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瀝青混凝土操作規(guī)程11篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):32

瀝青混凝土操作規(guī)程

有哪些

1. 材料準備:選用符合標準的瀝青和骨料,確保材料干燥無雜質。

2. 混合比例:依據(jù)設計要求精確配比,通常為瀝青與骨料的質量比。

3. 攤鋪:使用專用攤鋪機,保持均勻厚度和平整度。

4. 壓實:采用振動壓路機進行多次碾壓,確保密實度。

5. 溫度控制:瀝青混凝土的拌合、運輸、攤鋪和壓實過程中,溫度應維持在適宜范圍內。

6. 養(yǎng)護:鋪設后進行保濕養(yǎng)護,防止過快冷卻。

目的和意義

本規(guī)程的實施旨在:

1. 提升路面質量:嚴格的操作流程能確保瀝青混凝土的性能達到設計要求,延長道路使用壽命。

2. 確保施工安全:規(guī)范操作能減少施工事故,保障工人的生命安全。

3. 提高效率:標準化流程有助于提高施工效率,縮短工期。

4. 環(huán)境友好:合理施工可降低環(huán)境污染,符合綠色建筑理念。

注意事項

1. 施工前,檢查設備是否完好,確保其正常運行。

2. 操作人員需經(jīng)過培訓,熟知操作規(guī)程,遵守安全規(guī)定。

3. 瀝青混凝土拌合后應盡快使用,防止溫度降低影響性能。

4. 攤鋪時避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,保證混合料的均勻性。

5. 壓實時注意壓路機的速度和壓力,防止過度或不足導致質量問題。

6. 養(yǎng)護期間,避免行人和車輛過早通行,以免破壞未完全固化的路面。

7. 遇到雨天或其他惡劣天氣,應暫停施工,以免影響工程質量。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導致工程質量問題。在實際操作中,應結合現(xiàn)場條件靈活調整,以實現(xiàn)最佳施工效果。

瀝青混凝土操作規(guī)程范文

第1篇 瀝青混凝土拌和設備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部件連接螺栓是否緊固可靠。

2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。

5、檢查電器設備是否完好,電源電壓是否同設備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于上5%。

6、檢查熱料倉斗門,攪拌器斗門位置是否正確,開關是否靈活。

7、檢查粒料,瀝青,水的規(guī)格,質量是否符合拌和及施工要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗,攪拌器及各種料斗有無存料,若有應放空,再關好所有應關閉的料門。

10、檢查粒料,瀝青計量是否準確、可靠。

11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行循環(huán)。

12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾;重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份,灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機儲氣罐內的積水,壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。

15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管,防止坑內積水淹沒電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。

2、進行烘干滾筒的空載運行,運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火。需調整點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。

3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關閉總閥門。

4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結果。

6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內噴入霧狀洗凈油,以免瀝青粘附在斗壁上。

7、對于沒有成品料倉的拌和設備,操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示車輛離去。

8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電應使用備用電源,盡快恢復生產(chǎn)。

三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求

1、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內堆積。為防止瀝青老化,烘干拌和筒內溫度不可超過180℃。

2、當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、引風機,將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內,撲滅火焰,同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

l、停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈、排出。

2、倒轉瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當滾筒溫度降至40—50℃時,按起動的反順序關機。關機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。

4、按設備使用說明進行例保。

第2篇 瀝青混凝土攤鋪機技術安全操作規(guī)程

一、 攤鋪機安全操作規(guī)程

(一) 工作前注意事項:

1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。

2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關部門檢查合格后,放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事項:

1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關的事。

2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。

4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。

(三) 工作后注意事項:

1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。

3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。

4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。

二、 攤鋪機技術操作規(guī)程

(一)普通瀝青混凝土攤鋪

1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。

2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。

4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內,當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。

5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。

7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為

減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。

(二)改性瀝青混凝土攤鋪

1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。

2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。

第3篇 瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程

(1)工作前的準備

拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動;拌和機內是否有余料;傳動皮帶是否跑偏;各機組及輔助設備安裝是否正確;瀝青管路接頭是否漏氣;電氣系統(tǒng)是否完好等。

對于移動式拌和機,就位后還需放下前后支腿,將平板車抬起,并保持水平位置,使輪胎卸荷。

(2)運轉中的有關規(guī)程

每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規(guī)程,因此在使用時,必須按其技術說明書上的有關技術規(guī)程進行操作。

