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有哪些
混合機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確?；旌蠙C(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)損壞或磨損部件。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)定程序進(jìn)行混合操作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察混合效果，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
5. 停止與清潔：安全停機(jī)，及時(shí)清理設(shè)備以保持衛(wèi)生。
目的和意義
混合機(jī)安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率，防止設(shè)備故障和人身傷害。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)規(guī)范操作，保證混合均勻度，提升產(chǎn)品一致性。
2. 防止事故：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 提升生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 在開(kāi)機(jī)前，檢查電源線路，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得將金屬、硬物或其他不允許的材料投入混合機(jī)，以免損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，切勿打開(kāi)機(jī)蓋，防止物料飛濺或造成人員受傷。
5. 混合過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔時(shí)，確保設(shè)備斷電，使用非金屬清潔工具，以防刮傷設(shè)備表面。
7. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，包括潤(rùn)滑、緊固和檢查易損件。
8. 定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其有效可靠。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的混合機(jī)使用指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定執(zhí)行。務(wù)必始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
混合機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 無(wú)重力混合機(jī)安全操作規(guī)程
一:準(zhǔn)備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤(rùn)滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開(kāi)始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi),開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開(kāi)模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。
2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。
3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤(rùn)滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 2各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)?？哲囋嚈C(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
第2篇 高速混合機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開(kāi)關(guān)有無(wú)損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、目視無(wú)異常，手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開(kāi)關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈，然后開(kāi)啟高速混合機(jī)鍋蓋，用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開(kāi)卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，裝好清理窗口。
6、投入原材料：按技術(shù)要求的配比入原材料（每次總重量不大于25kg），關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋，打開(kāi)電源，點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕，按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，放料至包裝桶的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、當(dāng)完成生產(chǎn)后，關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù)，防止設(shè)備受損。
二、注意事項(xiàng)：
1、待混合物料應(yīng)確保無(wú)金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；
2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí)，必須先切斷電源，并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌；
3、在設(shè)備“運(yùn)行”過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切注意其運(yùn)行情況，并及時(shí)處理異常（設(shè)備異常時(shí)，需關(guān)閉總電源）。
第3篇 塑料攪拌混合機(jī)安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機(jī)電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無(wú)障礙物,以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進(jìn)行以下操作。
2 空載運(yùn)行:
1啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
2混料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常噪聲。運(yùn)行1-2min后,準(zhǔn)備停機(jī)。
3通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運(yùn)行符合要求后,可進(jìn)行以下操作。
3 帶料運(yùn)行(混料):
1打開(kāi)混料機(jī)投料口,并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對(duì)v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時(shí)物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(_產(chǎn)品要求600r/min)進(jìn)行混料。
4混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開(kāi)投料口,用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第4篇 混合機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作
1、 使用前先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動(dòng),應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī),待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。
3、 機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。
5、 停機(jī)不用時(shí),油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、 出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、 各軸承應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂。
3、 傳動(dòng)鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤(rùn)滑油一般使用30—40號(hào)機(jī)械油。
5、 第一次加油應(yīng)在500小時(shí),即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時(shí)工作制),如工作時(shí)間長(zhǎng),可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
三、常見(jiàn)故障及排除方法
1、 使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī),應(yīng)待打開(kāi)料門排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。
2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無(wú)故障。
第5篇 雙螺旋錐形混合機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作:
1、空車點(diǎn)動(dòng)試錐混運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;
2、粉碎機(jī)盤車2-3轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
3、通知泵房開(kāi)動(dòng)水環(huán)真空泵;
4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動(dòng)、靜密封是否有漏點(diǎn)。
二、開(kāi)車運(yùn)行:
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機(jī)抽入錐形混合機(jī)中;
2、抽入靛藍(lán)粉后開(kāi)始混合時(shí),先開(kāi)錐形混合機(jī)的主機(jī),再開(kāi)輔機(jī),每批投料量不超過(guò)額定高限位線;
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時(shí)后,停輔機(jī),通知取樣,做含量分析合格后進(jìn)行包裝。
三、混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng):
1、本機(jī)軸承和齒輪壽命,一般2-3年。
2、擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤(rùn)滑油一次,若缺油及時(shí)補(bǔ)加。
4、主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次,(新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次),裝拆件時(shí),如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)及時(shí)停車,排出后再開(kāi)車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難,可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙,以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過(guò)緊,以拉桿下端沒(méi)有明顯晃動(dòng)為宜,調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時(shí)應(yīng)控制在額定高限位線以下,切勿超載運(yùn)行,以防損壞機(jī)件。嚴(yán)禁不停車出料,或滿載啟動(dòng)。
第6篇 syh－600型三維混合機(jī)安全操作規(guī)程
目的:規(guī)范syh-600型三維混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作。
適用范圍:適用syh-600型三維混合機(jī)操作。
責(zé)任:syh-600型三維混合機(jī)操作人員按本規(guī)程操作,班組長(zhǎng)、車間主任對(duì)本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。
程 序:
1. 操作前準(zhǔn)備工作
1.1檢查設(shè)備是否潔凈,混合機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。
1.2檢查減速機(jī)油面是否正常。
2.生產(chǎn)操作
2.1合上電源開(kāi)關(guān),操作設(shè)備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開(kāi)關(guān)。
2.2打開(kāi)加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內(nèi),合上桶蓋。
2.3按要求設(shè)定混合時(shí)間,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。
2.4混合時(shí)間達(dá)到后,關(guān)閉開(kāi)機(jī)控制鍵,準(zhǔn)備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開(kāi)機(jī),使其出料口調(diào)整到最佳位置。
2.5關(guān)上電源開(kāi)關(guān),放好電器,打開(kāi)混合桶蓋出料。
2.6生產(chǎn)完畢,按要求清潔設(shè)備,填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》(rec-sb-007-00)。
第7篇 煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前請(qǐng)確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。
2、控制箱打入自動(dòng)擋下“啟動(dòng)”,使其空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán),觀察振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。
4、機(jī)械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對(duì)于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。
5、單次混合:開(kāi)苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過(guò)5公斤/次)。開(kāi)苞藥、敏感度高的藥振動(dòng)料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。
6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內(nèi),機(jī)器將拒絕啟動(dòng)并報(bào)警(即當(dāng)機(jī)器不能啟動(dòng)時(shí),可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動(dòng)擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個(gè)步驟的時(shí)間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對(duì)應(yīng)時(shí)間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對(duì)應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時(shí)間時(shí),必須先將篩料時(shí)間調(diào)至比混料時(shí)間短方可進(jìn)行混料時(shí)間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),控制箱會(huì)發(fā)出報(bào)警并拒絕工作)。
8、在混合的過(guò)程中如聽(tīng)到異常響聲,應(yīng)及時(shí)停機(jī),稍等片刻進(jìn)入機(jī)房,把藥物清理干凈之后再檢查機(jī)械并咨詢廠家。
9、機(jī)器工作時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時(shí)必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。
10、下班或更換藥物品種時(shí)應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動(dòng)斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機(jī)械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機(jī)械意外通電,造成人員傷害。
12、當(dāng)機(jī)器必須用水清洗時(shí),將控制箱打入“手動(dòng)”擋,按下“啟動(dòng)”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機(jī)器必須完全干燥)。
13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時(shí),建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無(wú)余藥。
14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應(yīng)保證機(jī)房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機(jī)房。每個(gè)星期必須對(duì)機(jī)房進(jìn)行一次徹底清理維護(hù),拆下護(hù)板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑油。
16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。
