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第1篇 乳化液泵檢修的安全措施
一、開工前準(zhǔn)備工作
1、切斷閉鎖乳化液泵開關(guān)電源。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和運(yùn)行時(shí)檢修。
2、觀察乳化液泵周圍環(huán)境，特別是頂板情況，要安全可靠，否則，要先維護(hù)好頂板后檢修。
3、起吊工具要完好，大鏈、馬蹄要經(jīng)檢查無(wú)傷、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損的。各連接處螺栓必須堅(jiān)固。設(shè)有專人看管、檢查起吊工具。
4、起吊運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件安全技術(shù)措施》和《工作面進(jìn)、回風(fēng)物件運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。
5、如乳化液泵放置在控制臺(tái)時(shí)，要隨時(shí)檢查放置是否安全、可靠。如在道上時(shí)要檢查平板車與泵是否固定可靠，并要固定好平板車，以防跑車。
二、檢修及更換泵頭、電機(jī)
1、檢修人員必須持證上崗，否則不能檢修。
2、檢修時(shí)必須要停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
3、起吊時(shí)要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起吊后物件下不準(zhǔn)行人和作業(yè)，嚴(yán)禁人員將身體的任何部分伸入起吊物件下。
4、按順序安裝和拆除零部件，做到齊全、牢固可靠。
三、完工后檢查
1、檢查各部油位是否正確，連接是否可靠。護(hù)罩牢固完好。
2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁反向開機(jī)。
3、沒有任何異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確的情況下可以開泵。
4、凡有起吊工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件安全技術(shù)措施》。
第2篇 _乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格、持證上崗。
2、乳化液必須保持清潔,儲(chǔ)液箱內(nèi)的乳化液必須達(dá)到規(guī)定位置,其濃度保證在3-5%,保證供、回液暢通,泵站出口壓力不得小于30mpa,每班至少兩次檢測(cè)乳化液濃度,,并做好監(jiān)測(cè)記錄。乳化液供水水質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。
3、由泵站司機(jī)負(fù)責(zé)該地點(diǎn)的文明生產(chǎn)工作。同時(shí),司機(jī)每班至少檢測(cè)兩次乳化液濃度,如濃度低,應(yīng)及時(shí)添加乳化油。
4、更換采面液壓管路時(shí),必須和泵站司機(jī)聯(lián)系好,停泵并關(guān)閉高壓管路截止閥,將管路的余壓釋放凈,在行操作,更換完畢確認(rèn)安全的情況下,維修工要親自通知泵站司機(jī)送壓,嚴(yán)禁他人傳信送壓。嚴(yán)禁維修工帶壓修理或更換液壓元件,任何人不準(zhǔn)擅自打開缷壓閥、安全閥、蓄能器等部件及調(diào)整其整定能力。
5、采面壓力系統(tǒng)正常,做到不漏液、不竄液、各密封件良好,液壓系統(tǒng)操作靈活,伸縮自如,安全閥動(dòng)作可靠,各缸體無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷,各種液壓管路嚴(yán)禁受到擠壓、碰撞和打擊。
6、采面液壓管路必須吊掛整齊,在回風(fēng)、運(yùn)輸順槽運(yùn)順槽距工作面20米范圍內(nèi)各安設(shè)一個(gè)截止閥。
7、在檢修液壓管理和注液槍時(shí),嚴(yán)禁高壓出口對(duì)著人體。
8、嚴(yán)禁隨意乳化液沖洗設(shè)備、零部件和其它物品,嚴(yán)禁隨意拆卸u型卡子和管路接頭,如檢修需要拆卸時(shí),必須及時(shí)將管路接頭封堵好,以免雜物進(jìn)入液壓腔。
9、泵站及液壓系統(tǒng)中的各種濾網(wǎng)、過(guò)濾器和管路要經(jīng)常清洗,保證配比箱正常使用。
10、泵站司機(jī)必須認(rèn)真檢查泵站的壓力情況,發(fā)現(xiàn)主管路漏液或損壞應(yīng)及時(shí)更換。確保管路連接緊固齊全、完整無(wú)損。
11、如巷道頂板有淋水,司機(jī)必須對(duì)開關(guān)、電機(jī)等設(shè)備加以可靠的防護(hù)措施。
