導(dǎo)熱油操作規(guī)程15篇

有哪些

導(dǎo)熱油操作規(guī)程

導(dǎo)熱油操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 導(dǎo)熱油的選擇與存儲：選擇合適的導(dǎo)熱油類型，確保其性能符合設(shè)備運(yùn)行需求；存儲時要避免陽光直射，防止油品氧化變質(zhì)。

2. 系統(tǒng)清洗與預(yù)熱：在初次使用或更換導(dǎo)熱油前，需對系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，排除可能的雜質(zhì)；預(yù)熱階段應(yīng)緩慢升溫，避免油品過快汽化。

3. 操作運(yùn)行管理：監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)；定期檢查設(shè)備，防止泄漏。

4. 導(dǎo)熱油維護(hù)：定期取樣分析，監(jiān)測油品質(zhì)量變化，及時補(bǔ)充或更換；注意油品的冷卻與循環(huán)，保持良好的流動性。

5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、超溫等情況，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。

目的和意義

導(dǎo)熱油操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產(chǎn)過程的安全與高效。其重要性體現(xiàn)在：

1. 安全保障：規(guī)范的操作可以防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故，保護(hù)人員及設(shè)備安全。

2. 設(shè)備壽命：正確使用導(dǎo)熱油能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。

3. 能源效率：通過合理控制溫度和壓力，提高能源利用效率，節(jié)約能源成本。

4. 環(huán)境保護(hù)：避免導(dǎo)熱油泄漏對環(huán)境造成污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解導(dǎo)熱油性質(zhì)及設(shè)備操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。

2. 在運(yùn)行過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫油品。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異常響聲等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 定期清理系統(tǒng)內(nèi)的沉淀物，保持導(dǎo)熱油清潔，防止堵塞。

5. 存儲導(dǎo)熱油時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免接觸水分和酸堿物質(zhì)，防止油品變質(zhì)。

6. 在更換導(dǎo)熱油時，必須排空舊油并清洗系統(tǒng)，避免新舊油混合影響性能。

7. 應(yīng)定期對導(dǎo)熱油進(jìn)行化學(xué)分析，了解其老化程度，以便及時更換。

8. 嚴(yán)格按照制造商的推薦周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的導(dǎo)熱油使用，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。

導(dǎo)熱油操作規(guī)程范文

第1篇 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;

3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。

二、啟動

1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);

2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐

①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;

②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);

③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。

四、注意事項(xiàng)

1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;

2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;

3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;

4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行;

5、如果燃燒器沒有正常點(diǎn)燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點(diǎn)火。

第2篇 載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程

本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行“各種機(jī)電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。

(一)準(zhǔn)備

1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或逗留。

3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。

5.檢查出渣機(jī)水封嚴(yán)密。

6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。

7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動加油泵 )

8.檢查除塵器,清理積灰。

9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。

10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準(zhǔn)備點(diǎn)火開爐。

11.檢查消防器材是否齊備。

(二)燃煤的啟動

1.啟動熱油循環(huán)泵。

2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。

3.打開爐門,點(diǎn)燃木材,置于爐排前部。

4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。

5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。

6.啟動引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。

7.啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。

8.啟動出渣機(jī)。

9.啟動爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。

10.首次升溫或換油,補(bǔ)充新油時,應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。

(三)運(yùn)行

1.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時,巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運(yùn)行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。

2.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。

3.隨時觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。

4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。

5.隨時做好操作運(yùn)行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護(hù)保養(yǎng))

(四)正常停爐

1.停爐時先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。

4.出渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,爐排快速前進(jìn),將爐排上煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時再用)

5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運(yùn)行。

6.將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。

7.關(guān)閉出渣機(jī)水封。

8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.

9.關(guān)閉總供電開關(guān)。

10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。

11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

12.如果停爐時間較長,應(yīng)將出渣機(jī)中的水排放干凈。

13.對重要部位、傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。

(五)緊急停爐

1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.停止?fàn)t排運(yùn)行。

3.打開爐門。

4.封爐壓火。

5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。

(六)臨時停爐

1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

3.爐排繼續(xù)運(yùn)行約二十厘米后停止運(yùn)行。

4.出渣機(jī)中的煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。

5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。

第3篇 導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程

為了使新購（新添加）的導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。

一、 目的

1、使操作人員熟練掌握導(dǎo)熱油爐的基本操作方法。

2、脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常使用條件。

二、條件

1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗(yàn)收合格。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。

3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備煮油條件。

三、注意事項(xiàng)

1、要嚴(yán)格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調(diào)節(jié)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。

2、注意油爐進(jìn)出口壓力變化。

3、要隨時注意高位槽液位，及時向高位槽中補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

4、導(dǎo)熱油加熱到105-130℃時排氣量最大，當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時，可適當(dāng)降低爐溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。