拌和機在起動時,一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。

拌和機在正式拌和成品料之前,應先用熱砂石料預拌2~3次,以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時,應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s后,再噴入瀝青拌和。在工作中,供料應均勻,與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多,發(fā)生串倉現(xiàn)象,而影響砂石料的配合比。

(3)停機、清洗

拌和機當天不再工作,停機時,應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空;停機后,應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng),以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵,影響下次使用。

第4篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時,沖洗開關應關閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護,滾輪、皮帶、軌道運轉正常,沒外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。

四、設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關處派專人值守,以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調,水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況,不得擅離崗位。

九、運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修,所有調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部分時,必須首先卡死轉動軸,以防意外轉動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。

第5篇 瀝青混凝土攤展機安全操作規(guī)程

(1)作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結應正常,安全防護裝置應齊全,儀表應齊全,儀表應靈敏、正常。

(2)安裝和拆除熨平板時應設專人指揮,作業(yè)職員應協(xié)調一致。

(3)行駛前應確認前方無人,并叫笛示警。

(4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應使用專用用具,點火時職員應保持一定安全間隔,加熱時應設人看護。

(5)自卸車向攤展機料斗卸料時,必須設專人在側面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)職員應協(xié)調配合,動作一致。

(6)清洗攤展機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。

第6篇 瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

l、了解有關施工技術,質量要求,并根據(jù)要求安裝,調整攤鋪機的工作裝置。

2、發(fā)動機應工作均衡,運轉平穩(wěn),動力性能良好,調整器動作準確。

3、離合器、傳動鏈條、,三角皮帶等調整適當。

4、刮板送料器,料斗閘門,螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。

5、履帶松緊適度,輪胎氣壓正常,且左右均勻。

6、熨平板,振搗器安裝正確,加熱器工作良好。

7、自動找平裝置安裝正確,縱向、橫向控制器工作正常。

8、傳動系統(tǒng)工作正常,無沖擊、振動、異響等異?,F(xiàn)象。

9、電器系統(tǒng)工作正常。

10、操縱系統(tǒng)靈活可靠。

11、將各操縱桿,主傳動開關裝置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調節(jié)閥門調到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓傳

動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

12、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平扳接長后,應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。

13、駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔,無油污及拌和料,不得堆放雜物、工具。

14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應清除有礙工作的一切設施。

15、作業(yè)前,應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。

16、按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機工作速度,螺旋攤鋪器轉速,料斗閘門開度等參數(shù)。

二、作業(yè)與行駛的要求

1、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。

2、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔。

3、攤鋪機接受運料車卸料時,應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎,頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調動作,同步行進,須防止運料車沖撞攤鋪機。

4、作業(yè)時嚴格控制各機構協(xié)調工作,并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車起動次數(shù),以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。

5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺,無關人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

6、輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結合或斷開差速裝置時須停機。在結合差速裝置時,只允許直行,不得轉向。

7、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

8、熨平板的預熱和保溫。

(1)作業(yè)前20~40分鐘,應對熨平板進行預熱,使其接近混合料的溫度。

(2)因故暫停作業(yè)時,須使用預熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷卻。

(3)用電預熱時,應先起動發(fā)動機并調到預走轉速,然后接通預熱開關進行預熱。

(4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱平板時,應注意控制熱量,防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱,無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于10分鐘。

(5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許起動鼓風機,并調節(jié)風門,使之完全燃燒。

(6)對設有多點燃燒加熱裝置的,應逐個分別點燃。

(7)預熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應即關閉燃油或燃氣開關,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后方可重新點燃。

(8)嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。

9、自動找平裝置的使用。

(1)在已壓實的基礎上攤鋪時,其不平度應不大于5毫米,不平度波長小于所用拖梁長度,可采用拖式浮動梁作基準。

(2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構筑物作基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平衡梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

(3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側作基準,如一次攤鋪寬度大于6米,則應采用雙側高度控制裝置工作。

(4)停止作業(yè)時,應先斷開找平系統(tǒng)開關使調整油缸處于靜止位置。

(5)自動找平裝置各元件,應小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。

10、振搗器頻率應由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,當前進5毫米,搗固次數(shù)應不小于1次,并隨時檢測攤鋪層的密實度。

