有哪些
洗滌操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備:確保洗滌設(shè)備運(yùn)行正常,無(wú)異常噪音或故障。
2. 選擇洗滌劑:根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度選擇合適的洗滌劑。
3. 分類衣物:將衣物按顏色、材質(zhì)和臟污程度分開(kāi)。
二、洗滌步驟
1. 入機(jī):將衣物均勻放入洗衣機(jī),避免過(guò)載。
2. 設(shè)置程序:根據(jù)衣物類型選擇相應(yīng)的洗滌程序和溫度。
3. 加入洗滌劑:在指定區(qū)域倒入適量洗滌劑。
4. 啟動(dòng)洗滌:按下啟動(dòng)鍵,開(kāi)始洗滌過(guò)程。
三、漂洗與脫水
1. 漂洗:洗滌結(jié)束后,進(jìn)行至少兩次的漂洗,確保去除洗滌劑殘留。
2. 脫水:漂洗完畢后,選擇適當(dāng)?shù)拿撍俣冗M(jìn)行脫水。
四、晾曬與整理
1. 取出衣物:小心取出衣物,避免過(guò)度扭絞。
2. 晾曬:根據(jù)衣物材質(zhì)選擇陰干或陽(yáng)光下晾曬。
3. 整理:待衣物干燥后,進(jìn)行熨燙或折疊,保持整潔。
目的和意義
本洗滌操作規(guī)程旨在規(guī)范衣物清洗過(guò)程,確保衣物清潔時(shí),保護(hù)衣物材質(zhì)不受損,延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)合理分類和選擇適合的洗滌程序,可以有效防止顏色交叉污染,減少洗滌劑浪費(fèi),提高洗滌效率。此外,正確的脫水和晾曬方法也有助于保持衣物形狀,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的變形或縮水。
注意事項(xiàng)
1. 對(duì)于特殊材質(zhì)(如絲綢、羊毛)的衣物,需遵循特殊洗滌指南,可能需要手洗或干洗。
2. 不要混洗衣物上的金屬飾品,以防刮傷其他衣物或損壞洗衣機(jī)。
3. 注意洗滌劑的用量,過(guò)多可能導(dǎo)致殘留,過(guò)少則可能清潔不徹底。
4. 洗滌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況(如漏水、異味等),應(yīng)立即停止操作,排查問(wèn)題。
5. 定期清潔洗衣機(jī),以保證其良好工作狀態(tài)和洗滌效果。
6. 晾曬時(shí)避免直接暴曬,以免衣物褪色。
7. 熨燙前確認(rèn)衣物是否適合熨燙,并選擇合適的溫度,防止?fàn)C壞。
以上規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo),具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和衣物標(biāo)簽的指示進(jìn)行。務(wù)必注意個(gè)人安全,遵守操作規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的洗滌過(guò)程。
洗滌操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第3篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點(diǎn)
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點(diǎn)粗、點(diǎn)子多所得ph高于色澤綠點(diǎn)少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開(kāi)放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào),隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點(diǎn)-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強(qiáng),中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報(bào)
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時(shí),進(jìn)行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會(huì)溢出,造成浪費(fèi);
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開(kāi)的情況下,打料,見(jiàn)塑料管內(nèi)有充滿酒精流動(dòng),則停泵);
3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號(hào)洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過(guò)洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過(guò)酒精內(nèi)的水組分來(lái)洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見(jiàn)酒精濃度高低,對(duì)鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級(jí)產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過(guò)的酒精,第二次洗滌用第三次用過(guò)的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號(hào)洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認(rèn)識(shí)
a、1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)為翻料洗滌桶,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料洗滌桶
b、對(duì)應(yīng)1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)泵為翻料泵,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料泵
5.7加水注意事項(xiàng)
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào)
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時(shí),查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場(chǎng)地清潔,設(shè)備見(jiàn)本色。
7、安全
7.1壓榨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),否則會(huì)將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成手臂脫落,甚至?xí)猩kU(xiǎn)。
7.2出現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)警同時(shí)關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過(guò)車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第5篇 電銅洗滌機(jī)組及殘極洗滌機(jī)組含isa殘極機(jī)組崗位安全操作規(guī)程
1、搬運(yùn)散落斷耳電銅、殘極時(shí),要在放置點(diǎn)放好墊木;搬運(yùn)人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放,避免被壓傷。
2、處理機(jī)組內(nèi)斷耳電銅和殘極時(shí),應(yīng)使用工具捆扎,并由行車吊出;不能直接用手搬抬。
3、搬運(yùn)殘極時(shí),戴好防護(hù)手套,避免被殘極邊緣割傷。
4、更換洗滌水時(shí),必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套,穿好工作服、長(zhǎng)膠鞋;在操作盤上掛警示牌,并與酸泵工取得聯(lián)系。
第6篇 洗滌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第7篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第8篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法,工藝規(guī)程、安全規(guī)程,嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
2 . 工作時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。
3 . 吊車工作期間,起重臂下嚴(yán)禁站人。
4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)停留。
