有哪些
沖剪操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保沖剪機的各部件完好無損，潤滑油充足，安全裝置正常。
2. 工件準備：根據(jù)設計圖紙準備合適的原材料，去除毛刺和氧化層。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保刀口鋒利，定位準確。
4. 參數(shù)設置：根據(jù)材料厚度和加工需求，調整沖剪機的速度和壓力。
5. 操作啟動：啟動沖剪機，進行試剪，確認運行正常。
6. 連續(xù)作業(yè)：穩(wěn)定后持續(xù)進行沖剪作業(yè)，注意觀察設備運行狀態(tài)。
7. 安全防護：佩戴安全防護用品，避免意外傷害。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理廢料，保持設備清潔。
目的和意義
沖剪操作規(guī)程的制定旨在保障生產安全，提高工作效率，保證產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少工傷事故，確保工人的生命安全。標準化作業(yè)也有助于提高產品的一致性和精度，減少廢品率，從而降低生產成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，良好的設備維護習慣能延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修和更換設備的費用。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 使用合適的工具處理廢料，避免尖銳邊角劃傷。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期檢查模具磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具，保證加工質量。
7. 在設備運行時，切勿進行任何形式的調整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
8. 停機后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每個員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同努力打造安全、高效的生產環(huán)境。
沖剪操作規(guī)程范文
第1篇 聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1 生產前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫?。
1.5 設備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉,在確認正常后,方可生產。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經培訓后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關完好,腳踏開關無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉,同時檢查急停開關是否可以起作用。在確認正常后,方可生產。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應關閉電源。
2.5 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設備運行時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關閉設備電源,掛牌明示。
4.8 對設備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第2篇 聯(lián)合沖剪機設備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機結構、性能和使用方法。
2 開機前,要向各潤滑點加足潤滑油。
3 開機前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機器沒有進入正常運轉情況下沖料。
5 機床開動后,應作幾次空行程,檢查操縱機構是否準確可靠。
6 禁止使機床超負載工作。
7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應立即停機,查找故障。
8 在加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第3篇 聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
適用機型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和模孔壁間間隙應均勻，沖頭最低位置應略超過模孔平面。
（二）工作中認真作到：
１、具有多種用途的設備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時進行。但未避免負荷過重，對于鋼板、圓、方鋼、型鋼應分別剪切，不準在同一時間內剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，不準在沒有壓緊的狀態(tài)下進行剪切。
４、 不準從操縱桿對面上料。
第4篇 鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程
1.施工場地,無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊,道路要暢通。
2.使用沖剪設備時,首先要檢查設備是否完好,方可開車。嚴禁亂_拆設備安全裝置和組件。操作時應嚴格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴禁操作時聊天。
3.鐵芯沖剪操作者,要穿戴好防護用品,特別是手套和安全帽。嚴禁穿拖、涼鞋進入作業(yè)場地。敲塊要按工藝規(guī)定選用,防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4.剪切后的邊角余料一定要當班清除到指定地點。
5.剪切好的硅鋼片,在轉運過程中堆放高度不許超過150厘米,以防傾倒傷人。
6.硅鋼片涂漆時,首先要檢查涂漆設備和通風設備是否完好,確實完好方可開車。
7.涂漆爐兩側嚴禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火災發(fā)生。
8.鐵芯起吊前,起吊工具必須嚴格檢查。應按設計指定的起吊位置起吊,與行車工緊密配合,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,嚴禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9.配制環(huán)氧玻璃布帶粘結劑時,要注意戴好口罩或防毒面具,并開動通風設備,以防中毒。通風設備失效時應采取措施。
第5篇 振動沖剪機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應均勻,刀具最低位置應略超過?？灼矫?。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
2操作注意事項
2.1不準在同時剪切兩種材質的板材、同種材質的也必須一張一張剪切,嚴禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質、厚度等,合理調整剪切刀具及沖模間隙。
3停機注意事項
3.1工作結束后,切斷電源。
3.2操作者應做好機床的整潔。
第6篇 鐵芯沖剪組裝工操作規(guī)程
1、施工場地，無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊，道路要暢通。
2、使用沖剪設備時，首先要檢查設備是否完好，方可開車。嚴禁亂動亂拆設備安全裝置和組件。操作時應嚴格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴禁操作時聊天。
3、鐵芯沖剪操作者，要穿戴好防護用品，特別是手套和安全帽。嚴禁穿拖、涼鞋進入作業(yè)場地。敲塊要按工藝規(guī)定選用，防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4、剪切后的邊角余料一定要當班清除到指定地點。
5、剪切好的硅鋼片，在轉運過程中堆放高度不許超過150厘米，以防傾倒傷人。
6、硅鋼片涂漆時，首先要檢查涂漆設備和通風設備是否完好，確實完好方可開車。
7、涂漆爐兩側嚴禁烘烤衣物和取暖，并注意防止火災發(fā)生。
8、鐵芯起吊前，起吊工具必須嚴格檢查。應按設計指定的起吊位置起吊，與行車工緊密配合，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，嚴禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9、配制環(huán)氧玻璃布帶粘結劑時，要注意戴好口罩或防毒面具，并開動通風設備，以防中毒。通風設備失效時應采取措施。
第7篇 沖剪機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機床進行糾空運輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設計專用模具。
五、剪切時必須使用可調壓具,視材料厚度而調整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護裝置在動轉中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護裝置內。
九、及時清理沖壓廢料,保持機床清潔和場地整潔。
第8篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內;操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。
第9篇 沖剪壓工安全操作規(guī)程
1. 采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在拆卸防護罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時,對大壓床可開動點動開關試車;對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調試應由經培訓的模具工進行;安裝調度時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調試模具,模具的安裝應使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內,加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出,或停機后取出。
6. 兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運轉異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因;傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。
9. 每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作,連車操作應經批準或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應先停車,再接待,無關人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時清理。
13. 工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源、并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
生產部
2000年6月
第10篇 液壓沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下模孔壁間間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應略超過下?？灼矫?
4、設備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。
4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。
5)工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機型沖孔與型剪不得同時進行工作，l型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步工作。
2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換，更換時必須斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7)不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應多注意觀察沖孔油缸側面止轉螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調整。
11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關和擋塊，防止行程開關定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產生并缸及備壓，造成機器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴禁非指定人員操作該設備，使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術，平常必須做到人離機停。
1、 停機后續(xù)工作
1) 關閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設備，確保設備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。
四、維護保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第11篇 數(shù)控沖剪機工安全操作規(guī)程
1．操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。
9．人接近機床時，要把速度調至零且按下停止鍵。
10．工作結束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應保持在10―40℃，機床液壓油工作溫度20―60℃。
第12篇 聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。
開機前預準備
1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫?
4)設備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。
4接腳踏板開關。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源
6 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
2)關閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設備,確保設備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第13篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。
3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。
4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時，不準用手去取。
5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。
第14篇 數(shù)控沖剪機安全操作規(guī)程
1.操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能,嚴格遵守設備操作規(guī)程,并經培訓、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。
8.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關。
9.人接近機床時,要把速度調至零且按下停止鍵。
10.工作結束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔,環(huán)境溫度應保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。
