壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保鑄件質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和品牌形象。
篇2
壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時(shí)也是企業(yè)遵守法規(guī)、履行社會(huì)責(zé)任的表現(xiàn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和聲譽(yù)。
篇3
合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，同時(shí)也有助于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇4
壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員的安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有利于延長設(shè)備使用壽命，維持企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