5 . 拉板時(shí),人不準(zhǔn)站正面,以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開(kāi)時(shí),必須待壓板確實(shí)到位后,才能進(jìn)行拉板,以免法傷事故意外。
7 . 進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部,必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷,清洗干凈后,按進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng),備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機(jī)接地良好,嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。
10. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機(jī)必須有安全罩。
11. 巡檢時(shí),上下樓梯要注意慢,、碰傷、防滑、防跌。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――洗滌工
1.洗滌工房?jī)?nèi),所有設(shè)備線路,照明應(yīng)符合防爆要求,加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2.穿戴好防護(hù)用具,工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),以排除蒸發(fā)氣體。
3.嚴(yán)禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。
4.應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施,發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。
5.嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6.工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。
7.使用過(guò)的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第10篇 洗滌工安全操作規(guī)程
1. 各貯槽上空高度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定,以防跑油。
2. 開(kāi)泵前后必須用蒸汽清掃管道,禁止長(zhǎng)時(shí)間清掃,以免槽內(nèi)水過(guò)大。
3. 確認(rèn)槽內(nèi)有水,禁止向槽內(nèi)送油溫超過(guò)80度以上的油,防止跑油,更不允許將物料送錯(cuò)。
4. 酸堿打料時(shí),不允許離開(kāi)崗位,酸堿碰到皮膚時(shí),立即用清水沖洗。
5. 分解加酸時(shí)戴好防護(hù)面罩、防酸手套,禁止加酸過(guò)快,以防發(fā)生事故。
6. 裝料、攪拌、加酸、放料時(shí),禁止脫離崗位,裝料時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定高度,防止跑油。
7. 禁止蒸吹過(guò)程中釜壓、塔壓及溫度超過(guò)規(guī)定范圍。
8. 注意各塔底溫度及各管線的溫度變化,防止發(fā)生跑油事故,放散管保持暢通,設(shè)備定期加油潤(rùn)滑。
9. 操作中若停電,立即切斷電源,掃通各管線,關(guān)閉有關(guān)閥門。
第11篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%~60%,2#、3#密機(jī)底流濃度55%~60%。可根據(jù)來(lái)礦性質(zhì),在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5~11。
1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5~6倍。
2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法
2.1 對(duì)照最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫(xiě)記錄,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果,調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度,確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過(guò)濾機(jī)操作人員聯(lián)系,開(kāi)停軟管泵時(shí),查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系,監(jiān)測(cè)來(lái)礦與洗水的比例,根據(jù)濃密機(jī)的情況,調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項(xiàng)目
3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。
3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度,跑渾情況,4#濃密機(jī)的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.2 上清液高度,洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.3 每班探耙一次,查看有無(wú)積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機(jī)操作規(guī)程
4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作
開(kāi)機(jī)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及安全裝置是否正常,如有問(wèn)題及時(shí)處理,如需檢修立即報(bào)告班長(zhǎng),并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況,做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
(1)一切正??梢蚤_(kāi)機(jī),先啟動(dòng)濃密機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)后,將耙子慢慢放至指定位置。
(2)待有負(fù)荷后,打開(kāi)底流排礦閘閥,調(diào)整排礦補(bǔ)加水,每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。
(3)停車前必須停止給礦,池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī),關(guān)閉底流閘閥。
(4)操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。
4.1.3操作注意事項(xiàng)
(1)必須確保雜物不進(jìn)入濃密池,嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中,確保濃密機(jī)的安全。
(2)突然停電,應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子,加大底流排放量,確保濃密機(jī)不壓耙,然后關(guān)閉底流閥門。
(3)經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況,如彈簧指示到重負(fù)荷位置,必須減小給礦量,加大底流排礦量,處理無(wú)效必須將耙子提起,并匯報(bào)班長(zhǎng)處理。
4.1.4事故及故障處理
(1)安全裝置崩落,出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起,并加大底流排放量,上報(bào)班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。
