制冷系統(tǒng)操作規(guī)程7篇

有哪些

制冷系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了從設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)到故障處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保系統(tǒng)各部件完整無損，冷媒充足，電氣連接安全可靠。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：按照正確的步驟開啟壓縮機(jī)、冷卻塔、蒸發(fā)器等關(guān)鍵組件。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等工作，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。

5. 故障應(yīng)對：識別并處理可能出現(xiàn)的異常情況，如泄漏、過熱、壓力異常等。

6. 系統(tǒng)停機(jī)：在必要時(shí)正確關(guān)閉系統(tǒng)，防止設(shè)備損壞和冷媒流失。

目的和意義

制定制冷系統(tǒng)操作規(guī)程的目的是為了保障設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，延長其使用壽命，同時(shí)降低能耗和維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程也有助于提升員工的專業(yè)技能，提高團(tuán)隊(duì)的整體工作效率，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，為企業(yè)的運(yùn)營提供有力支持。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸冷媒和尖銳部件。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整，以免破壞系統(tǒng)平衡。

3. 定期檢查冷媒水平，防止過多或過少影響系統(tǒng)性能。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理可能的復(fù)雜問題。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾設(shè)備運(yùn)行。

6. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

7. 對新入職員工進(jìn)行充分培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

9. 在極端天氣條件下，要特別關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，采取必要的保護(hù)措施。

10. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄冷媒，避免對環(huán)境造成污染。

通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，企業(yè)可以確保制冷系統(tǒng)的高效運(yùn)行，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工的安全和健康。

制冷系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險(xiǎn)源辨識，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)切斷電源，撤出人員。

第七條 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動(dòng)困難時(shí)不得強(qiáng)行開機(jī)。

第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

第九條 各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好，且動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。

第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時(shí)通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。

第十一條 對設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)不得打開帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。

第三章? 操作準(zhǔn)備

第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤配線；同時(shí)，需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題。

第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來，并檢查氣密性；通過風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條 運(yùn)行之前，必須啟動(dòng)冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動(dòng)冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)水量充足；再啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動(dòng)條件（啟動(dòng)主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動(dòng)主機(jī)）。

第十七條 對制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。

（一）檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力，進(jìn)口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。

（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。

（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。

（五）油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。

（六）觀察設(shè)備運(yùn)行的震動(dòng)情況就運(yùn)行噪音是否正常。

（七）觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設(shè)備啟動(dòng)：機(jī)頭人員應(yīng)在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補(bǔ)水球閥之前，應(yīng)對風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查，確定具備開機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作。

制冷設(shè)備在具備啟動(dòng)條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動(dòng)設(shè)備；

1、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）

操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動(dòng)1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動(dòng)1號泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

注：當(dāng)1號泵無法正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉1號泵進(jìn)水口及出水口閥門，開啟2號泵進(jìn)水口閥門，再按照啟動(dòng)1號泵的步驟啟動(dòng)2號泵。

2、啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

3、啟動(dòng)噴淋水箱補(bǔ)水球閥

冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動(dòng)補(bǔ)水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動(dòng)球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補(bǔ)水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

4、啟動(dòng)噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）

分別啟動(dòng)3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時(shí)，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動(dòng)噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補(bǔ)水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時(shí)，5、6號泵只開啟一臺即可，當(dāng)其中一臺無法正常啟動(dòng)時(shí)，開啟另外一臺噴淋泵。

在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運(yùn)行后，通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后，方可進(jìn)行以下啟動(dòng)設(shè)備操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得啟動(dòng)制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進(jìn)行開機(jī)操作。

5、啟動(dòng)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

6、啟動(dòng)制冷設(shè)備主機(jī)（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機(jī)）

開啟主機(jī)的操作為（保證撥動(dòng)開關(guān)處于正常啟動(dòng)位置）：

⑴先按下“啟動(dòng)”按鈕，然后同時(shí)按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；

⑵待“啟動(dòng)正常”燈亮后直至熄滅，松開“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動(dòng)”鍵。

第十九條 設(shè)備停機(jī)：

系統(tǒng)需要停止時(shí)，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。

1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)

需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時(shí)，直接按下操作臺上“停止”鍵。

2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。

在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后，方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得進(jìn)行以下操作。

3、關(guān)閉噴淋水泵。

4、關(guān)閉冷卻器水箱補(bǔ)水球閥。

5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。

6、關(guān)閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項(xiàng)

第二十條 主機(jī)開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動(dòng)幾臺主機(jī)啟動(dòng)幾臺，主機(jī)啟動(dòng)數(shù)量不得大于冷卻器啟動(dòng)數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理：

（一）當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時(shí)。

（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時(shí)。

（三）冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時(shí)。

（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時(shí)。

第二十二條 在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問題，導(dǎo)致冷卻器無法正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開啟制冷設(shè)備。

第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動(dòng)前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動(dòng)后，油壓故障燈會自動(dòng)熄滅，設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，操作臺所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況，按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄。

第2篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r(shí)，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；

5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；

6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；

7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8? 放油操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

第3篇 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程

1? 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作；

2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液，出液閥是否完整；

3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；

5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時(shí)打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過高；

6? 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí)，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時(shí)，說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；

7? 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。

8? 在加氨操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。

10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過程中必須遵守國家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。

第4篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí)，時(shí)間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；

