真空過濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、震動(dòng)過大等異常，立即停機(jī)檢查。
4. 清理濾布時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊和機(jī)械傷害。
5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時(shí)報(bào)告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
本規(guī)程旨在為帶式真空過濾機(jī)的操作提供基本指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進(jìn)操作技能，提升安全生產(chǎn)意識(shí)，是每個(gè)員工的責(zé)任。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無裸露，以防觸電。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保持過濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免水、物料濺入電機(jī)或控制系統(tǒng)，造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設(shè)備腐蝕。
7. 遵循設(shè)備的維護(hù)周期，定期進(jìn)行潤滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保安全和效率。在實(shí)際操作中，如有任何疑問，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前： (1) 檢查過濾機(jī)各部件是否完好，特別是濾布是否有破損，如有需及時(shí)更換。 (2) 確保真空系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)已正常連接，無泄漏現(xiàn)象。 (3) 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備運(yùn)行中： (1) 觀察過濾效果，若發(fā)現(xiàn)濾餅過厚或過薄，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和真空度。 (2) 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 (3) 定期檢查濾布清潔程度，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換。
3. 設(shè)備停機(jī)后： (1) 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。 (2) 清理濾餅殘?jiān)３衷O(shè)備清潔，預(yù)防腐蝕。 (3) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題，避免影響下次開機(jī)運(yùn)行。
4. 安全提示： (1) 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。 (2) 遵守設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。 (3) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
本規(guī)程旨在為操作員提供膠帶式真空過濾機(jī)的正確使用指導(dǎo)，通過規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，操作員應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運(yùn)用，并始終保持警惕，確保安全生產(chǎn)。
真空過濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定，檢查機(jī)械零件有無松動(dòng)、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動(dòng)部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動(dòng)。
.2.2啟動(dòng)
(1)啟動(dòng)前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機(jī)攪拌器，進(jìn)行給料，同時(shí)提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后，方可進(jìn)料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時(shí)，及時(shí)處理。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時(shí)控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個(gè)風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。
(7)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時(shí)排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機(jī)，停真空泵。
(2)緊急停機(jī)：過濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)停止過濾機(jī)進(jìn)漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。
