有哪些
微機配料操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：系統(tǒng)啟動與關閉、原料輸入管理、配方設定與調整、配料控制、運行監(jiān)控、故障排查及日常維護。
目的和意義
微機配料系統(tǒng)的運用旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量的一致性，減少人為誤差，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。通過精確控制原料配比，可以優(yōu)化成本，減少浪費，同時確保環(huán)保標準的達標。此外，微機配料操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，有助于提升員工的操作技能，降低設備故障率，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
注意事項
1. 系統(tǒng)啟動前，確認所有連接線纜無松動，電源電壓穩(wěn)定，避免因電氣問題導致設備損壞。
2. 原料輸入管理中，應嚴格按照配方要求進行，不得隨意增減，防止影響最終產(chǎn)品品質。
3. 配方設定需由專業(yè)人員操作，更改后須經(jīng)過驗證才能投入生產(chǎn)，防止錯誤配方導致生產(chǎn)事故。
4. 配料控制過程中，密切關注實時配料比例，確保與設定值一致，必要時及時調整。
5. 運行監(jiān)控時，定期查看系統(tǒng)運行狀態(tài)，記錄關鍵數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如聲音異常、顯示錯誤等，立即停機，按照故障排查手冊進行處理，切勿強行操作。
7. 定期進行設備清潔和潤滑，預防因灰塵積累或部件磨損引發(fā)的問題。
8. 員工需接受專業(yè)培訓，熟悉操作系統(tǒng)，遵守操作規(guī)程，確保個人安全。
9. 遵循物料的先進先出原則，避免原料過期或變質影響產(chǎn)品質量。
10. 在配料過程中，注意防止粉塵飛揚，采取必要的防護措施，保護工作環(huán)境和員工健康。
以上微機配料操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，但實際操作中，可能遇到各種預料之外的情況。因此，操作人員需要靈活應對，結合實際情況作出判斷，同時保持與上級和同事的良好溝通，共同確保生產(chǎn)活動的順利進行。
微機配料操作規(guī)程范文
第1篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產(chǎn)量，并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路，根據(jù)各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改，可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第2篇 成品h_—80196斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關,操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料:
1、開機后,進入主菜單,按設定鍵,顯示器設定菜單,根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機臺時產(chǎn)量,并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路,根據(jù)各物料對應倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比,如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后,再按一次存入鍵,此時光標指向振料時間設置,此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改,可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內存,然后按啟/停鍵,微機即進入運行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時,按下相應的啟停鍵,屏顯“停機稍等”,完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機稍等”后,等到這一配料周期結束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護:
1、斗秤投運后嚴禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴禁非工作人員操作微機;
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;
6、傳感器嚴禁超載;
7、保持機房清潔,機箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第3篇 微機配料工操作規(guī)程
1、接到車間開機指令后,提前輸入?yún)?shù)準備妥當,磨前庫下設備運行正常后通知磨房。
2、運行中時刻觀察流量變化,不準斷料,勤聽磨音,及時調整 時產(chǎn)量以達到最佳產(chǎn)、質效果。
3、不準在皮帶桿上放重物或踩踏,以防損傷傳感器。
4、經(jīng)常檢查提升機,拉鏈機的運行情況,如有異常及時報告班長。
5、不準跨越皮帶桿,拉鏈機。
