有哪些
錨桿拉力試驗工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保錨桿拉力試驗機完好無損，各部件連接牢固，電源穩(wěn)定。
2. 檢查拉力傳感器是否靈敏，無明顯損壞或異常。
3. 準(zhǔn)備好待測試的錨桿樣品，確保其清潔、無銹蝕。
二、試驗過程
1. 安裝錨桿樣品，確保其在試驗機上的固定位置正確，無偏斜。
2. 根據(jù)樣品規(guī)格設(shè)置拉力測試參數(shù)，如加載速度、最大荷載等。
3. 啟動試驗機，開始加載，觀察拉力與位移曲線變化。
4. 當(dāng)錨桿達(dá)到預(yù)設(shè)的破壞荷載或出現(xiàn)明顯的變形時，記錄最大拉力值。
5. 停止加載，記錄試驗結(jié)果，卸載樣品。
三、數(shù)據(jù)處理與報告
1. 計算錨桿的抗拉強度和屈服強度。
2. 對試驗數(shù)據(jù)進行整理，填寫試驗報告，包括樣品信息、試驗條件、測試結(jié)果等。
3. 分析試驗結(jié)果，對比設(shè)計要求，評估錨桿性能。
目的和意義
錨桿拉力試驗旨在檢驗錨桿的承載能力，確保其在工程應(yīng)用中的安全性與可靠性。通過該試驗，可以評估錨桿材料的質(zhì)量，為設(shè)計、生產(chǎn)和施工提供科學(xué)依據(jù)，預(yù)防因錨桿性能不足導(dǎo)致的工程事故，保障工程項目的順利進行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 試驗過程中，禁止無關(guān)人員靠近試驗機，以防意外發(fā)生。
3. 試驗前后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保其正常運行。
4. 數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確無誤，避免人為因素影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止試驗，排查原因，必要時重新進行。
6. 試驗結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，妥善存放樣品和設(shè)備。
本規(guī)程旨在規(guī)范錨桿拉力試驗的操作流程，提高試驗效率和準(zhǔn)確性，望操作人員嚴(yán)格遵守，確保試驗工作的安全與高效。
錨桿拉力試驗工操作規(guī)程范文
第1篇 錨桿拉力試驗工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條 錨桿拉力試驗工應(yīng)了解拉力計的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準(zhǔn)備
第4條 工作環(huán)境安全檢查：認(rèn)真檢查試驗地點的頂板支護、通風(fēng)、設(shè)備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條 設(shè)備檢查：
1.檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標(biāo)檢查。如油量不足，應(yīng)加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2.排氣：液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結(jié)好以后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設(shè)備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應(yīng)檢查接頭處是否有污物，嚴(yán)防污物進入接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條 連接拉力計：卸掉待測錨桿的螺母和托盤，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。
第7條 拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細(xì)做好記錄。
第8條 拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條 檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。檢測不合格的錨桿應(yīng)做好標(biāo)記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條 拉拔錨桿時，人員應(yīng)躲至千斤頂周圍的安全地點。
第11條 錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應(yīng)立即卸載。
第12條 使用錨桿拉力計時，加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力值的85%。
第13條 高壓軟管應(yīng)定期進行打壓試驗，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。
第14條 當(dāng)設(shè)計變更或材料變更時，應(yīng)及時進行錨桿拉力試驗。
第15條 錨桿拉力計應(yīng)統(tǒng)一管理、定期校驗，使其保持完好。
第2篇 錨桿拉力試驗工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容,熟悉錨桿支護施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條錨桿拉力試驗工應(yīng)了解拉力計的結(jié)構(gòu)性能,熟練掌握其使用方法。
二、操作準(zhǔn)備
第4條工作環(huán)境安全檢查:認(rèn)真檢查試驗地點的頂板支護、通風(fēng)、設(shè)備等安全狀況,排除安全隱患,停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條設(shè)備檢查:
1.檢查油量:逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥,使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中,擰開油筒端的堵頭,抽出油標(biāo)檢查。如油量不足,應(yīng)加注符合要求的機械油或液壓油,直到油位符合要求。
2.排氣:液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結(jié)好以后,必須進行排氣。排氣的方法是:把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方,搖動手壓桿,使千斤頂活塞伸出,再打開卸荷閥,使活塞縮回,連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設(shè)備連接:用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應(yīng)檢查接頭處是否有污物,嚴(yán)防污物進入接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查,使其符合使用要求。
三、操作
第6條連接拉力計:卸掉待測錨桿的螺母和托盤,把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲,再套上襯套及千斤頂,使活塞伸出端朝外,最后擰緊螺母。
