壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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壓鑄機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作步驟、異常處理、停機(jī)程序以及日常維護(hù)等多個方面。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：包括壓鑄機(jī)的機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全裝置的完好性。
2. 操作步驟：從開機(jī)預(yù)熱、模具安裝、材料準(zhǔn)備到壓鑄過程的控制，每個環(huán)節(jié)都需要細(xì)致操作。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或生產(chǎn)異常時，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，確保人員安全和設(shè)備不受損害。
4. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)流程，防止因急?；虿划?dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整等工作，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇2
j1113壓鑄機(jī)操作規(guī)程
j1113壓鑄機(jī)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于金屬零部件的高壓鑄造工藝。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓鑄機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的安全防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
3. 模具安裝：正確安裝和定位模具，確保鎖模力均勻分布。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整壓射速度、壓力、時間和冷卻時間等參數(shù)。
5. 試運行：在無料狀態(tài)下進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行是否順暢。
6. 生產(chǎn)操作：按照設(shè)定的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，監(jiān)控壓鑄過程。
7. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇3
壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保壓鑄機(jī)在運行前處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等。
2. 工作準(zhǔn)備：正確穿戴個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如裝料、設(shè)定參數(shù)、啟動設(shè)備、監(jiān)控過程等。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急停機(jī)及事故應(yīng)對措施。
5. 安全規(guī)則：遵守車間安全規(guī)定，不進(jìn)行違規(guī)操作。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
- 確認(rèn)模具清潔無損，正確安裝并固定在壓鑄機(jī)上。
- 檢查金屬熔液的溫度和純度，符合工藝要求。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待預(yù)設(shè)的加熱時間，確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
- 壓鑄過程中，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意壓力、速度和填充時間的調(diào)整。
3. 操作與監(jiān)控
- 在壓鑄過程中，保持警惕，觀察模具填充情況和產(chǎn)品形狀，及時調(diào)整參數(shù)。
- 定期檢查熔液質(zhì)量，防止氧化物和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)熔液泄露或火災(zāi)風(fēng)險，采取相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種用于制造合金零件的精密設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全及設(shè)備的正常運行。以下為操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動機(jī)器，熟悉并理解各個控制按鈕的功能。
- 開啟冷卻系統(tǒng)，確保模具溫度適宜。
3. 模具安裝：
- 確保模具已正確固定，無松動現(xiàn)象，防止壓鑄過程中模具飛出。
- 使用專用工具，避免手動緊固，以防手指受傷。
4. 壓鑄過程：
- 保持安全距離，避免在壓射過程中靠近機(jī)器。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 產(chǎn)品取出與清理：
- 待合金件冷卻后，使用專用工具取出，避免直接接觸高溫合金。
- 清理模具時，使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄露，立即報告維修人員。
7. 緊急情況處理：
- 熟悉并掌握緊急停止開關(guān)的位置，遇險情能迅速反應(yīng)。
- 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，并及時撤離現(xiàn)場。
篇6
壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
壓鑄機(jī)是一種用于金屬成型的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等行業(yè)。為了確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，以下是壓鑄機(jī)的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音或漏油現(xiàn)象。
- 確保模具安裝正確，固定牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，油位適中。
- 接通電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至所需壓力。
- 注入金屬液，注意控制澆注速度和量。
- 觀察壓鑄過程，及時調(diào)整參數(shù)。
- 完成壓鑄后，等待設(shè)備冷卻，然后關(guān)閉電源。
3. 安全措施：
- 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。
- 避免身體部位接近運動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報告維修人員。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循操作手冊指導(dǎo)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和清潔，保持良好運行狀態(tài)。
- 按照制造商建議更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運行狀況，便于追蹤問題。
篇7
熱室壓鑄機(jī)是一種用于金屬壓鑄工藝的設(shè)備，主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 熔爐：用于熔化金屬材料。
2. 壓射機(jī)構(gòu)：將熔化的金屬注入模具。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個壓鑄過程。
4. 模具：形狀各異，根據(jù)產(chǎn)品需求定制。
5. 安全裝置：確保操作人員安全。
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工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護(hù)措施
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
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壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓鑄機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、急停按鈕等功能正常。
二、操作準(zhǔn)備
3. 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和安全鞋。
4. 了解并熟悉當(dāng)前生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求，如產(chǎn)品尺寸、材質(zhì)等。
三、啟動與運行
5. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動壓鑄機(jī)，避免突然啟動造成設(shè)備沖擊。
6. 在壓鑄過程中，密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
四、模具操作
7. 安裝和拆卸模具時，確保模具定位準(zhǔn)確，避免偏移導(dǎo)致事故。
8. 定期對模具進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止積垢影響產(chǎn)品質(zhì)量。
五、應(yīng)急處理
9. 如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
10. 對于可能出現(xiàn)的飛濺金屬液，應(yīng)保持安全距離，防止?fàn)C傷。
六、生產(chǎn)監(jiān)控
11. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
1 2. 定期檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整工藝參數(shù)。
七、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 壓鑄結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
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冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
冷室壓鑄機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型工藝的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的金屬零部件。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保機(jī)器清潔，無殘留物。
- 檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)是否正常。
- 安裝模具，并確保其固定牢固。
2. 模具預(yù)熱與潤滑
- 對模具進(jìn)行預(yù)熱以提高生產(chǎn)效率。
- 在模具表面涂抹適量潤滑油，減少金屬與模具間的摩擦。
3. 壓射操作
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定壓射速度和壓力。
- 將熔融金屬倒入壓射室，注意防止飛濺。
- 啟動壓射，確保金屬液準(zhǔn)確填充模具。
4. 開模與取出產(chǎn)品
- 待金屬冷卻凝固后，開啟模具。
- 使用專用工具取出產(chǎn)品，避免損壞模具。
5. 清理與維護(hù)
- 清理模具內(nèi)殘留物，保持模具清潔。
- 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，更換磨損部件。
