有哪些
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查無重力混合機的所有部件是否完好，包括攪拌葉片、密封件、軸承等關鍵部分。
2. 確認物料：確保投入混合的物料符合設備處理要求，無異物或腐蝕性物質混入。
3. 設定參數(shù)：根據物料性質和生產需求，設定適當?shù)幕旌蠒r間和速度。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 停機程序：混合完成后，遵循正確的停機步驟，等待設備完全停止后再進行卸料操作。
6. 清潔維護：每次使用后，清理設備內部殘留物料，定期進行保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范無重力混合機的操作流程，確保設備安全、高效運行，防止因誤操作導致的設備損壞、生產事故或人員傷害。正確操作能延長設備壽命，保證產品質量，同時為員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套，避免物料飛濺或粉塵吸入。
3. 混合過程中，禁止打開機蓋或用手直接接觸旋轉部件，以防卷入造成傷害。
4. 設備故障時，切勿自行維修，應立即報告給維修人員處理。
5. 注意電源安全，避免濕手操作電器開關，防止觸電事故。
6. 定期檢查設備接地情況，確保設備在良好接地狀態(tài)下運行，以防靜電積累引發(fā)火災。
7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
8. 在卸料時，避免物料突然傾瀉造成傷害，應緩慢打開卸料口，必要時使用輔助工具。
9. 對于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物質，應采取額外的安全措施，如使用防爆設備或在通風環(huán)境下操作。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護生產安全，提升工作效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
無重力混合機安全操作規(guī)程范文
一:準備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕sa1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。
5硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
2定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機和控制箱要有可靠的接地 2各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應大于φ150mm。停止使用時應切斷總電源。運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動?？哲囋嚈C時,必須在平板內放入60mm厚的墊板。
