有哪些
乳化液操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保乳化液生產(chǎn)設(shè)備清潔無雜物，所有連接部分緊固無泄漏。
2. 選擇乳化劑：根據(jù)工藝需求，選用合適的乳化劑，如陰離子型、非離子型或兩性型。
3. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備基礎(chǔ)油和水，確保水質(zhì)無雜質(zhì)，油品符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、配制過程
1. 添加水：將清潔的水倒入調(diào)配容器，至總量的70%-80%。
2. 加入乳化劑：緩慢加入乳化劑，邊加邊攪拌，直至完全溶解。
3. 添加基礎(chǔ)油：在持續(xù)攪拌下，慢慢注入基礎(chǔ)油，使油水充分混合。
4. 調(diào)整比例：根據(jù)需要調(diào)整油水比例，確保乳化液穩(wěn)定性。
5. 混合均勻：持續(xù)攪拌至少30分鐘，直到乳化液呈均勻狀態(tài)。
三、檢驗與調(diào)整
1. 穩(wěn)定性測試：觀察乳化液靜置一段時間后的分離情況。
2. ph值測定：用ph試紙或儀器檢測乳化液的酸堿度，保持在適宜范圍內(nèi)。
3. 微生物檢查：定期進行微生物檢測，預(yù)防腐敗和細(xì)菌滋生。
4. 調(diào)整配方：根據(jù)檢驗結(jié)果，適時調(diào)整乳化劑或基礎(chǔ)油的量，以滿足性能要求。
目的和意義
乳化液操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，通過規(guī)范的操作流程，防止乳化液出現(xiàn)不穩(wěn)定、分層、腐敗等問題，確保其在切削、冷卻、潤滑等工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮最佳效果，降低設(shè)備磨損，提高加工效率，同時減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，避免皮膚接觸乳化液，防止過敏反應(yīng)。
2. 操作過程中注意通風(fēng)，避免吸入有害蒸汽。
3. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險，嚴(yán)禁明火靠近。
4. 儲存乳化液時，應(yīng)密封并存放在陰涼干燥處，避免陽光直射。
5. 廢棄乳化液需按環(huán)保法規(guī)處理，不得隨意排放。
6. 定期對乳化液進行維護和更新，確保其性能和使用壽命。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何改動都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)部門審批，以確保乳化液的性能和生產(chǎn)安全。
乳化液操作規(guī)程范文
第1篇 乳化液泵站司機崗位安全操作規(guī)程
一、在開泵前首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油是否符合規(guī)定，各部件有無損傷。各連接是否牢固，吸排液軟管是否折疊等。
二、點動啟動按紐，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無誤，方可正式開動。
三、開泵后要觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常聲音、震動、管路滲液及其它故障時，方可正常運轉(zhuǎn)。
四、運轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況，檢查卸載閥和安全閥的壓力，檢查各管路接頭的密封狀況是否良好，及時添加乳化液。
五、嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力，卸載閥失靈時，應(yīng)整體更換。
六、及時檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
第2篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進入作業(yè)地點向上班乳化液泵司機詢問兩臺乳化液泵的運轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。
2.現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn),查明存在問題。
3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準(zhǔn)備工器具及配件進行處理。
(二)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。
2.根據(jù)班工長的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點。
3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。
4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。
5.對需要檢修的乳化液泵進行全面細(xì)致的檢查。
(三)泵站檢修
1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。
2.電氣控制開關(guān)、電動機、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無淋水的干燥安全地點。如果因地質(zhì)原因確實不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。
3.電動機及控制電氣開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可再次送電開泵。
4.乳化液泵的自動配液裝置應(yīng)保持完好,要堅持使用自動配液裝置。必須使用進水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。
5.供液管路要吊掛整齊,保證進、回液暢通。
6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進行檢查、檢修:
①堅持每班擦洗一次油污、贓物;
②堅持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進行兩次反沖洗;
③每班要對乳化液泵高壓壓力表進行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;
④必須堅持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;
7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。
8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進行檢查:
①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護完好;
②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;
③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;
④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。
⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;
⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;
⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;
⑨用手盤動電動機、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。
9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。
10.乳化液泵啟動后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理:
①泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。
②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。
④反沖洗過濾站進、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進、出口壓力差超過3.0mp,應(yīng)對反沖洗過濾器進行反沖洗或者清洗濾芯。
⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2mp以上。
⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無滴漏。
⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)靈敏可靠。
⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。
11.乳化液泵試運轉(zhuǎn)開始,要通過擴音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認(rèn)安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
12.運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
②乳化液泵運轉(zhuǎn)過程中聲音正常。
③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。
13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
①打開手動卸載閥,使泵空載運行。
②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。
14.檢修操作安全注意事項:
①必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。
②修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。
③無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。
④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。
⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到符合規(guī)定。
(四)交底
1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。
2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱外殼。
3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場交接班后方可離去。
四、特殊安全規(guī)定
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
①乳化泵發(fā)出異聲、異味。
②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。
③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。
④卸載閥失效、失控。
⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手鉗
/
