鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程

有哪些

鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位設(shè)備及材料

1. 鹽泥洗滌器：用于去除鹽泥中的雜質(zhì)。

2. 壓濾機(jī)：用于固液分離，將洗滌后的鹽泥壓濾成餅狀。

3. 化學(xué)藥品：如堿液、酸液，用于調(diào)節(jié)ph值。

4. 安全防護(hù)設(shè)備：包括防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套、工作服等。

目的和意義

1. 提高鹽泥純度：通過洗滌去除有害雜質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 資源回收：有效回收鹽泥中的有價值成分。

3. 環(huán)保要求：減少廢物排放，符合環(huán)保法規(guī)。

4. 工人安全：確保操作人員在執(zhí)行任務(wù)時的安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 確認(rèn)設(shè)備完好無損，無泄漏、松動現(xiàn)象。

- 檢查化學(xué)品存儲區(qū)域，確保容器密封良好。

- 穿戴好個人防護(hù)裝備。

2. 操作過程：

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動洗滌器，緩慢加入化學(xué)藥品。

- 監(jiān)控洗滌過程，適時調(diào)整ph值。

- 將洗滌后的鹽泥送入壓濾機(jī)，保持均勻進(jìn)料。

- 在壓濾過程中，避免壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 安全措施：

- 避免直接接觸化學(xué)品，如有濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗。

- 操作時保持警覺，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。

- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行清潔或其他可能干擾設(shè)備的操作。

4. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 如遇電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。

5. 清潔與維護(hù)：

- 操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，確保無殘留物。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

6. 記錄與報告：

- 記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，如洗滌時間、化學(xué)品用量等。

- 發(fā)現(xiàn)任何異?；蚬收?，及時上報并記錄。

7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：

- 不斷學(xué)習(xí)新的操作技巧和安全知識，提高工作效率。

- 參加定期的安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。

本規(guī)程旨在規(guī)范鹽泥洗滌與壓濾崗位的操作流程，保障生產(chǎn)安全和效率。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。

鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程范文

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護(hù)用具。

3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴(yán)禁站人。

4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)停留。

5 . 拉板時，人不準(zhǔn)站正面，以防鏈條拖出傷人。

6 . 壓板拉開時，必須待壓板確實(shí)到位后，才能進(jìn)行拉板，以免法傷事故意外。

7 . 進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部，必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)。

8 . 有故障的設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用。

9 . 電機(jī)接地良好，嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。

10. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機(jī)必須有安全罩。

11. 巡檢時，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。