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熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等多個領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查熱室壓鑄機(jī)的各項部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、模具等。
2. 安全防護(hù)：操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，防止飛濺金屬液傷害。
3. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行操作，包括填充、合模、保壓、冷卻、開模、取出鑄件等步驟。
4. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停止操作，并按照故障處理指南進(jìn)行排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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jz213熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋅、鋁等合金的壓鑄生產(chǎn)中。其主要部件包括壓射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是jz213熱室壓鑄機(jī)的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查壓鑄機(jī)各部分是否正常，確認(rèn)液壓油位、潤滑狀況及電氣連接。
2. 模具安裝：確保模具正確安裝在壓鑄機(jī)上，鎖緊固定，無松動現(xiàn)象。
3. 溫度調(diào)節(jié)：預(yù)熱壓室和噴嘴，設(shè)定合適的金屬熔液溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整壓射速度、壓力、時間等參數(shù)。
5. 試運行：進(jìn)行空循環(huán)，檢查動作是否順暢，無異常聲音或振動。
6. 壓鑄生產(chǎn)：裝入金屬熔液，開始壓鑄，監(jiān)控過程，及時調(diào)整參數(shù)。
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1. 熟悉設(shè)備：每位鑄工必須了解壓鑄機(jī)的操作面板、控制裝置及緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防熱服。
3. 工具檢查：每次操作前，檢查工具是否完好無損，確保其功能正常。
4. 模具準(zhǔn)備：確認(rèn)模具清潔無雜質(zhì)，潤滑良好，安裝牢固。
5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的操作程序，不得擅自更改設(shè)定或跳躍步驟。
6. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清除廢棄材料，避免堆積引發(fā)事故。
7. 機(jī)器啟動：在無人靠近的情況下啟動壓鑄機(jī)，并在運行中保持警覺。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇14
壓鑄機(jī)操作規(guī)程
壓鑄機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需檢查壓鑄機(jī)的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定壓射速度、壓力、時間等參數(shù)，確保鑄件質(zhì)量。
3. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準(zhǔn)確，無損壞或磨損。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動、合模、壓射、開模、取出鑄件、循環(huán)的步驟進(jìn)行操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如設(shè)備故障、模具問題等，應(yīng)立即停機(jī)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
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壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
壓鑄機(jī)是一種高風(fēng)險設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障工人的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是壓鑄機(jī)工在日常工作中應(yīng)遵循的主要步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保壓鑄機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設(shè)備啟動：
- 驗證電源：確認(rèn)電源連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 啟動前檢查：檢查控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。
3. 模具安裝與調(diào)試：
- 安全鎖緊：確保模具牢固地固定在壓鑄機(jī)上，防止意外滑落。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定壓射速度、壓力和冷卻時間。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察運行：密切觀察壓鑄過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 保持警覺：禁止在設(shè)備運行時離開崗位或進(jìn)行無關(guān)活動。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知緊急停機(jī)程序：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 遇險撤離：遇到火災(zāi)等緊急情況，遵循應(yīng)急預(yù)案迅速撤離。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔和緊固。
- 報修故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即上報并等待專業(yè)維修。
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1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查vj1512立式冷室壓鑄機(jī)的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具安裝情況及控制系統(tǒng)。
2. 模具預(yù)熱：確保模具達(dá)到適宜的工作溫度，減少冷啟動帶來的損壞。
3. 材料準(zhǔn)備：選用合適的金屬材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如熔煉、除渣等。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓射速度、壓力、保壓時間等參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：開機(jī)后，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇17
壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓鑄機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 熟悉模具：了解模具結(jié)構(gòu)，確認(rèn)模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護(hù)服。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動壓鑄機(jī)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 安全停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障報警：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 緊急疏散：遇到火災(zāi)或化學(xué)品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止積塵和殘留物影響設(shè)備性能。
2. 定期檢查：按計劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇18
jz213熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬壓鑄設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。其主要部件包括壓射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機(jī)，需掌握以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查壓鑄機(jī)各部分是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 模具安裝：確保模具正確安裝在壓鑄機(jī)上，固定牢固，定位準(zhǔn)確。
3. 熔料準(zhǔn)備：預(yù)熱金屬材料，將其倒入熱室，保持適當(dāng)溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鑄件需求，調(diào)整壓射速度、壓力、時間和冷卻時間等參數(shù)。
5. 壓鑄操作：啟動設(shè)備，進(jìn)行壓鑄過程，注意觀察運行狀態(tài)。
6. 產(chǎn)品檢驗：壓鑄完成后，檢查鑄件質(zhì)量，如有缺陷，及時調(diào)整設(shè)備或工藝。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保機(jī)器良好運行。
壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動程式開機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長級以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門的半自動下開機(jī)生產(chǎn)。
2. 啤工接機(jī)時應(yīng)檢查安全門是否松動,安全門感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機(jī)操作,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長)開單維修ok,才能開機(jī)操作。
3. 操作時要集中精神,尤其取貨時絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開前面安全門時取貨,無論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開安全門取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。
7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價賠償。
8. 啤工有事須離開機(jī)位時,應(yīng)通知領(lǐng)班(組長)調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。
9. 啤工要保持機(jī)臺、機(jī)位周圍工作場所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。
注意事項:
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領(lǐng)班、組長上落模必須特別留意,任何人任何時候都不能兩人同時操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長請教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
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