有哪些
1. 原礦準(zhǔn)備
2. 浮選藥劑配制
3. 浮選機操作
4. 浮選泡沫管理
5. 中間產(chǎn)品控制
6. 尾礦處理
7. 設(shè)備維護與清潔
目的和意義
浮選工藝是礦物加工的關(guān)鍵步驟，旨在通過化學(xué)和物理作用，將有價值礦物與脈石分離，提高礦產(chǎn)資源的利用率。此規(guī)程旨在確保操作安全、提高浮選效率、減少資源浪費，并維持設(shè)備良好運行狀態(tài)，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 原礦準(zhǔn)備：確保原礦粒度適中，過大或過小都會影響浮選效果。粒度過大可能導(dǎo)致礦物表面未能充分暴露，影響藥劑作用；粒度過小則可能進入尾礦，降低回收率。
2. 浮選藥劑：藥劑配置需精確，過量或不足都可能破壞浮選過程。務(wù)必按照配方比例，使用專用容器混合，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 浮選機操作：啟動前檢查電機、攪拌器和氣泡發(fā)生裝置是否正常。運行中保持穩(wěn)定流速，避免過快導(dǎo)致泡沫不穩(wěn)定，過慢則影響浮選效率。
4. 泡沫管理：觀察泡沫顏色和穩(wěn)定性，調(diào)整浮選條件以優(yōu)化精礦質(zhì)量。泡沫過多或過少可能表明藥劑用量不當(dāng)或礦漿條件不合適。
5. 中間產(chǎn)品控制：定期取樣分析，確保各階段產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 尾礦處理：妥善處理尾礦，防止環(huán)境污染。遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達標(biāo)。
7. 設(shè)備維護與清潔：定期清理設(shè)備，避免礦泥積聚影響浮選效果。及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運行。
8. 操作員培訓(xùn)：操作員必須熟悉浮選原理和操作規(guī)程，遇到異常情況應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
9. 安全第一：遵守工廠安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免化學(xué)品泄漏和機械傷害。
10. 持續(xù)改進：定期評估浮選效果，尋找提高效率和降低成本的方法。鼓勵員工提出改進建議，推動工藝優(yōu)化。
浮選操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體人員的配合與專注，只有這樣，我們才能確保浮選過程的高效、安全和可持續(xù)性，為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
浮選操作規(guī)程范文
第1篇 非煤礦山浮選機工-安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第2篇 浮選操作規(guī)程
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;
1.2.按照《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項內(nèi)容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準(zhǔn)備開車;
2.2. 如果浮選機停車時間超過8小時,每臺浮選機啟動前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動各臺設(shè)備,然后啟動刮板;
2.4. 設(shè)備運行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運轉(zhuǎn)的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;
3.2.按照《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項內(nèi)容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機正常運轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動,以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時可以自行調(diào)整精選藥臺上的藥劑,保證選礦指標(biāo);
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長報告,并請求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動機燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴(yán)重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機已停車信號(再磨機檢修的情況除外)時,讓浮選設(shè)備在運行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設(shè)備的停車順序為:刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;
4.3. 與藥臺聯(lián)系停止所有藥劑,自動加藥的,確認已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長;
4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動”的警示牌;必要時,還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項
5.1. 正常情況下,整個系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時啟動地板泵,防止造成污染事故。
第3篇 浮選機安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時,應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設(shè)備時,工作人員必須巡視查看機內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動部位是否有故障,待確認無誤后,方可啟動。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護罩。
第4篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第5篇 chf―_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時，須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時，拉下開關(guān)箱即可。
第6篇 浮選機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查攪拌槽、浮選機槽體是否滲漏，如有雜物需清理。
(2)檢查機體各部螺絲是否緊固無缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。
(3)檢查傳動部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活。
(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護罩是否牢固可靠。
(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活可靠。
(6)檢查減速機油位、刮板軸承的潤滑、各加油點的給油情況是否良好、符合規(guī)定。
(7)檢查攪拌槽、浮選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。
(8)將以上異常情況立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)注意機械周圍情況，確保槽內(nèi)無人。
(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可
啟動。
(3)啟動時按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺啟動設(shè)備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。
(4)觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，合上閘刀開關(guān)送電，按下啟動按鈕，依次逐臺
啟動。
(5)當(dāng)上工序礦漿進入攪拌槽時，立即發(fā)送信號通知藥劑工給藥。
(6)根據(jù)浮選液面情況及時調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動程序完畢。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查各部螺絲是否松動，豎軸部分有無異常聲音、有無振動，通過觀測液面的攪動情況來判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查各加油點的給油情況是否正常，刮板軸承的潤滑情況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。
(3)運轉(zhuǎn)時要檢查電機溫升，電機溫升不得超過60℃，檢查電機有無振動和異常
氣味。
(4)檢查刮板部分的運轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。
(5)運轉(zhuǎn)時要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選），判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動情況，及時通知給藥工調(diào)整藥劑量。
(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。
(7)每小時測定h值1~2次，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整石灰乳給入量。
(8)當(dāng)?shù)V石或礦漿中進入潤滑油、h值過高、起泡劑或捕收劑過量導(dǎo)致浮選跑槽，
要盡快采取措施消除油污，在降低藥劑用量的同時，用高壓水噴向流槽消泡。
(9)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、
掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時（停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿
流的方向自上而下依次逐臺停機，停機順序為攪拌槽一→精選一→粗選一→掃選；
3)停攪拌槽、浮選機時先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；
4)及時通知給藥工，停止所有給藥；
5)如果停機時間較長或停產(chǎn)時停機，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
(2)緊急停機：攪拌槽、浮選機豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機體強烈振動或擺動，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交班前對本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測用具要清洗干凈如數(shù)交接；整理運行記錄，填寫交班記錄，對本班存在的安全隱患要及時如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運轉(zhuǎn)時，不得隨便移動防護罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。
(4)電機發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。
.5常見故障原因分析及處理方法
常見故障原因分析及處理方法如下：
(1)浮選機軸承發(fā)熱或浮選機聲響異常。
1)不正常原因分析：
①油量不足或油質(zhì)不良；
②軸承磨損嚴(yán)重或損壞；
