瀝青混凝土操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識。
2. 設備維修保養(yǎng)應定期進行，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，如火災、設備故障等，應立即啟動應急預案，及時疏散人員并報警。
4. 嚴禁超負荷運行拌和站，以免造成設備過熱或損壞。
5. 操作人員在交接班時，應詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為高質量的公路建設項目打下堅實基礎。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應保持清潔，避免雜物影響設備運行。
3. 施工過程中注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，尤其是在繁忙交通路段進行作業(yè)時，必須有專人指揮交通。
5. 攤鋪過程中，嚴禁在熨平板下方停留或通過，防止燙傷。
6. 工作結束后，及時清理設備，做好保養(yǎng)，以便下次使用。
7. 注意天氣條件，避免在雨雪天氣攤鋪，防止混合料受潮影響質量。
8. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，應定時休息，預防中暑。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守和執(zhí)行，以確保瀝青混凝土攤鋪作業(yè)的順利進行。在實際操作中，應結合具體工程特點和環(huán)境條件，靈活運用并不斷完善這些規(guī)程，以達到最佳的施工效果。
篇3
1. 操作前，操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 檢查攤鋪機燃油、液壓油和冷卻液等，確保充足且無泄漏。
3. 攤鋪過程中，保持勻速前進，避免急停急起，以免影響攤鋪效果。
4. 注意攤鋪溫度，過高或過低都會影響混凝土性能，需及時調整。
5. 操作熨平板時，應緩慢平穩(wěn)，避免產生波浪狀或坑洼。
6. 壓實時，確保與攤鋪機保持適當距離，避免對新攤鋪的混凝土造成破壞。
7. 工作結束后，關閉電源，清理設備上的混凝土殘留，潤滑關鍵部件，存放在干燥、通風的地方。
8. 遇到異常情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
請注意，安全始終是第一位的。遵守操作規(guī)程，既是對自己負責，也是對團隊和工程質量的保證。在日常工作中，不斷積累經驗，提升技能，是成為優(yōu)秀操作員的關鍵。
篇4
1. 施工前，檢查設備是否完好，確保其正常運行。
2. 操作人員需經過培訓，熟知操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定。
3. 瀝青混凝土拌合后應盡快使用，防止溫度降低影響性能。
4. 攤鋪時避免產生離析現(xiàn)象，保證混合料的均勻性。
5. 壓實時注意壓路機的速度和壓力，防止過度或不足導致質量問題。
6. 養(yǎng)護期間，避免行人和車輛過早通行，以免破壞未完全固化的路面。
7. 遇到雨天或其他惡劣天氣，應暫停施工，以免影響工程質量。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致工程質量問題。在實際操作中，應結合現(xiàn)場條件靈活調整，以實現(xiàn)最佳施工效果。
篇5
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 施工前，務必檢查設備各部件，排除安全隱患，如漏油、松動等。
3. 攤鋪過程中，保持攤鋪機與運輸車輛的穩(wěn)定距離，防止混凝土溢出或堵塞。
4. 調整熨平板溫度時，應根據(jù)混凝土類型和環(huán)境溫度，避免過高或過低影響路面質量。
5. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時，需謹慎操作，避免碰撞或翻車。
6. 作業(yè)中注意觀察攤鋪效果，如有異常應及時調整。
7. 完成作業(yè)后，徹底清潔設備，特別是熨平板上的殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
8. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴防護裝備，禁止酒后或疲勞操作。
瀝青混凝土攤鋪機的操作需要嚴謹細致，確保施工質量和安全。通過熟練掌握操作規(guī)程，我們可以更好地發(fā)揮設備效能，提升道路建設的整體水平。
篇6
1. 操作員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經許可不得擅自操作。
2. 在高溫環(huán)境下工作，要注意防暑降溫，避免中暑。
3. 施工結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備的停放和防護工作。
4. 對于復雜的施工條件或特殊情況，應制定專門的安全措施，并在操作前進行詳細交底。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保施工過程的安全和高效。
篇7
1. 操作前，檢查設備是否完好，確保所有連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 按照規(guī)定的比例添加原料，不得隨意更改，以免影響混凝土質量。
3. 在啟動攪拌主機前，確認無人員在攪拌區(qū)域內，防止意外傷害。
4. 操作過程中，密切關注控制系統(tǒng)顯示的各項參數(shù)，如溫度、速度等，及時調整以保持穩(wěn)定。
5. 定期清理攪拌桶和輸送系統(tǒng)，防止物料殘留導致設備堵塞。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，設置有效的除塵和噪音控制設施，減少排放。
7. 工作結束后，及時關閉電源，做好設備保養(yǎng)，以延長設備使用壽命。
8. 員工應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施，確保安全操作。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告并由專業(yè)人員進行檢修。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保瀝青混凝土攪拌站的正常運行，為道路建設提供優(yōu)質材料。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活調整，以達到最佳效果。
篇8
1. 不得未經培訓擅自操作攤鋪機，以防發(fā)生危險。
2. 操作時避免身體任何部位進入機器工作區(qū)域，以防受傷。
3. 遵守工地規(guī)章制度，不得酒后或疲勞駕駛攤鋪機。
4. 在復雜地形或惡劣天氣條件下作業(yè)，需采取額外安全措施。
5. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應急方案執(zhí)行，切勿盲目行動。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴格執(zhí)行，確保瀝青混凝土攤鋪作業(yè)的順利進行，保障項目安全、高效完成。
篇9
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 在設備運行中，禁止未經許可的人員接近拌和機，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對環(huán)境造成污染。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機的正常運轉，提高生產效率，確保道路建設的質量與安全。良好的設備維護也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇10
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損件，防止設備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質與培訓：所有操作員需持有相關證書，經過專業(yè)培訓后上崗，了解設備性能及操作流程，熟知應急處置方法。
3. 混合料配比與生產流程：嚴格遵守設計的配合比，不得隨意更改。監(jiān)控原料的輸入和混合料的輸出，確保質量穩(wěn)定。拌合過程中，應定時檢查拌合效果，防止過熱或混合不均。
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理：拌合站應設置有效的除塵設施，減少粉塵排放。廢棄物如廢渣、廢水等要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應急預案與事故處理：制定詳細的應急預案，包括火災、設備故障等情況，定期演練，確保員工能迅速有效地應對突發(fā)情況。
6. 工作場所安全與個人防護：保持工作區(qū)域整潔，設置警示標志，防止非操作人員靠近。操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在為瀝青混凝土拌合站的安全運行提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。請全體工作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 施工現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，防止非工作人員靠近。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴安全帽、反光背心等防護裝備。
4. 遇到惡劣天氣或視線不清時，應暫停作業(yè)。
5. 操作時保持專注，禁止酒后或疲勞駕駛攤展機。
6. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保瀝青混凝土攤展機的安全高效運行，為道路建設事業(yè)貢獻力量。每個操作人員都應將安全視為首要任務，以實際行動保障自身和他人的生命安全。
瀝青混凝土拌和設備操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應放空，再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產。
三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內溫度不可超過180℃。
2、當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關機。關機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
