有哪些
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查砼輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無(wú)異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
3. 安全防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并確保作業(yè)區(qū)域無(wú)閑雜人員。
4. 起動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)異物，管道連接牢固，液壓油位正常，電氣設(shè)備無(wú)裸露線路。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在輸送過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等情況，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時(shí)清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高工作效率。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低維修成本，減少停工時(shí)間，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提升企業(yè)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖自行解決問(wèn)題。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作。
4. 在輸送混凝土?xí)r，注意觀察混凝土的流動(dòng)性，避免堵塞管道。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免油脂、混凝土等材料灑落造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在拆卸或安裝管道時(shí)，確保壓力已完全釋放，避免管道彈出傷人。
7. 對(duì)于電氣設(shè)備的操作，務(wù)必遵循電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，防止小問(wèn)題演變成大故障。
通過(guò)以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望每個(gè)操作人員都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
砼輸送泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項(xiàng)目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號(hào)
2011/27
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌
葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
第2篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待液壓油溫升至20℃以上時(shí)，才能開始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過(guò)15％)，若遇砼的坍落度過(guò)低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過(guò)程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無(wú)料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個(gè)行程再正泵2～3個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過(guò)程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過(guò)高， 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。
⒒泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
第3篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近，有方便、安全、可靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、
按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。
檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。
5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，
定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。
8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動(dòng)。
10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)間。
13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停泵。
2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，及時(shí)采取措施排出。
5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。
6、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查及處理。
9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。
10、當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機(jī)
(1)停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動(dòng)力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動(dòng)。
5、按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號(hào)
在進(jìn)行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械操作人
員進(jìn)行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。信號(hào)必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號(hào)有以下三種。
一、手勢(shì)。手勢(shì)往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)。口笛往往與手勢(shì)或旗號(hào)相配合使用。
1、吹兩短聲，表示起吊。
2、吹三短聲，表示下落。
3、吹一長(zhǎng)聲，表示停止。
三、旗號(hào)：
1、紅綠旗上舉，表示開車。
2、紅綠旗下指，表示停車。
3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動(dòng)，表示停止吊鉤動(dòng)作。
5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動(dòng)，表示起重臂桿停止動(dòng)作。
7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。
8、兩旗交叉，表示工作完畢。
第4篇 電動(dòng)砼輸送泵安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、沒(méi)標(biāo)(窗)醒目、油杯清潔。
3. 檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒(méi)有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。
4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。
5. 輸送砼以前,應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤(rùn),點(diǎn)動(dòng)換向閥和泵送,確認(rèn)正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。
6. 工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個(gè)部位有無(wú)滲漏。
7. 停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗干凈。
9. 短時(shí)停電時(shí),需將攪拌和泵送操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),再重新啟動(dòng)電機(jī)。
10. 泵送時(shí)攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
11. 工作后,應(yīng)將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),鎖閉駕駛室,達(dá)到整齊、清潔、安全。
