有哪些
吊籠操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 吊籠的檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 吊籠的操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 維護保養(yǎng)及故障處理
6. 工作結(jié)束后的收尾工作
目的和意義
制定吊籠操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，并保證建筑工程的順利進行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低事故風險，減少潛在的經(jīng)濟損失，同時提升作業(yè)人員的專業(yè)技能和安全意識。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必檢查吊籠的各個部件，包括鋼絲繩、制動系統(tǒng)、限位裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 使用前，必須確認吊籠周圍無阻礙物，地面平整穩(wěn)固，電源電壓穩(wěn)定。
3. 操作過程中，保持專注，避免超載，嚴格按照操作面板指示進行升降，禁止強行啟動或停止。
4. 如遇突然停電，應(yīng)立即啟動應(yīng)急下降裝置，緩慢將吊籠降至地面，同時通知相關(guān)人員。
5. 定期進行吊籠的維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告并修復(fù)。
6. 工作結(jié)束后，斷開電源，清理吊籠內(nèi)雜物，將吊籠停放在指定位置，做好安全防護措施。
7. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知吊籠操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
8. 遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
9. 注意天氣條件，惡劣天氣下禁止使用吊籠進行高空作業(yè)。
10. 在吊籠運行過程中，嚴禁攀爬或觸碰吊籠外壁，以防發(fā)生意外。
以上吊籠操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保每一次操作都是安全、高效的。在實際工作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，提高作業(yè)水平。
吊籠操作規(guī)程范文
第1篇 煙囪吊籠操作規(guī)程
一、必須樹立牢固安全責任性，認真操作每一步，作好一名合格的操作工。
二、操作人員必須持證上崗并佩帶胸卡接受檢查。
三、每班操作人員應(yīng)正確詳細登記，工作記錄，重大問題立即匯報。
四、接班時應(yīng)看清記錄內(nèi)容，問清上一班的工作狀況。
五、檢查通訊、限位、門閂、操作臺上指示燈、按鈕及周圍環(huán)境。
六、在操作過程中，應(yīng)認真做好打鈴規(guī)定，凡打鈴無回聲不得0自起動，必須用有線對講機問清后方可操作。
七、負責督促乘載人員門閂的關(guān)閉和井架門閂的關(guān)閉。
八、有權(quán)拒開違反規(guī)定的安排。
九、有權(quán)檢查乘載人員的登高證，
十、任何人不得強行指揮操作人員的正常工作。
十一、每班結(jié)束時做好整理，清掃工作。
第2篇 電梯吊籠手動救護裝置操作規(guī)程
一、電梯操作：
1.氣柜電梯屬于按鍵控制器柜底至柜頂屬于自動停靠，只有需要停靠其他層次時，操作該層按鍵即可.
2.操作電梯人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并獲得電梯駕駛證。
3.檢查確認電梯控制柜內(nèi)檢修開關(guān)位置在正常運行位置上，閉合空氣開關(guān)輔助空氣開關(guān)關(guān)好柜門.
4.使用專用鑰匙開啟電梯電鎖。按動輔助接通按鍵再按動電梯接通按鍵后，輔助電源指示燈電梯電源指示燈亮，同時電梯轎箱內(nèi)照明燈亮。
5.使用專用鑰匙打開電梯底層層門，使用者確認電梯轎箱停在該層后方可進入轎箱內(nèi)。
6.電梯操作人員將電梯進行上下運行后，確認正常，其他乘座人員方可進入轎箱內(nèi)。在確認電梯層門和轎箱門可靠關(guān)閉三秒鐘后.才可按動上行按鍵和所需要?？繉哟伟存I.
7.需要下行時，關(guān)好電梯層門轎箱門后三秒鐘.按動下行按鍵.電梯轎箱到達底層自動停止.
二.電梯停用操作
1.把電梯轎箱開到底層基站.關(guān)閉轎箱門和基站層門.使用專用鑰匙將門鎖閉.
2.關(guān)閉電梯輔助開關(guān).用鑰匙關(guān)閉電鎖式按鍵.后，拔出鑰匙。
3.如果長時間不使用電梯時，要將電梯空氣開關(guān)和輔助空氣開關(guān)斷開，鎖好柜門。
三、電梯操作使用安全注意事項
1.電梯嚴禁超負荷運行。
2.操作人員離開電梯時，必須可靠切斷電源。
3.電梯層門、轎箱門未關(guān)好，嚴禁操作電梯。
4.電梯在運行中嚴禁進行轉(zhuǎn)向操作。
四、電梯發(fā)生如下故障時，操作人員應(yīng)該立即切斷電源開關(guān)，并通知維修人員。
1.轎箱門關(guān)閉后，按層站按鍵，電梯未能正場啟動。
2.運行速度有明顯變化。
3.行駛方向與指令方向相反。
4.有雜音、異音、振動或沖擊。
5.超越端站位置仍繼續(xù)運行時。
6.轎門關(guān)閉后，未給指令，自動行駛時。