12、泵站乳化油要有足夠的備用量,并保證隨用隨補(bǔ)充。
第3篇 乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格、持證上崗。
2、乳化液必須保持清潔,儲(chǔ)液箱內(nèi)的乳化液必須達(dá)到規(guī)定位置,其濃度保證在3-5%,保證供、回液暢通,泵站出口壓力不得小于30mpa,每班至少兩次檢測(cè)乳化液濃度,,并做好監(jiān)測(cè)記錄。乳化液供水水質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。
3、由泵站司機(jī)負(fù)責(zé)該地點(diǎn)的文明生產(chǎn)工作。同時(shí),司機(jī)每班至少檢測(cè)兩次乳化液濃度,如濃度低,應(yīng)及時(shí)添加乳化油。
4、更換采面液壓管路時(shí),必須和泵站司機(jī)聯(lián)系好,停泵并關(guān)閉高壓管路截止閥,將管路的余壓釋放凈,在行操作,更換完畢確認(rèn)安全的情況下,維修工要親自通知泵站司機(jī)送壓,嚴(yán)禁他人傳信送壓。嚴(yán)禁維修工帶壓修理或更換液壓元件,任何人不準(zhǔn)擅自打開缷壓閥、安全閥、蓄能器等部件及調(diào)整其整定能力。
5、采面壓力系統(tǒng)正常,做到不漏液、不竄液、各密封件良好,液壓系統(tǒng)操作靈活,伸縮自如,安全閥動(dòng)作可靠,各缸體無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷,各種液壓管路嚴(yán)禁受到擠壓、碰撞和打擊。
6、采面液壓管路必須吊掛整齊,在回風(fēng)、運(yùn)輸順槽運(yùn)順槽距工作面20米范圍內(nèi)各安設(shè)一個(gè)截止閥。
7、在檢修液壓管理和注液槍時(shí),嚴(yán)禁高壓出口對(duì)著人體。
8、嚴(yán)禁隨意乳化液沖洗設(shè)備、零部件和其它物品,嚴(yán)禁隨意拆卸u型卡子和管路接頭,如檢修需要拆卸時(shí),必須及時(shí)將管路接頭封堵好,以免雜物進(jìn)入液壓腔。
9、泵站及液壓系統(tǒng)中的各種濾網(wǎng)、過(guò)濾器和管路要經(jīng)常清洗,保證配比箱正常使用。
10、泵站司機(jī)必須認(rèn)真檢查泵站的壓力情況,發(fā)現(xiàn)主管路漏液或損壞應(yīng)及時(shí)更換。確保管路連接緊固齊全、完整無(wú)損。
11、如巷道頂板有淋水,司機(jī)必須對(duì)開關(guān)、電機(jī)等設(shè)備加以可靠的防護(hù)措施。
12、泵站乳化油要有足夠的備用量,并保證隨用隨補(bǔ)充。
第4篇 乳化液泵檢修安全措施
一、開工前準(zhǔn)備工作
1、切斷閉鎖乳化液泵開關(guān)電源。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電檢修和運(yùn)行時(shí)檢修。
2、觀察乳化液泵周圍環(huán)境,特別是頂板情況,要安全可靠,否則,要先維護(hù)好頂板后檢修。
3、起吊工具要完好,大鏈、馬蹄要經(jīng)檢查無(wú)傷、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損的。各連接處螺栓必須堅(jiān)固。設(shè)有專人看管、檢查起吊工具。
4、起吊運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件安全技術(shù)措施》和《工作面進(jìn)、回風(fēng)物件運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。
5、如乳化液泵放置在控制臺(tái)時(shí),要隨時(shí)檢查放置是否安全、可靠。如在道上時(shí)要檢查平板車與泵是否固定可靠,并要固定好平板車,以防跑車。
二、檢修及更換泵頭、電機(jī)
1、檢修人員必須持證上崗,否則不能檢修。
2、檢修時(shí)必須要停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
3、起吊時(shí)要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,起吊后物件下不準(zhǔn)行人和作業(yè),嚴(yán)禁人員將身體的任何部分伸入起吊物件下。
4、按順序安裝和拆除零部件,做到齊全、牢固可靠。
三、完工后檢查
1、檢查各部油位是否正確,連接是否可靠。護(hù)罩牢固完好。
2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,嚴(yán)禁反向開機(jī)。
3、沒有任何異常聲音,轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確的情況下可以開泵。
4、凡有起吊工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件安全技術(shù)措施》。
