壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

壓鑄機(jī)是一種用于金屬成型的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等行業(yè)。為了確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，以下是壓鑄機(jī)的操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或漏油現(xiàn)象。

- 確保模具安裝正確，固定牢固。

- 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，油位適中。

- 接通電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

2. 操作流程：

- 啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至所需壓力。

- 注入金屬液，注意控制澆注速度和量。

- 觀察壓鑄過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

- 完成壓鑄后，等待設(shè)備冷卻，然后關(guān)閉電源。

3. 安全措施：

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。

- 避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。

- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循操作手冊(cè)指導(dǎo)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和清潔，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 按照制造商建議更換磨損部件。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，便于追蹤問(wèn)題。

目的和意義

壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時(shí)也是企業(yè)遵守法規(guī)、履行社會(huì)責(zé)任的表現(xiàn)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)：新員工必須接受壓鑄機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急處理方案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。

3. 交接班：交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確。

4. 個(gè)人衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備性能。

5. 遵守規(guī)程：任何時(shí)候都不得違反操作規(guī)程，即使面臨生產(chǎn)壓力。

請(qǐng)每位員工將這些規(guī)程牢記于心，將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無(wú)油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無(wú)塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。

二、開機(jī)前

1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書進(jìn)行操作。

2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。

3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。

第2篇 壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動(dòng)程式開機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長(zhǎng)級(jí)以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門的半自動(dòng)下開機(jī)生產(chǎn)。

2. 啤工接機(jī)時(shí)應(yīng)檢查安全門是否松動(dòng),安全門感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機(jī)操作,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))開單維修ok,才能開機(jī)操作。

3. 操作時(shí)要集中精神,尤其取貨時(shí)絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。

4. 啤工必須指定在打開前面安全門時(shí)取貨,無(wú)論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開安全門取貨,違者罰款50元-100元/次。

5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。

7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。

8. 啤工有事須離開機(jī)位時(shí),應(yīng)通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。

9. 啤工要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周圍工作場(chǎng)所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。

10. 啤工在未經(jīng)組長(zhǎng)、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。

注意事項(xiàng):

1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。

2. 領(lǐng)班、組長(zhǎng)上落模必須特別留意,任何人任何時(shí)候都不能兩人同時(shí)操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時(shí)),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。

3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項(xiàng)的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長(zhǎng)請(qǐng)教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。

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第3篇 合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器,操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽,在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的身體殘害,而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí),考慮了多方面的安全保護(hù)措施。

每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開模及鎖模時(shí),請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī),此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。

1)環(huán)境的安全性:

a) 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。

b) 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無(wú)阻,填注壓力油或潤(rùn)滑油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

c) 操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔爐或鵝頸部份工作時(shí),必須戴上防高溫手套及面罩。

2)操作的安全性:

a) 操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)(a)打開安全門(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。

b) 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適,扣咀時(shí)間是否足夠

c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí),是否高過(guò)選定的壓力假若高于這個(gè)壓力,合金壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短,應(yīng)檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。

d) 機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。

e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。

f) 避免用手從模具中取出物料,應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。

g) 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí),應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。

h) 機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇,應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開關(guān)。

i) 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。

j) 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí),需確保前后安全門關(guān)好,以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái),灼傷工作人員。

3)其它定期檢查:

a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥

b) 千萬(wàn)不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門或安全吉制。

d) 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作,免生意外。

e) 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。