉設備及安全規(guī)程。
- 定期進行操作培訓，強化安全意識和技能。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- 切片機的刀片必須鋒利，否則可能影響到切片的質量和效率，所以要時刻留意它的狀況，如果覺得它變得遲鈍，那就要考慮換新的了。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況中應結合具體設備和實驗室條件靈活運用。請始終保持警惕，確保操作安全，尊重科學，珍視設備。
篇2
1. 設備準備：
- 檢查電源線是否完好，確保接地良好，防止電擊事故。
- 確認切片機的刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象，刀刃鋒利且無損傷。
2. 操作步驟：
- 將巖石樣本清洗干凈，去除雜質，測量并標記好切割位置。
- 慢慢調整切片機速度，將樣本平穩(wěn)地放入切割槽內，保持切割方向與刀具垂直。
- 在操作過程中，持續(xù)加水冷卻，防止過熱導致樣本損壞或刀具磨損。
- 完成切割后，關閉電源，小心取出切片，進行后續(xù)處理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理切片機內外部，尤其是刀具和工作臺，保持清潔干燥。
- 刀具磨損嚴重時需及時更換，以免影響切割效果。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
4. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切勿在無人看管的情況下運行設備，避免意外發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
在實際操作中，務必遵循上述規(guī)程，靈活應對各種情況，如遇到未預見的問題，應及時咨詢專業(yè)技術人員，切勿自行處理。巖石切片機的操作雖有其專業(yè)性，但只要遵循規(guī)則，細心操作，就能確保實驗的順利進行，為科學研究提供可靠的依據。
篇3
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查機器各部件是否完好，尤其是刀具是否鋒利、緊固。
- 確保切片機電源穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風險。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水循環(huán)暢通，防止過熱。
2. 切片過程的操作：
- 裝載巖石樣本時，要穩(wěn)定、緩慢，避免沖擊損傷刀具或機器。
- 切削速度應適中，過快可能導致切片質量下降，過慢可能增加磨損。
- 切割過程中，密切關注切片情況，如有異常應立即停止操作。
3. 切片后的處理：
- 完成切片后，關閉電源，清理切片機上的殘留物，保持工作臺整潔。
- 妥善處理切片樣本，避免鋒利邊緣造成傷害。
4. 故障應對與設備維護：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，如噪音增大、震動異常，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑關鍵部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 個人防護措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 穿著防塵服，避免吸入切削產生的粉塵。
- 不得在無防護措施的情況下觸摸刀具或剛切削過的樣本。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致不可逆的損失。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活調整，確保安全高效的工作。
自動巖石切片機安全操作規(guī)程范文
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示,在工進過程中轉動調速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉速一般為300轉/分左右,中硬一類的為600轉/分左右,較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