2 按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；

3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

第5篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

第6篇 空調(diào)制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程

空調(diào)的制冷系統(tǒng)是一個(gè)壓力系統(tǒng),并且在維修時(shí)可能進(jìn)行焊接、通電運(yùn)行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷、爆炸等危險(xiǎn)。為了維護(hù)操作人員的安全,因此操作時(shí)務(wù)必遵守以下安全操作注意事項(xiàng)。

一、 整體檢查

若需要檢測機(jī)器的壓力、系統(tǒng)各點(diǎn)運(yùn)行溫度值等參數(shù),若為分體機(jī)必須在連通室內(nèi)、外機(jī)的情況下進(jìn)行;

如果需要連接壓力表檢測壓機(jī)排氣壓力,請?jiān)跈C(jī)器靜態(tài)時(shí)連接好壓力表,避免運(yùn)行時(shí)連接造成高溫燙傷;

如果需要用手感觸壓機(jī)排氣口至冷凝器管道的溫度,請先用手指快速試探,以免造成燙傷。

二、 焊接操作

三、 如果需要進(jìn)行焊接操作,先打動(dòng)火申請,在安全管理員到場后方可點(diǎn)火,遵守相關(guān)的焊接安全操作規(guī)程;

四、 焊接前必須先放掉系統(tǒng)里的制冷劑,并且在焊接時(shí)戴好防護(hù)眼鏡;

五、 放制冷劑過程中,操作人員不得面對工藝口或?qū)χ伺欧?避免被制冷劑凍傷;

六、 壓力檢漏

七、 對系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢漏,必須使用氮?dú)膺M(jìn)行,嚴(yán)禁使用其它易燃易爆氣體,充入系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫Σ辉试S超過3mpa;

八、 在使用充氮接頭時(shí),接頭不得對著他人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或?qū)е缕渌鼡p失,嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作的情況下充入氣體檢漏。

九、 通電運(yùn)轉(zhuǎn)

十、 在單獨(dú)對分體機(jī)室外機(jī)組維修時(shí),不得在高壓閥門或、低壓閥門關(guān)閉的情況下通電運(yùn)行,避免壓力過高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或壓縮機(jī)真空運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生爆炸事故,在對室外風(fēng)扇系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí),如果需要通電運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證在空調(diào)面板和風(fēng)扇網(wǎng)罩安裝好的情況進(jìn)行,在通電的情況下檢查機(jī)器遵守相關(guān)的電工安全操作規(guī)程;

十一、 壓縮機(jī)檢查

十二、 對壓縮機(jī)進(jìn)行吸、排氣性能檢測,可單獨(dú)拆下壓縮機(jī)在空氣中通電運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在封死排氣口、吸氣口的情況下進(jìn)行,不允許利用壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空操作。

十三、 加制冷劑操作

十四、 在低壓側(cè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)加注制冷劑操作,使用復(fù)合壓力表緩慢的進(jìn)行,不允許吧制冷劑鋼瓶倒置,盡可能保證加入的制冷劑狀態(tài)為氣體狀;

十五、 系統(tǒng)加注前必須進(jìn)行檢漏,找到漏電經(jīng)處理,并抽真空后才能進(jìn)行制冷劑補(bǔ)加;

十六、 加注制冷劑過時(shí)同時(shí)觀察系統(tǒng)壓力變化情況,若有異常,立即停止操作;

十七、 外機(jī)清洗

十八、 外機(jī)清洗前,必須先拆下電氣零部件,并對壓縮機(jī)的接線柱做好防水保護(hù),一旦被水大濕,須進(jìn)行干燥后方可通電運(yùn)行。

十九、 有一個(gè)非常著名的安全理論就是:每300個(gè)安全隱患會引發(fā)一個(gè)輕微的安全事故,每29個(gè)輕微的安全事故會引發(fā)一個(gè)較大的安全事故。因此關(guān)注每一個(gè)安全隱患相當(dāng)重要。干任何事都要關(guān)注3點(diǎn):1.人的安全行為;2.人的安全狀態(tài);3.物的安全狀態(tài)。說簡單點(diǎn)就是人干活不能有違章現(xiàn)象,人不能處于無安全保護(hù)的危險(xiǎn)位置(狀態(tài)),物品不能處于無安全防護(hù)狀態(tài)。記住并隨時(shí)關(guān)注這些問題你出安全事故的概率將大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不綁安全帶不出窗,喝酒不出窗、頭痛感冒不出窗、反正狀態(tài)不佳就不出窗!高空掉個(gè)螺絲板手什么的,嚇都嚇?biāo)滥?

第7篇 制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程

1、操作人員必須準(zhǔn)備橡皮手套?，F(xiàn)場要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡以及急救藥品。嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)；

2、加氨前后應(yīng)對氨瓶進(jìn)行稱重記錄，累計(jì)灌氨量；

3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40。），頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶閥口應(yīng)向上；

4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)的各個(gè)閥門，再慢慢打開瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進(jìn)入系統(tǒng)。

當(dāng)氨瓶內(nèi)發(fā)了嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時(shí)說明氨液已加完，此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氨瓶上的角閥，然后再關(guān)閉加氨站上的閥門；

5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器，空瓶過磅計(jì)重后，再換上新瓶繼續(xù)灌氨；

6、加氨后，應(yīng)進(jìn)行放空氣操作。

采用槽車（貯罐）灌氨時(shí)，應(yīng)使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動(dòng)阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管（經(jīng)受20公斤/厘米2表壓），以防爆裂發(fā)生危險(xiǎn)。

氨槽車最好帶有流量計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達(dá)到計(jì)算量的50-70%時(shí)，暫停充氨，作高、低壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)再繼續(xù)灌氨。