有哪些
1. 熟悉設(shè)備操作：掌握水處理設(shè)備的運行原理、操作方法和故障應(yīng)急處理。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，確保其正常運行。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學(xué)品管理：正確儲存和使用危險化學(xué)品，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
6. 操作流程遵守：嚴格按照操作流程執(zhí)行，不擅自改變設(shè)定參數(shù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保水處理崗位的作業(yè)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證水質(zhì)達標(biāo)，同時保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險，維護企業(yè)的良好聲譽和社會責(zé)任。
注意事項
1. 在操作前，確保設(shè)備已斷電并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生機械傷害。
3. 使用化學(xué)藥品時，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有濺到應(yīng)立即沖洗。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 檢查氣體管道無泄漏，防止有害氣體泄漏。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備過熱、異響等，應(yīng)立即停機并向相關(guān)人員報告。
7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)置需得到授權(quán)。
8. 在處理有毒有害廢水時，必須采取必要的防護措施，如佩戴呼吸器。
9. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
10. 對新入職員工，須進行崗前安全教育，并在有經(jīng)驗的員工指導(dǎo)下操作。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點，靈活應(yīng)用，確保安全無虞。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
水處理崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 發(fā)電水處理崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保防護用品,班前、班中不許飲酒。
2.熟悉掌握制水工藝操作規(guī)程,嚴格按技術(shù)操作規(guī)程操作,嚴禁違章操作。
3.保證制水合格,嚴禁不合格的水供給鍋爐。
4.添加化學(xué)藥品、取樣化驗時按規(guī)定操作,佩戴好相應(yīng)勞保防護用品。
5.循環(huán)水取樣時禁止探身觀看。
6.禁止擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備傳動部位。
7.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。
第2篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認反應(yīng)槽、減速機是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進液時，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時更換。
2、出渣時，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機前，仔細檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認分碲反應(yīng)槽、減速機是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時，應(yīng)緩慢進行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。
2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。
第3篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進行檢查，并熟練掌握。
2、開機順序：
（1）從后往前啟動污水?dāng)嚢璨?，待運轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴禁碰撞，氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
