有哪些
銑安全操作規(guī)程
銑削工藝是機械加工中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到多種設備和工具，包括立式銑床、臥式銑床、龍門銑床等。為了確保操作人員的安全及提高生產效率，以下是一些基本的銑安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查銑床的各個部件是否完好，如主軸、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。
2. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，避免刀具松動導致飛出，造成傷害。
3. 工件固定：牢固地固定工件，防止加工過程中工件移動或飛出。
4. 啟動設備：啟動銑床前，確認周圍無人，并站在安全位置。
5. 運行監(jiān)控：銑削過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。
7. 切削液：合理使用切削液，降低切削熱和磨損，同時防止火花引發(fā)火災。
8. 清理工作：加工完成后，及時清理銑床和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
銑安全操作規(guī)程的制定旨在降低工作場所的事故風險，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，提高生產效率。良好的安全意識和操作習慣也有助于維護企業(yè)的良好形象，提升員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴格遵守銑床操作規(guī)程，不得擅自改變設備設定或進行未經許可的調整。
2. 培訓教育：新員工需接受銑床操作培訓，熟悉設備性能和安全規(guī)定。
3. 緊急處理：了解并掌握緊急停機和疏散路線，遇到緊急情況能迅速應對。
4. 避免過度疲勞：合理安排工作時間，防止因疲勞導致的操作失誤。
5. 不得超負荷工作：嚴格按照設備的最大允許工作參數進行操作，避免過載引發(fā)事故。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)同工作時，確保溝通暢通，避免誤操作。
7. 定期維護：定期對銑床進行保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
通過以上銑安全操作規(guī)程的執(zhí)行，我們期待每一位員工都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同營造一個健康、有序的生產環(huán)境。
銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙面銑安全操作規(guī)程
一、 上崗前,必須穿戴好相應勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護套等);
二、 開機前,檢查各運動部位是否正常,并用油槍對潤滑部位加油,將銑頭刀架置于空位;
三、 刨刀按要求磨削,安裝刨刀,使刨刀有效刨程覆蓋;
四、 先啟動兩邊的銑頭主機,后啟動送料裝置,錠坯的正面寬度將錠坯置于鏈
條上部,由鏈條將錠坯送入夾錕內后內夾輥傳動將錠坯推進靠山內工作;
五、加料時,應選較厚一塊錠坯作第一塊,以調整進刀量,單邊一次進刀在2mm以下,一次進刀量調整合適后,中途原則上不進刀,并將其固定不回松,銑削過程中,每班要停機2~3次清理靠山內的銅屑。
第2篇 萬能銑床、立銑安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑 飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告設施設備科派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
第3篇 數控銑安全操作規(guī)程
1、工作時應穿工作服，女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子，不宜戴首飾操作機床，禁止帶手套操作機床。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、 機床開始工作前要預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
4、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6、認真檢查卡盤工件是否卡緊。
7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
8、禁止在加工過程中測量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機床。
9、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
10、及時清除切屑、擦拭機床，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
11、工作結束后，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
第4篇 木模銑安全操作規(guī)程
1、按要求穿戴勞保用品,嚴禁戴手套。
2、開車前檢查設備是否正常,銑刀有無裂紋,無問題后方可開車,非本車操作人員嚴禁開車。
3、必須把活卡牢,把刀上好運轉正常后再進行操作;吃刀量不大于3毫米,并要進給均勻。
4、嚴禁銑帶釘子的工件,工作臺上禁放任何物品。
5、車在運行中要精力集中,不準量活、摸活,不準離開崗位。如發(fā)生停電要拉閘退刀,并要準時掌握車的限位。
6、搞好潤滑保養(yǎng),保持刀具鋒利;搞好環(huán)境衛(wèi)生,保持文明生產。
7、及時提供備件、刀具計劃。
第5篇 龍門銑安全技術操作規(guī)程
1、對主軸箱體回轉的調整,當傾斜角較大時,應用起重機配合保護;
2、橫梁下降后,應回升一小段距離再停住;
3、工作前主軸套必須夾緊;
4、每班開始工作前,應先將防護伸縮罩清掃一次,灰塵及雜物不得進入導軌面;
5、機床運轉中,操作人不得登上工作臺;
6、在切削中不得進行主軸變速或換接離合器;
7、看線檢查切削情況時,操作人應站在側面,并避開工作臺。
第6篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(在銑削過程中不得松動)。
4、根據要銑構件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關,取出型材。
6、工作完畢關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力,以影響主軸正常運轉。
第7篇 塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程
1、操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。
3、接通氣動和電動開關,檢查各參數(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、打開機頭選擇開關并讓其空運行一次.,檢查是否有異常。
5、讓兩個機頭依次空運行一次,看其動作是否正常。
6、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 鐘即可。
7、操作完畢,關閉加熱開關,然后關閉機器總電源。
8、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
9.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第8篇 封蓋銑安全操作規(guī)程
1、 開機前,應先檢查電源、機械系統(tǒng)是否完好。
2、 檢查刀具安裝是否牢固,不得有松動現(xiàn)象。
3、 用手轉動刀具,檢查與導料板是否有碰撞。
4、 檢查正常后,空車運行1~2分鐘,并檢查刀具旋轉方向,無異常方可工作。
5、 工作中做到精力集中,認真操作,送料平穩(wěn),發(fā)現(xiàn)問題及時停機。
6、 發(fā)現(xiàn)故障需徹底解決后,方可開機,確保人、機安全。
7、 工作后,切斷電源。
8、 清除切屑污物及清掃工作場地。
9、 向機床滑動面注油防護。
第9篇 水槽銑安全操作規(guī)程
1、 工作前,檢查電器系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)是否正常,各手柄是否定位可靠,各緊固件不得有松動現(xiàn)象。
2、 工作前要求對各滑動副適量加油潤滑。
3、 工作前要開機空載運行1~2分鐘確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部位運轉正常后再開車工作。
4、 必須正確安裝刀具,刀具伸出量要盡量短些,裝卡要牢固。
5、 工作中,銑削前工件一定要裝卡牢固不能有松動。
6、 刀具進給銑削時間控制在5~7秒鐘,不宜太快,回程時間在3~4秒鐘為宜。
7、 銑削特殊工件的水槽時,可在某一機頭換上備用的長柄銑刀,即可解決干涉現(xiàn)象。
8、 工作后,工作完畢后要切斷電源、氣源、清除機床的塵屑,污物保持機床與工作場地的清潔。
9、 查看并放掉分水濾氣器內積水,要保證油霧器內油位在規(guī)定范圍內。
第10篇 端面銑安全操作規(guī)程
1、安裝夾具和工件、必須牢固可靠,不得松動。
2、拆裝立銑刀時,臺面應墊木塊、不得用手托刀盤。
3、銑削中,手和頭不得靠近銑削面,高速切削時應設防護擋板。
4、清除切屑應在停車后用毛刷進行,不得用手抹、嘴吹。
5、對刀時,必須慢速進刀,當刀接近工件時,應換用手動搖進。
6、進刀不宜過猛,自動走刀時必須脫開手輪,不得突然改變進刀速度。
7、銑削進給應在刀具與工件接觸前進行,并應預先調整好限位撞塊。
8、快速行程,要在各有關手柄脫開后方可進行。、
9、正在走刀時,不得停車,銑深槽時應停車退刀。
10、工作完畢后清理現(xiàn)場,保養(yǎng)機床。
11、設備主人要定期保養(yǎng)和維護設備。
12、操作人員必須經過專業(yè)培訓,持證上崗,熟知安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程,并能嚴格遵守執(zhí)行填寫機械運轉記錄。