1
4
內(nèi)六方
/
1套
5
螺絲刀
/
1
6
大錘
/
1
7
管鉗
/
1
8
糖量儀
/
1
9
紅外線測溫儀
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
第3篇 乳化液泵站司機操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條電動機開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。
第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調(diào)配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第4篇 乳化液泵站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴(yán)格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。
第6條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第11條 確認(rèn)無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機,觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開關(guān)換向。
第14條 啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。
第15條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第16條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機器聲音是否正常。
(3)機器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準(zhǔn)脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。
五、檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅持正常使用自動配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
第5篇 乳化液泵司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機不許操作。
二、運行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、泵組初次運轉(zhuǎn)應(yīng)先打開放氣螺絲，在無負(fù)荷下空載數(shù)分鐘（注意電機轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現(xiàn)象時即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運行前，關(guān)閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機，空載2～3min，轉(zhuǎn)動正常以后打開斷流閥，關(guān)閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：
⑴ 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確，符合支護要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關(guān)閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動機及開關(guān)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。
第6篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程
一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。
二、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
三、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。
五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第7篇 乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
1、泵站司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方能進行操作。
2、安裝時泵應(yīng)水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤滑條件。
3、開泵前,必須佩戴好勞動防護用品,必須佩戴耳塞。
4、開泵前,首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無損傷,各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低,以免拉空。
5、在確認(rèn)無故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。
6、點動電機開關(guān),觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)無誤后方可正式運轉(zhuǎn)。
7、泵起動后,空載運轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應(yīng)沒有異常噪音,拌動、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。
8、在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運轉(zhuǎn)情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)聲音異常或震動大時,要停泵檢查處理。
9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨意打開,在檢查時要防止雜物進入箱內(nèi)。檢查液泵時要停泵,并將開關(guān)打到零位閉鎖。
10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調(diào)整彈簧預(yù)壓力,如柱塞密封處漏液過多要及時更換處理。
11、更換柱塞密封時,檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。
12、停泵前要打開手動卸載閥,使泵處于低壓運轉(zhuǎn),泵停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時將截止閥關(guān)閉,切斷電源。
第8篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班開泵前的準(zhǔn)備與檢查
1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;
3、泵站配套備件是否齊全;
4、及時清除過濾器集污物;
5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,及時處理更換;
6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。
二、開停泵操作方法
1、開泵
(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動閥,打開進液截止閥;
(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;
(3)點動電源開關(guān),觀察電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;
(4)運轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。
2、運行中必須檢查
(1)高壓表工作壓力符合要求,波動范圍正常;
(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;
(3)泵的運轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;
(4)蓄能器壓力正常;
(5)卸荷閥的工作壓力正常。
3、停泵順序
(1)打開手動卸載閥;
(2)關(guān)閉電源開關(guān);
(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。
第9篇 乳化液泵(箱)安全操作規(guī)程
1、乳化液泵站設(shè)置一臺箱、二臺泵,其中一臺工作,一臺備用。
2、在每次開機之前要詳細(xì)檢查各緊固件是否緊固;機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應(yīng)及時處理。
3、在每次開機之前,還須詳細(xì)檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應(yīng)低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應(yīng)及時處理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要及時清理。
5、在確認(rèn)無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。
6、打開乳化液箱的手動卸載閥,先點動電機,注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時糾正,方可起動。
7、泵起動后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒有異常噪音、振動,管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。
8、需要觀察壓力時,按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān),從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。
第10篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點動試車,觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動后,空載運行5-10分鐘。
二、運行中:
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵:
1、打開手動卸載閥,關(guān)閉電機。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第11篇 乳化液乳化泵操作規(guī)程
1、必須制定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2、乳化液泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤滑條件。
3、使用前仔細(xì)檢查潤滑腔的油位是否符合規(guī)定,(油位低于玻璃油標(biāo)上的紅線和不超過綠線)。檢查各部零件有無損壞,各連接管邊是否滲漏,吸、排液軟管是否折疊等。
4、檢查電氣部位是否正常,用手扳動聯(lián)軸器,檢查機械部分是否有卡阻現(xiàn)象。
