有哪些
真空過濾機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設備，主要由濾室、旋轉裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，確保過濾機各部件完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內。
3. 系統(tǒng)啟動：開啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動進料泵，將物料送入濾室。
4. 過濾過程：物料在真空作用下，液體通過濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗：過濾完成后，關閉進料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準備下一輪過濾。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備運行狀態(tài)，清潔設備，更換磨損部件。
目的和意義
真空過濾機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設備損壞，減少物料浪費，提高產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作，可以確保過濾效果的一致性，降低運行成本，延長設備使用壽命，同時符合環(huán)保要求，減少廢棄物排放。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動設備前，確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無裸露，以防觸電。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保持過濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務必關閉電源，避免水、物料濺入電機或控制系統(tǒng)，造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設備腐蝕。
7. 遵循設備的維護周期，定期進行潤滑、清潔和部件更換，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 工作結束后，關閉所有開關，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行，確保安全和效率。在實際操作中，如有任何疑問，應咨詢設備供應商或專業(yè)技術人員。
真空過濾機操作規(guī)程范文
第1篇 真空過濾機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查機器設備、防護裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機油量是否符合規(guī)定，檢查機械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認運轉部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機攪拌器，進行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機空轉一周后，方可進料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時，及時處理。
.2.3運行及檢查
(1)礦漿給入量應及時控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴禁漏水、漏氣。
(2)運轉中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個風管有無漏風，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉動部分防護罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補或更換。
(6)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理，檢修設備要停機、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源，等候來電。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機，停真空泵。
(2)緊急停機：過濾機出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設備真空較低，濾餅水分超標，
真空泵機械堵轉等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)停止過濾機進漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時應經(jīng)常巡視檢查，嚴禁離崗。
(2)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源，等候來電。
(4)閘門應明顯標識出開關方向，嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
(6)開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第2篇 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應將發(fā)辮盤入安全帽內。
2、保持通道暢通,上下走梯時應扶住欄桿。
3、清理、檢修等應停機。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。
(2)、開機:在檢查設備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。
(3)、正常運轉:待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設備運轉時,操作人員不得離開工作崗位,應始終觀察過濾機效果,及時調整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應立即停機檢修。
5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護
(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時修補濾布的破損部位。
(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第3篇 轉鼓真空過濾機操作規(guī)程
一、啟動
1、啟動前應仔細檢查：儲液槽內、攪拌架、轉鼓、折帶裝置各導輥間不應有無關的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機接線是否正確。
2、啟動轉鼓，由低速到高速，注意轉動方向要正確（從分配頭方向看，轉鼓旋向應為順時針方向）。
3、啟動螺旋輥，注意旋轉方向，螺旋輥的旋向應與轉鼓反向。
4、啟動攪拌，注意運動中不應有異常聲響，
5、啟動真空系統(tǒng)。
二、進料過濾
1、觀察啟動過程，一切正常后，準備進料。
2、開啟進料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。
3、觀察過濾情況并進行調整。
a、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調整轉鼓轉速至最佳。
b、根據(jù)濾餅情況，調整螺旋輥轉速，使濾餅卸除順暢。
c、檢查兩錯氣盤（旋轉及固定）的密封情況，若密封不良，應通過適當調整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。
e、對與需洗滌的濾餅，應開啟轉鼓后上方的洗滌管，同時調整流量，使洗滌效果最佳。
三、停機
懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機：
1、關閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。
2、轉鼓繼續(xù)運轉，直至儲液槽內懸浮液液面低于轉鼓最低點為止。
3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關閉真空系統(tǒng)。
4、開啟沖洗閥，將轉鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。
5、關閉沖洗閥。
6、關閉主電機（轉鼓電機）。
第4篇 膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
1. 操作前準備
1.1 檢查所有潤滑是否達到有關潤滑規(guī)定。
1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。
1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。
1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。
2. 操作步驟
2.1 開機步驟
2.1.1 打開密封水閥。
2.1 .2 打開洗濾布水閥。
2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉動。
2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。
2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調節(jié)到所需要的流量。
2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。
2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運動情況，調節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調節(jié)所需要的參數(shù)。
2.1.8當濾餅全部排卸時，應仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。
2.2 停機步驟
2.2.1 停止進料
2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關閉真空閥
2.2.3 關閉洗滌水閥。
2.2.4 繼續(xù)運行過慮機，至少使濾布能轉5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。
2.2.5 停止過慮機的驅動。
2.2.6 關閉洗濾布水閥和膠帶密封水。
3. 注意事項
3.1 膠帶的調整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。
3.2 膠帶緊張的調整，注意等量地旋轉從動輥兩側緊張裝置的螺栓，調節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導致磨損。
3.3膠帶跑偏的調整。通過對立輥的調整，使膠帶對中；通過調節(jié)傳動側的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調整。
3.4 帶速的調整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調速電機來調整濾帶速度。
3.5 進料量的調整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起真空損失。
3.6 在做好潤滑及調好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅動裝置。