11、在彎道區(qū)段作業(yè),要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。

(1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉動橫坡給定器上的調節(jié)旋鈕。

(2)操作人員應注意縱向走向,操縱力求干穩(wěn),避免急劇轉向(履帶式尤應注意)。

(3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米,以免轉向時發(fā)生碰撞。

12、攤鋪機的坡道作業(yè)。

(1)攤鋪機在較大的坡道上工作時,要采取特殊的安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。

(2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉向半徑。

(3)在橫坡上攤鋪時,由于混合料斗自動流向下坡一側,應將下坡側熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側,可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片。

(4)為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩和攤鋪機聯(lián)接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。

(5)在正??v坡上作業(yè)時,應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。

13、作業(yè)中的檢查與調整。

(1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度,供料能力,閘門開度,螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。

(2)檢查攤鋪層的平整度,厚度是否符合設計要求。

14、履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過l千米,特殊需要作長距離行駛時,行走裝置要注意加油。

15、行駛時熨平板應恢復標準寬度,并升起用掛勾掛牢。

16、攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用鋼性拖桿,不得使用鋼絲繩,其變速手柄位置應在空檔,并解除自動裝置的工作。

17、禁止用灘鋪機牽引其他機械。

三、作業(yè)后的要求。

1、對攤鋪機各工作裝置,運行機構進行清潔工作,清除殘留瀝青,使之運轉自加,轉動靈活。

2、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。

3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉動零件加注機油潤滑。

4、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。

5、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

6、攤鋪機停放在交通車道附近時,須在周圍設置明顯的安全標志,夜間燈光信號并設專人守護。

7、施工全部結束時,應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。

第7篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時,沖洗開關應關閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護,滾輪、皮帶、軌道運轉正常,無外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。

四、設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關處派專人值守,以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調,水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況,不得擅離崗位。

九、運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、 拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修,所有調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部分時,必須首先卡死轉動軸,以防意外轉動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。

第8篇 瀝青混凝土生產(chǎn)作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。

4、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應保持通風良好,工作時盡量站在上風側,減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。

5、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。

6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。

8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。

第9篇 瀝青混凝土攤鋪機技術、安全操作規(guī)程

一、 攤鋪機安全操作規(guī)程

(一) 工作前注意事項:

1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。

2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關部門檢查合格后,放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事項:

1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關的事。

2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。

4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。

(三) 工作后注意事項:

1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。

3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。

4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。

二、 攤鋪機技術操作規(guī)程

(一)普通瀝青混凝土攤鋪

1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。

2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。

4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內,當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。

5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。

7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為

減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。

(二)改性瀝青混凝土攤鋪

1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。

2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。

第10篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程

(1)作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結應正常,安全防護裝置應齊全,儀表應齊全,儀表應靈敏、正常。

(2)安裝和拆除熨平板時應設專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調一致。

(3)行駛前應確認前方無人,并鳴笛示警。

(4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應使用專用器具,點火時人員應保持一定安全距離,加熱時應設人看護。

(5)自卸車向攤鋪機料斗卸料時,必須設專人在側面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)人員應協(xié)調配合,動作一致。

(6)清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。

第11篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程

一、攪拌設備在作業(yè)過程中,應確保設備處于良好狀態(tài)外,還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀,并經(jīng)常檢測有關數(shù)據(jù),供操作人員及時調整操作,以保持設備處于良好狀態(tài)。

二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外,還是決定燃料耗量的主要因素。應增設料棚。

三、作業(yè)前應充分檢查攪拌設備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè),切忌帶病作業(yè)。

四、作業(yè)必須嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后,應監(jiān)視除塵器工作是否正常,保證干燥滾筒在負壓下燃燒;生產(chǎn)開始后,應監(jiān)視熱料提升機、攪拌器工作是否正常,以協(xié)調其它部分的運行。

五、作業(yè)結束后應停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱細料洗刷攪拌器,排凈烘干滾筒和攪拌器內的熱料;當干燥滾筒溫度降島45~500c時,停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉,切斷操作室總電源。

六、使用濕式除塵器,煙氣中含硫等元素,凈化水會酸化,對金屬有腐蝕作用,因此在水中必須添加中和劑,定期更換循環(huán)水。

瀝青混凝土操作規(guī)程11篇

有哪些1.材料準備:選用符合標準的瀝青和骨料,確保材料干燥無雜質。2.混合比例:依據(jù)設計要求精確配比,通常為瀝青與骨料的質量比。3.攤鋪:使用專用攤鋪機,保持均勻厚度和平整度。4.
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