(2)濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害,可能由于負(fù)荷過(guò)重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成,如由于負(fù)荷過(guò)重造成,按4.3.3(3)處理;如是齒輪缺油則及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂;如是齒輪破損,按正常停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng),按排機(jī)修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開(kāi)泵:先打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門,將控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)找至“自動(dòng)”位置,按下啟動(dòng)按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)泵的出口閥門(先不要全開(kāi),待無(wú)異常后再開(kāi)大),并通知尾礦輸送人員。剛開(kāi)始時(shí)礦漿不宜太濃,須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途,隨時(shí)注意來(lái)漿量與送漿量的變化,并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò),做到進(jìn)出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,無(wú)法處理時(shí),應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系,便于安全及時(shí)搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦,要與礦漿輸送人員聯(lián)系,并打開(kāi)清水閥,引水沖洗管道約0.5小時(shí),以防尾礦在管道中積存堵塞,影響下次輸送,待礦漿輸送人員反饋出口基本無(wú)尾礦進(jìn),停止泵的運(yùn)作(應(yīng)先關(guān)泵出口閥門,再停泵,并關(guān)進(jìn)口閥門)。
4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理
如遇上述情況,應(yīng)先打開(kāi)泵出口管道上的排泄閥,再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù),且進(jìn)出礦量平衡,以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定;
4.4.2及時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物,并經(jīng)常檢查設(shè)施(照明燈罩、管道牢固等,防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī),造成堵塞底流的事故發(fā)生;
4.4.3軟管泵添加凡士林,每班兩次,要有專門工具,防止安全事故發(fā)生;
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體,即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體;
4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度,進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機(jī)跳閘,應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過(guò)大所致,若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工,若是負(fù)荷過(guò)大,應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦,盤動(dòng)電機(jī)靠背輪,使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)在不行,提耙1-2絲,直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次,了解耙子運(yùn)行情況,以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況,防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,若發(fā)生泄漏,立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑,確保濃密機(jī)均勻沉降,防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。
4.4.10堅(jiān)持每天測(cè)量澄清層高度一次,了解濃密機(jī)各區(qū)運(yùn)行情況,以確定濃密機(jī)平衡情況情況,做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級(jí)軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右,并觀察前后濃度變化,判斷有無(wú)積礦。
第12篇 工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng):
一、洗滌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理,以維持和保護(hù)設(shè)備的建筑機(jī)械性能和技術(shù)狀況,稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng):
(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械潔,各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污,各部位不漏油、不漏氣,設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈;
(2) 潤(rùn)滑良好按時(shí)加油或換油,不斷油,無(wú)干摩現(xiàn)象,油壓正常,油標(biāo)明亮,油路暢通,油質(zhì)符合天津機(jī)械要求,油槍、油杯、油氈清潔;
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊,管道、線路要有條理;
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備地安全柳工機(jī)械防護(hù)裝置齊全可靠,及時(shí)消除不安全因素。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期杭州機(jī)械檢查和精度檢查,設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地一個(gè)重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)洗滌機(jī)械是設(shè)備維護(hù)地基礎(chǔ)工作,必須做到制度化和規(guī)范化。對(duì)設(shè)備地定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機(jī)械,并按定額進(jìn)行考核,設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃地機(jī)械行業(yè)預(yù)防性檢查,檢查地手段除人地感官以外,還要有一定地檢查工具和儀器,按定期檢查卡執(zhí)行,定期檢查有人又機(jī)械制圖軟件稱為定期點(diǎn)檢。對(duì)機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查,以確定設(shè)備實(shí)際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)青島機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定,堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表,保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括:
(1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng);
(2) 日常陽(yáng)光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn);
⑶ 檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。
二、 設(shè)備地三級(jí)保養(yǎng)制三級(jí)保養(yǎng)制度是我國(guó)20世紀(jì)60年代中期開(kāi)始,在總結(jié)前蘇機(jī)械密封聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制在我國(guó)實(shí)踐地基礎(chǔ)上,逐步完善和發(fā)展起來(lái)地一種保養(yǎng)修理制,它體現(xiàn)了我國(guó)設(shè)備維修管理地重心機(jī)械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變,反映了我國(guó)設(shè)備維修管理地進(jìn)步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級(jí)保養(yǎng)制內(nèi)輸送機(jī)械容包括:設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并富民機(jī)械重地強(qiáng)制性維修制度。三級(jí)保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性,實(shí)行群管群修,專群結(jié)合。