第7條拉力測試:將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊,壓動手壓泵壓桿,用力要均勻,不要用力過猛。當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止,并詳細(xì)做好記錄。
第8條拆卸拉力計:檢測完畢,逆時針方向緩慢松開卸荷閥,使壓力表指針降到零位,千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下,將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母,并使其達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。檢測不合格的錨桿應(yīng)做好標(biāo)記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條拉拔錨桿時,人員應(yīng)躲至千斤頂周圍的安全地點。
第11條錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時,應(yīng)立即卸載。
第12條使用錨桿拉力計時,加壓應(yīng)緩慢均勻,一般不超過其額定壓力或拉力值的85%。
第13條高壓軟管應(yīng)定期進行打壓試驗,嚴(yán)禁使用不合格的軟管。
第14條當(dāng)設(shè)計變更或材料變更時,應(yīng)及時進行錨桿拉力試驗。
第15條錨桿拉力計應(yīng)統(tǒng)一管理、定期校驗,使其保持完好。
第3篇 錨桿拉力試驗工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容、熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3、錨桿拉力試驗工應(yīng)了解拉力計的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準(zhǔn)備
1、工作環(huán)境安全檢查：認(rèn)真檢查試驗地點的頂板支護、通風(fēng)、設(shè)備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
2、設(shè)備檢查
（1）檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標(biāo)檢查。如油量不足，應(yīng)加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
（2）排氣：液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結(jié)好后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
（3）設(shè)備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應(yīng)檢查接頭處是否有污物，嚴(yán)防污物進入接頭內(nèi)。
（4）對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
1、連接拉力計：卸掉待測錨桿的螺母和托盤，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。
2、拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)值后停止，并祥細(xì)做好記錄。
3、拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)，
4、檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。檢測不合格的錨桿應(yīng)做好標(biāo)記并安排補打錨桿。
四、注意事項
1、拉拔錨桿時，人員應(yīng)躲至千斤頂周圍的安全地點。
2、錨桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時，應(yīng)立即卸載。
3、使用錨桿拉力計時，加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力值的85%。
4、高壓軟管應(yīng)定期進行打壓試驗，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。
5、當(dāng)設(shè)計變更或材料變更時，應(yīng)及時進行錨桿拉力試驗。
6、錨桿拉力計應(yīng)統(tǒng)一管理、定期校驗，使其保持完好。
第4篇 錨桿拉力試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條錨桿拉力試驗工應(yīng)了解拉力計的結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準(zhǔn)備
第4條工作環(huán)境安全檢查：認(rèn)真檢查試驗地點的頂板支護、通風(fēng)、設(shè)備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條設(shè)備檢查。
1.檢查油量。
逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標(biāo)檢查。如油量不足，應(yīng)加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2.排氣。
液壓油路系統(tǒng)連接好以后，必須進行排氣：排氣的方法是：
把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設(shè)備連接。
用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應(yīng)檢查接頭處是否有污物，嚴(yán)防污物進人接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條連接拉力計：把錯桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，最后用鐵絲將千斤頂與錨桿連接起來。
第7條拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細(xì)做好記錄。
第8條拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。檢測不合格的錨桿應(yīng)做好標(biāo)記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條拉拔錨桿時，所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。
第11條錨桿桿尾直徑…-出現(xiàn)縮徑時，應(yīng)立即卸載。
第12條使用錨桿拉力計時，加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其額定值的90%。
第13條高壓軟管應(yīng)定期進行打壓試驗，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。
第14條當(dāng)設(shè)計變更或材料變更時，應(yīng)及時進行錨桿拉力試驗。
第15條錨桿拉力計應(yīng)統(tǒng)一管理，定期校驗，使其保持完好。
第16條試?yán)瓿珊蟊仨毾刃遁d，然后人員方可靠近將于斤頂卸下。
第17條千斤頂高壓油管長度必須足夠，當(dāng)巷道較高時，可采用搭設(shè)工作臺的方法，嚴(yán)禁人員在皮帶、機電設(shè)備上操作。