5、做好煮油記錄。

四、煮油步驟

1、啟動注油泵，將外來導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。

2、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。

3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。

4、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到100℃時，系統(tǒng)維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度最高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導(dǎo)熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志)。

5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統(tǒng)為排氣階段。

6、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到150℃時，系統(tǒng)開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導(dǎo)熱油達(dá)到投用條件。

7、烘爐溫度以爐出口溫度為準(zhǔn)，通過加熱管運(yùn)行組數(shù)來調(diào)節(jié)油溫，不得嚴(yán)重超標(biāo)。

第4篇 導(dǎo)熱油載體燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

1.編制目的

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運(yùn)行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高操作水平。

2.使用范圍

________導(dǎo)熱油熱載體燃?xì)忮仩t使用與操作。

3.開機(jī)前準(zhǔn)備

3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃?xì)鈭缶b置是否處在正常位置;

3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;

3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計(jì)、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;

3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;

3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;

3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。

3.7.啟動空氣壓縮機(jī),管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。

4.開機(jī)啟動

4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。

4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。

4.3.啟動空氣壓縮機(jī),接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。

4.4.啟動燃燒器,進(jìn)行點(diǎn)火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風(fēng)量檢測、關(guān)小風(fēng)門、打開電磁閥(燃?xì)鈸炻y壓過程)、電打火、檢測點(diǎn)火是否成功、著火。

4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。

4.6.鍋爐正常運(yùn)行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進(jìn)油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進(jìn)行下一步操作。

4.7.天然氣燃燒的正常火焰為:麥黃色、淡藍(lán)色、藍(lán)色。

4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點(diǎn)火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油。可以使用氮?dú)馔ㄟ^滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)

5.停爐

5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃?xì)忾y門。

5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。

5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

6.緊急停爐

6.1.停電

6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。

6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。

6.2 泄露

6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。

6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。

6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑。

6.2.4反饋公司緊急情況。

7安全注意事項(xiàng)

7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。

7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護(hù)套有無損壞、螺絲有無松動、觸點(diǎn)是否良好、電機(jī)運(yùn)行有無異響。

7.3.在正常運(yùn)行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。

7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。

7.5.遇到臨時斷電或燃?xì)庑孤短烊粴夤艿揽傠姶砰y,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃?xì)鈭缶b置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。

7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風(fēng)管紅色閥門,防止無冷卻風(fēng)造成點(diǎn)火系統(tǒng)過熱損壞。

7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進(jìn)行清理、潤滑。

7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。

7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進(jìn)行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風(fēng),同時關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門。

7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃?xì)夤芾矸ㄌm與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。

7.11.空氣壓縮機(jī)壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。

7.12.經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)通暢,進(jìn)風(fēng)口無雜物。

8.天然氣性質(zhì)

8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。

8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。

8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。

8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當(dāng)天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達(dá)到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。

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第5篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨(dú)立操作;

2、點(diǎn)爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;

3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運(yùn)行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;

4、按動燃燒器啟動按鈕,進(jìn)行點(diǎn)火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;

5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);

6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象;

7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);

8、正常停爐時,應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;

9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應(yīng)迅速停止燃料供給,同時進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;

10、車間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對不能有水;

11、司爐工在調(diào)整熱油泵時,必須先打開應(yīng)開閥門,后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;

12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;

13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。

第6篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、 目的

規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

二、 適用范圍

用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。

三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程

四、 安全操作規(guī)程

一、初次啟動、調(diào)試

1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

2、冷運(yùn)行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

3、烘爐:冷運(yùn)無誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。

4、脫水:確認(rèn)烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。

二、開車操作

1、啟動前檢查

1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。

2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。

3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。

4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。

2、點(diǎn)火起爐

1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來,觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時補(bǔ)充到正常的液位。

2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。

3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。

三、停車操作

1、正常停爐

a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。

b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。

c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。

2、緊急停爐

a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。

c、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。

3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。

4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。

5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機(jī)泵等設(shè)備潤滑點(diǎn)注油、維護(hù)。

7. 不同牌號、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時進(jìn)行脫水。

8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時間、故障及報警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。

9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、突然停電的應(yīng)急措施:

在兩臺循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會停上流動,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:

打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

第7篇 燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；

(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。

二、啟動：

(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器

三、停爐操作

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。

四、注意事項(xiàng)：

巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

第8篇 導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程

一、危險性分析

1、有機(jī)熱載體變質(zhì) 會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故

4、超壓：在啟動過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。

二、安全操作規(guī)程

1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查，正常方可開機(jī)。

3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù)：

①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達(dá)0.3mpa-0.32 mpa

②、進(jìn)口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達(dá)0.2mpa-0.24 mpa

4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。

5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。

6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進(jìn)行底層加熱，關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過一半時，則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。

