制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程

有哪些

制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保設(shè)備清潔無(wú)污漬，所有連接部位密封良好。

- 準(zhǔn)備氨氣瓶，檢查其壓力及安全閥功能正常。

- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 系統(tǒng)預(yù)處理

- 關(guān)閉所有閥門，包括氨氣進(jìn)口閥和系統(tǒng)內(nèi)的閥門。

- 排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，確保干燥無(wú)雜質(zhì)。

3. 充氨操作

- 小心開啟氨氣瓶閥門，緩慢注入氨氣。

- 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，控制在合適范圍，防止超壓。

- 定期檢查氨氣泄漏，使用檢漏液或儀器進(jìn)行檢測(cè)。

4. 均衡充注

- 在充氨過(guò)程中，逐步調(diào)整閥門，使氨氣均勻分布于系統(tǒng)各部分。

- 觀察蒸發(fā)器和冷凝器的運(yùn)行情況，確保氨氣充分循環(huán)。

5. 停止與封存

- 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，關(guān)閉氨氣瓶閥門。

- 打開系統(tǒng)內(nèi)的平衡閥，釋放多余壓力。

- 封閉所有閥門，做好標(biāo)記。

目的和意義

制冷系統(tǒng)充氨是為了建立并維持系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)，保證冷卻效果。氨作為制冷劑，因其高效、環(huán)保而被廣泛使用。正確充氨能確保制冷效率，減少能源消耗，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保障操作人員的安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。

2. 充氨過(guò)程中避免明火和熱源，以防氨氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸。

3. 若發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即停止操作，疏散人員，并及時(shí)處理。

4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免氨氣積聚。

5. 充氨結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)完整性檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可啟動(dòng)設(shè)備。

6. 遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、環(huán)境條件和人員技能靈活調(diào)整，確保安全高效地完成制冷系統(tǒng)充氨任務(wù)。

制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程范文

1、操作人員必須準(zhǔn)備橡皮手套?，F(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡以及急救藥品。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或明火作業(yè)；

2、加氨前后應(yīng)對(duì)氨瓶進(jìn)行稱重記錄，累計(jì)灌氨量；

3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40。），頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶閥口應(yīng)向上；

4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)的各個(gè)閥門，再慢慢打開瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進(jìn)入系統(tǒng)。

當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)發(fā)了嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時(shí)說(shuō)明氨液已加完，此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氨瓶上的角閥，然后再關(guān)閉加氨站上的閥門；

5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器，空瓶過(guò)磅計(jì)重后，再換上新瓶繼續(xù)灌氨；

6、加氨后，應(yīng)進(jìn)行放空氣操作。

采用槽車（貯罐）灌氨時(shí)，應(yīng)使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動(dòng)阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無(wú)縫鋼管及局部用耐壓橡皮管（經(jīng)受20公斤/厘米2表壓），以防爆裂發(fā)生危險(xiǎn)。

氨槽車最好帶有流量計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達(dá)到計(jì)算量的50-70%時(shí)，暫停充氨，作高、低壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)再繼續(xù)灌氨。