7.安全鉗誤動作。
8.發(fā)生漏電或電氣部件過熱產(chǎn)生異味。
五、電梯故障時的應(yīng)急操作
1.電梯安全行駛安全鉗未能動作時，要立即斷開電源轉(zhuǎn)換開關(guān)。
2.電梯停電因安全鉗動作時，要立即斷開電源轉(zhuǎn)換開關(guān)。
3.電梯發(fā)生事故（故障）停車未能停在層站門口時，應(yīng)將檢修/運行開關(guān)至于檢修位置。按操作盤上慢上、慢下按鍵。操作電梯至最近層站門口，若電梯仍未動作，請檢修人員處理。
六、吊籠操作要求
1.煤氣柜吊籠的管理與操作要有專人負責。
2.吊籠的升降及操作人員用機外操作桿進行。
3.最大載重負荷240kg或限載3人，在吊籠升降過程中，運載物或人嚴禁伸出吊籠外。
4.吊籠進行檢查、修理和加油等作業(yè)時必須斷開總開關(guān)電源。
5.操作手柄時，注意不要使盡全力，操作自如，注意是否有卡住現(xiàn)象。
七、吊籠運行準備
1.合上吊籠的總開關(guān)。
2.將機外操縱桿放置在上升位置，吊籠自鎖緊裝置開始上升，并自動停在站臺上。
3.將吊籠鎖緊裝置的拔桿放置在“開”上。
八、吊籠下降的操作
1.機外操作人員將拔桿放置在“停”上。
2.拉開井門插栓，打開機井門。
3.打開吊籠門。
4.人員進入吊籠內(nèi)。
5.關(guān)閉吊籠門。
6.關(guān)好井門，上好井門鎖。
7.吊籠內(nèi)人員將機內(nèi)操縱桿放置在“下降”處。
8.機外操縱人員將外操縱桿放置在“下降”處。
9.吊籠開始下降運行，至活塞停。
10.人員走出吊籠，關(guān)上籠門。
11.如果活塞做較大的上下升降運動或需要在活塞上進行較長時間作業(yè)時，要將吊籠升到柜頂站臺上停放。
九、吊籠上升到柜頂站臺的操作
1.人員進入吊籠，將吊籠門關(guān)閉。
2.向柜頂操作人員發(fā)出吊籠上升信號。
3.機外操作人員將外操作桿放置“上升”處。
4.吊籠上升到機井門處，機外操作桿自動轉(zhuǎn)到停位。
5.機外操作人員打開機井門，吊籠內(nèi)的人員打開吊籠門，走出吊籠。
6.關(guān)好吊籠門。
7.關(guān)閉機井門和鎖。
8.將吊籠鎖緊裝置的杠桿放置在“關(guān)”位。
9.將機外操縱桿放置在“下降”處。
10.吊籠下降并自動停在鎖緊裝置上。
11.機外操作人員將機外操縱桿放置在“停止”處。
12.切斷升降機電源總開關(guān)。
十、吊籠應(yīng)急狀況下操作
當?shù)趸\運行忽然斷電或電路出現(xiàn)故障不能電動操作，而人員困在吊籠中時，首先必須將吊籠控制柜上兩個電源開關(guān)置于“斷電”位置，然后將手動搖柄固定，再打開防爆電機端蓋，松開調(diào)整彈簧螺母轉(zhuǎn)向約0.7mm,使電機制動器打開，而后通過轉(zhuǎn)動手動搖柄慢慢向下滑行，直至吊籠落到活塞上，然后通過手動救護裝置將活塞上人員就到柜頂。
十一、手動救護裝置操作
1.使用前應(yīng)該做的準備工作
1-1. 擦去灰塵及多余的潤滑脂。
1-2. 外觀檢查無損壞。
1-3. 搖動螺桿升降吊架數(shù)次無異常。
1-4. 檢查吊桶完好無損，調(diào)整吊架角度使吊桶對準柜頂?shù)跬吧抵行摹?/p>
1-5. 檢查吊裝鋼絲繩無損壞。
1-6. 檢查手搖絞車正常，慢速升降，吊桶無異常，棘輪系統(tǒng)靈活可靠。
2.使用時注意事項
2-1.此裝置必須由專人操作。
2-2.提升重量不得超過100kg。
2-3.被救人員必須靜立吊桶中，絕不允許劇烈晃動吊桶。
2-4.手動搖柄搖動時，用力要勻速均勻平穩(wěn)，不得突停突動。
2-5.操作人員要絕對控制住搖柄。
3.使用后注意事項
3-1.修復(fù)使用中損壞部位。
3-2.非涂敷部位做防銹處理。
3-3.落下吊架，鋼絲繩適當拉緊。
3-4.收回搖柄，蓋好防雨保護罩。
第3篇 提升吊籠安全操作規(guī)程
1. 提升機操作人員必須專人專機，經(jīng)有關(guān)安檢部門培訓(xùn)后持證上崗。
2. 物料提升機在運行時絕對不準載人。
3. 最高極限限位起作用時，必須保證吊籠最高點與天粱滑輪最低點之間的距離不得小于3m。
4. 班前應(yīng)認真檢查最高極限限位和重量限制器是否靈敏可靠，精度是否符合技術(shù)要求，并做好檢查記錄。
5. 架體頂端距最高一組附墻架的距離不得大于6m。
6. 班前應(yīng)在額載的情況下，將吊籠提升離地面1～2m處停機檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性，并作好檢查記錄。同時要作防斷繩模擬試驗，保證防斷繩裝置的靈敏可靠。
7. 新安裝投入使用的提升機，在使用7～10天后應(yīng)復(fù)檢一次架體的垂直度，對照驗收時的檢測記錄有無變化，如有變化應(yīng)查找原因，如標準節(jié)螺栓是否松動，附著架是否松動等，并重新調(diào)整垂直度在全高的1.5/1000以內(nèi)。以后根據(jù)施工情況每月至少檢查一次，并作好記錄。
8. 提升機作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即停車。
9. 閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
10. 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停電修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。
11.本規(guī)程未盡內(nèi)容嚴格按提升吊籠使用操作手冊和《電力建設(shè)安全施工規(guī)范》執(zhí)行。