注意：加溫時，必須先打開進(jìn)油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。

7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運(yùn)行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。

8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。

9、油爐運(yùn)行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。

10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開。

三、發(fā)生緊急情況下的處置措施

1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。

2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。

3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。

4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。

工作注意事項(xiàng)

1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。

2、水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時，冷卻水不得中斷。

3、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。

4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤滑油。

5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。

6、啟動鼓風(fēng)機(jī)前，必須先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。

7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。

8運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。

9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。

10、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時，必須先?；穑蜏亟档?00℃以下時，才能停止循環(huán)泵。

1.有機(jī)熱載體變質(zhì)

有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標(biāo)，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。

2. 循環(huán)泵的不配套

導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題

有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故。

4. 安全附件缺無、不齊、失靈

據(jù)以調(diào)查，有的有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗(yàn)和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。

5. 超壓

在啟動過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。

第9篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。

2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。

3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過200℃時,應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。

4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時,應(yīng)啟動注油泵及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

6.循環(huán)泵在本爐運(yùn)行中是不許停運(yùn)的,當(dāng)該泵有故障或停電時,引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:

7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。

8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。

以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。

9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時,方可停泵。

10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時,引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時排除或反饋,必要時,應(yīng)壓火停運(yùn)。

11.司爐時應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、提前15分鐘進(jìn)入車間，認(rèn)真做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運(yùn) 行情況，在正常情況下交接班。

2、油爐點(diǎn)火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達(dá)到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點(diǎn)火發(fā)爐，嚴(yán)禁導(dǎo) 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。

3、升溫過程應(yīng)緩慢，一般控制在4小時左右達(dá)到工作溫度，此時應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

4、油爐在運(yùn)行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機(jī)設(shè)備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應(yīng)及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

5、在運(yùn)行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應(yīng)頭腦清醒，按緊急停爐預(yù)案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。

6、正常停爐時，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。

7、認(rèn)真做好車間和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設(shè) 備無故障。

8、認(rèn)真做好運(yùn)行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實(shí)。

第11篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理操作規(guī)程

一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理:

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到爐內(nèi)加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。

導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會引起火災(zāi)、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此,對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視。

二,導(dǎo)熱油爐功能特點(diǎn)

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運(yùn)行和維修方便,便于鍋爐布置。

三,安全操作規(guī)程:

(一)點(diǎn)爐前的檢查和準(zhǔn)備。

逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

點(diǎn)爐前確認(rèn)項(xiàng):

導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開,

導(dǎo)熱油加熱流程閥門是否打開,

高位油槽液位是否在合理位置,

天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c(diǎn)火范圍內(nèi)(最低5kpa,最高不超過25kpa)

電源供電正常,三相電壓平衡,消防設(shè)備準(zhǔn)備

(二)點(diǎn)爐操作:

啟動循環(huán)泵,觀察泵出口壓力,進(jìn)爐壓力,出爐壓力,系統(tǒng)回油壓力,各壓力在正常范圍內(nèi),

循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘左右,系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后,進(jìn)入下一步;

開啟天然氣管道手動閥,啟動天然氣燃燒器啟動按鈕,天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃,點(diǎn)火,火焰穩(wěn)定,運(yùn)行,

點(diǎn)火過程中發(fā)生意外熄火,燃燒器會自動聯(lián)鎖保護(hù),切斷天然氣管道,同時啟動爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。

根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求,燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小,運(yùn)行過程中隨時觀察導(dǎo)熱油溫度,壓力,如果導(dǎo)熱油溫度不能滿足要求,需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。

運(yùn)行管理:明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

(三)停爐操作

(1)正常停爐操作

暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1) 臨時停爐(短時間停爐) 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān),維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,啟動燃燒器恢復(fù)燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再啟動天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運(yùn)行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

正常停爐操作的注意事項(xiàng):停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。

(2)緊急停爐操作

什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。

2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。

5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。

(3)緊急停爐的操作步驟:

1)快速關(guān)閉天然氣燃燒器。

2)盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵,如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;

緊急停爐操作的注意事項(xiàng) 在采取緊急停爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

(四)注意事項(xiàng):

1)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗,要注意及時補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

2)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止燃燒器,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

3) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

四 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度

導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要求作為附頁,供有關(guān)單位參考。

附頁一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊(duì)伍的相對穩(wěn)定,不隨意調(diào)動。

3) 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6) 當(dāng)發(fā)生事故時,應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅(jiān)持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:

1) 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3) 對鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。

5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。

7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并對檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長的職責(zé)

1) 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2)發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。

3) 對任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)

1) 定期清理過濾器。

2) 按導(dǎo)熱油證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。

3) 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時,應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5) 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。