5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞,把空氣放盡(螺塞出液后再擰緊),打開乳化液箱手動卸載閥,啟動電動機,觀察轉(zhuǎn)動方向,是否與箭頭所標(biāo)方向相同,否則對對換電動機任何兩項電源后,方可使用。
6、泵啟動后擰緊高壓腔螺塞上的m16內(nèi)六角螺釘。放盡腔內(nèi)空氣,然后擰緊,先空載運轉(zhuǎn)5-10分鐘,泵不得有異常聲音、抖動、漏液等現(xiàn)象。
7、運轉(zhuǎn)初期要注意溫度,油溫不能超過70℃,乳化液的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。
8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正?，F(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多應(yīng)及時修理,柱塞密封外壓緊螺套不應(yīng)壓的過緊,一般壓緊后退回1/6圈,以延長密封圈使用壽命。
9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
第12篇 乳化液泵司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條 開關(guān)、電動機,按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:
1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質(zhì)每季度化驗一次;
8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作:
1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
1.各種儀表顯示情況;
2.機器聲音是否正常;
3.機器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;
2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項:
1.必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;
5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第13篇 乳化液泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
第2條? 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條? 開關(guān)、電動機，按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
第4條? 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档絣％以下時，方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條? 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
第7條? 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：
1．堅持每班擦洗一次油污、臟物；
2．堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
3．高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；
4．堅持每10天清洗一次過濾器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
7．水質(zhì)每季度化驗一次；
8．過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l～2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條? 準(zhǔn)備：
1．常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2．必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶，管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
3．油脂：潤滑油、機械油、乳化油；等。
第9條? 檢查與處理：
司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
1．泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
2．泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
6．各截止閥的手柄是否靈活可靠．吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全，完整、動作靈敏；
7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
10．用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條? 起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：
1．泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2．卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
3．過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上；
6．各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；
7．乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是
否靈敏可靠；
8．控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條? 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第13條? 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
1．各種儀表顯示情況；
2．機器聲音是否正常；
3．機器溫度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5．柱塞是否潤滑，密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第14條? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
1．異聲異味；
2．溫度超過規(guī)定；
3．壓力表指示壓力不正常；
4．乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5．控制閥失效、失控；
6．過濾器損壞或被堵不能過濾；
7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第15條? 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
l．打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2．關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3．按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條? 注意事項：
1．必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；
2．修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3．乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
5．在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
6．要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；
7．除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條? 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第18條? 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條? 向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第14篇 煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、開泵前：
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥，放盡空氣后擰緊。
3、點動試車，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動后，空載運行5-10分鐘。
二、運行中：
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵：
1、打開手動卸載閥，關(guān)閉電機。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第15篇 乳化液泵箱安全操作規(guī)程
1、乳化液泵站設(shè)置一臺箱、二臺泵，其中一臺工作，一臺備用。
2、在每次開機之前要詳細(xì)檢查各緊固件是否緊固；機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊，如有問題應(yīng)及時處理。
3、在每次開機之前，還須詳細(xì)檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定，(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應(yīng)低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞潤滑油池油量是否添足，如有問題應(yīng)及時處理。
4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況，液溫不得超過50℃，液位不得過低，積垢要及時清理。
5、在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液放氣螺栓擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。
6、打開乳化液箱的手動卸載閥，先點動電機，注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同，如方向不符，需及時糾正，方可起動。
7、泵起動后，擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后擰緊，空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘，待泵沒有異常噪音、振動，管路泄漏等現(xiàn)象，才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。
8、需要觀察壓力時，按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān)，從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。
