數(shù)控鉆操作規(guī)程5篇

有哪些

數(shù)控鉆操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查數(shù)控鉆床的電源線是否完好，確保接地可靠。

2. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)油路系統(tǒng)無泄漏，潤滑油充足。

3. 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。

二、工件裝夾

1. 根據(jù)工件尺寸，選擇合適的夾具，保證工件穩(wěn)固。

2. 使用游標(biāo)卡尺等測量工具，精確對準(zhǔn)工件的加工位置。

3. 用扳手緊固夾具，避免加工過程中工件松動。

三、程序設(shè)置

1. 輸入工件的幾何尺寸和加工路徑，編程時注意單位一致性。

2. 校驗(yàn)程序，確保刀具路徑無誤，避免碰撞。

3. 設(shè)置合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

四、操作流程

1. 啟動設(shè)備，待主軸達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后開始加工。

2. 觀察加工過程，如有異常立即停止機(jī)器。

3. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備潤滑狀況，及時補(bǔ)充潤滑油。

2. 清理機(jī)床內(nèi)部的鐵屑，保持設(shè)備清潔。

3. 對磨損部件進(jìn)行更換或修復(fù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

數(shù)控鉆操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保證工件加工精度，減少安全隱患，保障員工的人身安全，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作時穿著防護(hù)裝備，嚴(yán)禁戴手套操作。

3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸碰運(yùn)動部件，防止受傷。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，不得私自處理。

5. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

6. 加工結(jié)束后，斷電并鎖好設(shè)備，防止未授權(quán)使用。

7. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響加工效果或損壞設(shè)備。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在日常工作中，操作人員需不斷提升技能，確保安全、高效地完成任務(wù)。

數(shù)控鉆操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。

8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。

第2篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程

1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。

2．按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。

3．工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認(rèn)無誤后方可操作。

4．當(dāng)班首次使用機(jī)床時（指一班制）或長時間未使用時，應(yīng)先使機(jī)床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開始工作。

5．按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。

6．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。

7．裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它對象亂敲。

8．工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。

9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。

10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。

11．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。

12．經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。

13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

14．工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置，鉆軸恢復(fù)原位，過程控制箱鎖好，切斷機(jī)床電源。

第3篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護(hù)規(guī)程

1.對接受過安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)的人員才可以使用本機(jī)床。

2.開動機(jī)床前檢查各部位的安全防護(hù)裝置,各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。

3.開機(jī)前檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機(jī)床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關(guān),限位開關(guān)的準(zhǔn)確位置。

4.當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機(jī)床工作。

5.每個操作者必須知道急停開關(guān)的位置和操作方法。

6.機(jī)床啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動部件上。

7.機(jī)床開動時,禁止在機(jī)床上檢查零件,排除故障,手工換刀。

8.機(jī)床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進(jìn)行,檢修前必須切斷主電源。

9.定期檢查、維護(hù),確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機(jī)床正常運(yùn)行。

10.機(jī)床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結(jié)束后,必須切斷機(jī)床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。

11.機(jī)床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見機(jī)床使用說明書。

第4篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說明書。

1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。

1.4檢查數(shù)控滑臺進(jìn)給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運(yùn)轉(zhuǎn)加工。

2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個基準(zhǔn)點(diǎn)。

2.4操作編程時要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對無誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得打開防護(hù)罩、防護(hù)門。

2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。

2.7設(shè)備運(yùn)行時,應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。

2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應(yīng)時設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1工作完成或下班時,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設(shè)備清潔工作。

第5篇 數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件，以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

8.工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。