6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。

附頁三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。

2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。

3. 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。

(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

(4) 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 導(dǎo)熱油管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應(yīng)及時采取更換,再生等措施。

2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

第12篇 導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程

(一)啟動前準(zhǔn)備

1)檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過高或過低;

2)檢查泵機(jī)各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動,聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);

3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻及雜音;

4)打開泵的進(jìn)出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;

5)打開冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);

6)打開活動出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。

(二)啟動及運(yùn)行

1)旋轉(zhuǎn)啟動按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機(jī);

2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

3)在運(yùn)行過程,保持泵和電機(jī)流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;

4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;

5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過高或過低,過低時要及時補(bǔ)充;

6)按照規(guī)定對運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

(三)停泵

1)逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;

2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;

3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;

4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;

5)停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。

(四)倒泵

1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量

2)啟泵的操作規(guī)程,啟動備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;

3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;

4)倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門。

第13篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理及操作規(guī)程

一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理：

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料，由天然氣燃燒器提供熱量，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到爐內(nèi)加熱，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。

二，導(dǎo)熱油爐功能特點(diǎn)

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。

三，安全操作規(guī)程：

（一）點(diǎn)爐前的檢查和準(zhǔn)備。

逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

點(diǎn)爐前確認(rèn)項(xiàng)：

導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開，

導(dǎo)熱油加熱流程閥門是否打開，

高位油槽液位是否在合理位置，

天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c(diǎn)火范圍內(nèi)（最低5kpa，最高不超過25kpa)

電源供電正常，三相電壓平衡，消防設(shè)備準(zhǔn)備

（二）點(diǎn)爐操作：

啟動循環(huán)泵，觀察泵出口壓力，進(jìn)爐壓力，出爐壓力，系統(tǒng)回油壓力，各壓力在正常范圍內(nèi)，

循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘左右，系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)入下一步；

開啟天然氣管道手動閥，啟動天然氣燃燒器啟動按鈕，天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃，點(diǎn)火，火焰穩(wěn)定，運(yùn)行，

點(diǎn)火過程中發(fā)生意外熄火，燃燒器會自動聯(lián)鎖保護(hù)，切斷天然氣管道，同時啟動爐膛吹掃功能，爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。

根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求，燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小，運(yùn)行過程中隨時觀察導(dǎo)熱油溫度，壓力，如果導(dǎo)熱油溫度不能滿足要求，需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。

運(yùn)行管理：明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

（三）停爐操作

（1）正常停爐操作

暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。

1) 臨時停爐（短時間停爐） 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān)，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，啟動燃燒器恢復(fù)燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時，關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再啟動天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒，如油溫已降至60℃以下重新運(yùn)行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

正常停爐操作的注意事項(xiàng)：停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。

（2）緊急停爐操作

什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。

2） 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。

3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。

4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。

5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。

6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。

（3）緊急停爐的操作步驟：

1）快速關(guān)閉天然氣燃燒器。

2）盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵，如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。

3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

緊急停爐操作的注意事項(xiàng) 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。

（四）注意事項(xiàng)：

1）導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗，要注意及時補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

2）液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。

3） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

四 加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度

導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。

附頁一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。

3） 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。

5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2） 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3） 對鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。

5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。

7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長的職責(zé)

1） 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。

3） 對任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)

1） 定期清理過濾器。

2） 按導(dǎo)熱油證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。

3） 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5） 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。

6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。

附頁三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。

3． 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。

（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。

（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

（4） 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。

（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 導(dǎo)熱油管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。

2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

第14篇 導(dǎo)熱油瀝青加溫設(shè)備于國產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。

2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。

3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。

4、加熱爐運(yùn)行前所需的煤、電等是否齊全。

5、滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。

6、加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。

7、在清洗水中加入0.6—0.7%的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。

8、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。

二、作業(yè)中的要求

1、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導(dǎo)熱油。

2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進(jìn)行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點(diǎn)火，同時啟動引風(fēng)機(jī)。

4、緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時，升溫速度應(yīng)不高于100℃/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當(dāng)油溫升到80℃—100℃時，保持10小時左右進(jìn)行脫水，當(dāng)壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/小時，直至所需工作溫度。

5、根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。

6、隨時觀察各儀表工作是否正常。

7、出口溫度不得超過額定值。

8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標(biāo)準(zhǔn)。

9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。

10、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。

11、定期清洗過濾器并化驗(yàn)導(dǎo)熱油。

三、作業(yè)后的要求

1、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

2、當(dāng)出口油溫降至100℃以下時，關(guān)閉油泵。

3、關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。

第15篇 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;

3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。

二、啟動

1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);

2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐

①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;

②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);

③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。

四、注意事項(xiàng)

1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;

2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;

3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;

4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行;

5、如果燃燒器沒有正常點(diǎn)燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點(diǎn)火。