③壓蓋松緊不當(dāng)。
2)處理辦法：
①更換浮選機用油；
②更換軸承，加油或者換油；
③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。
(2)浮選機電機發(fā)熱/浮選機電流增大。
1)原因分析：
①蓋板或回漿管脫落；
②電機單相運轉(zhuǎn)；
③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；
④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；
⑤浮選機軸承磨損；
⑥主軸皮帶軸與電機安裝高低不平；
⑦浮選機槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。
2)處理辦法：
①將蓋板或漿管上緊；
②檢修電機；
③放砂或調(diào)整濃度；
④對水輪進行校正；
⑤更換軸承；
⑥將皮帶軸與電機高度調(diào)平。
(3)浮選機水輪蓋板有撞擊聲。
1)原因分析：
①間隙過小，或主軸擺動過大；
②有障礙物；
③蓋板松脫；
④上下套筒螺絲松動。
2)處理辦法：
①將間隙調(diào)一下；
②清除障礙物；
③將蓋板上緊；
④將螺絲上緊。
(4)浮選機吸氣量過小。
1)原因分析：
①水輪與蓋板間隙過大；
②礦漿循環(huán)量過大；
③吸氣管堵塞；
④皮帶輪的皮帶松動，主軸轉(zhuǎn)速低。
2)處理辦法：
①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；
②調(diào)整操作；
③檢修浮選機；
④調(diào)整皮帶輪。
(5)浮選機液面翻花。
1)原因分析：
①蓋板安裝不平，間隙不均勻；
②蓋板損壞；
③短接松脫；
④穩(wěn)流板殘缺。
2)處理辦法：
①將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；
②更換蓋板；
③將短接上緊；
④修復(fù)穩(wěn)流板。
第7篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)浮選機檢修后，必須按設(shè)備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。
(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。
2、開車順序和注意事項：
（1）開車：檢查確認本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥
（2)開車注意事項：
開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運轉(zhuǎn)。
3、停車順序和停車注意事項：
(1)正常情況下停車：
分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。
（2）檢修前停車：
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。
4、運轉(zhuǎn)中的工作：
（1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。
（2）檢查各部軸承溫度和運轉(zhuǎn)情況，補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機械工作原因，注意調(diào)整浮選機的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機循環(huán)負荷，保證浮選機充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標(biāo)。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計劃檢修提供依據(jù)。
(7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。
5、停車后的工作：
(1)停車后清掃運轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。
第8篇 chf—_14m3、6a浮選機-安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機,拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
第9篇 浮選工:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,穿戴好勞動防護用品,詳細檢查機械、電氣各部是否正常;設(shè)備外部危險部位防護裝置是否齊全可靠;管道、溜槽是否暢通;設(shè)備周圍是否有障礙物等等,一切無誤后,方可按順序開機。
二、開車程序:
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘,即可發(fā)出開機信號,并通知上道工序崗位。
2、逐臺進行啟動,待前一臺運行平穩(wěn)后,再開第二臺。
3、浮選機全部運行后,開動刮板電機運行,待一切正常后,即可給礦。
三、停車必須在磨機停車20分鐘后進行,嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量,以防礦漿堵死溜槽;經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況,注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。
五、檢查浮選機、攪拌槽,行走要注意安全,及時清除障礙;嚴(yán)禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩;嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺浮選機故障時,應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌,恢復(fù)作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時,應(yīng)將礦漿放空;更換或檢修攪拌機時,必須用鋼繩吊起,禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時,遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后,必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時,應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴(yán)禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
第10篇 浮選機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時,全面檢查浮選機操作平臺及防護罩等安全防護設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時,必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時,應(yīng)穿戴好防護用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時,要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。
2.7 高處作業(yè)時,要有可靠的安全防護措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機的三角帶或盤車時,應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴(yán)格按交接班制度進行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第11篇 浮選崗位安全操作規(guī)程
(一)開車:
(1)檢查進出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
(2)攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
(3)傳動皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽道是否有漏,補給水管,閥門良好。
(4)潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
(5)按粗、精1至6順序開動選機,開動送機后,方可給料。
(二)操作
(1)運轉(zhuǎn)中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,
(3)給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度,補加水不可太大,清除槽內(nèi)異物。
(三)停車:
先停給料、運行一段時間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第12篇 chf—_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機,拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
第13篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查，并進一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。
g. 點動運行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進行檢查處理。
3.5 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護罩是否安全牢固。
3.6 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
3.8 各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時，首先關(guān)閉進料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項
5.1 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。
第14篇 浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險帶防護裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物；用手盤動立軸皮帶輪，看轉(zhuǎn)動是否正常等等，一切無誤后，方可按順序開機。
（二）開車程序
（1）在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘后，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。
（2）逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。
（3）浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。
（三）停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
（四）運轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常或故障及時處理。
（五）檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴(yán)禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩，嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
（六）停車處理某臺浮選機故障時，應(yīng)切斷電源并掛上安全警告牌，恢復(fù)作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定，檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
（七）浮選工添加藥劑時，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
第15篇 浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
