物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
物料提升機龍門架井字架安全技術(shù)操作規(guī)程
物料提升機、龍門架和井字架是施工現(xiàn)場常見的垂直運輸設(shè)備，它們在建筑施工中發(fā)揮著重要作用。本規(guī)程旨在確保這些設(shè)備的安全運行，降低事故風險，保障工人生命安全。
篇2
物料操作規(guī)程
物料操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 物料接收與驗收
- 確保所有進入倉庫的物料都經(jīng)過嚴格的質(zhì)檢。
- 檢查供應(yīng)商提供的發(fā)票、裝箱單與實物是否一致。
2. 存儲與標識
- 根據(jù)物料性質(zhì)分類存儲，防止相互污染。
- 對每批物料進行明確標識，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次和有效期等信息。
3. 庫存管理
- 定期盤點，確保庫存數(shù)據(jù)準確無誤。
- 實施先進先出原則，避免物料過期。
4. 物料發(fā)放
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，精準發(fā)放物料至生產(chǎn)線。
- 記錄發(fā)放詳情，確保物料去向清晰。
5. 廢棄物處理
- 對不合格或過期物料進行妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 及時更新庫存記錄，避免無效物料占用資源。
6. 文件記錄與存檔
- 保存所有物料操作相關(guān)的文件，如收貨單、檢驗報告、發(fā)放記錄等。
- 定期審核記錄，確保合規(guī)性。
篇3
化工物料安全操作規(guī)程
化工物料的處理和操作涉及眾多環(huán)節(jié)，包括接收、儲存、搬運、配制、使用及廢棄處理等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要安全操作規(guī)程：
1. 接收與驗收：
- 確保物料標簽清晰，核對物料名稱、批號、有效期及msds（材料安全數(shù)據(jù)表）。
- 檢查包裝完整性，防止泄漏或破損。
2. 儲存：
- 分類儲存，避免相互反應(yīng)的物料相鄰存放。
- 存放于通風良好、防火防爆的專用倉庫。
- 定期檢查存儲條件，如溫度、濕度。
3. 搬運：
- 使用專用工具，如防爆叉車、防泄漏托盤。
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護服、防化手套、護目鏡。
4. 配制：
- 嚴格按照配方比例進行，避免過量添加。
- 在通風良好的地方進行，使用防濺圍裙和面罩。
5. 使用：
- 遵循“先開后用”原則，避免長時間暴露。
- 使用后及時封閉容器，防止揮發(fā)或污染。
6. 廢棄處理：
- 根據(jù)法規(guī)和msds指導進行廢棄處理。
- 不得隨意傾倒，應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)回收。
篇4
1. 物料識別與分類：確保每個物料都有清晰的標簽，明確其性質(zhì)、用途和儲存條件。
2. 清理計劃制定：根據(jù)物料種類、數(shù)量及潛在風險，制定合理的清理時間表和步驟。
3. 安全防護設(shè)備準備：包括但不限于防護眼鏡、手套、口罩、防化服等。
4. 庫存清點：在清理前進行物料庫存的詳細記錄，避免遺漏或混淆。
5. 危險品處理：特殊危險物料如腐蝕性、易燃易爆品需特別對待，遵循專門的處理程序。
6. 廢棄物處置：確定合規(guī)的廢棄物處理渠道，防止環(huán)境污染。
篇5
物料提升機安全操作規(guī)程
物料提升機，作為建筑施工現(xiàn)場的重要機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是物料提升機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置、吊籃等關(guān)鍵部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查電源線路是否正常，確認操作控制面板功能完好，設(shè)置好安全防護設(shè)施。
3. 裝載與卸載：裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超過額定載重量，卸載時要平穩(wěn)，避免沖擊。
4. 操作過程：操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，不得超速、超載運行，保持注意力集中。
5. 緊急情況處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時報修，不得強行啟動。
篇6
1. 操作前檢查：確保提升機完好無損，鋼絲繩無磨損，制動裝置正常。
2. 裝載規(guī)定：不超過設(shè)備額定載荷，物料均勻分布，嚴禁超載。
3. 啟動與運行：平穩(wěn)啟動，勻速提升，避免急停急起。
4. 監(jiān)控與指揮：操作員全程監(jiān)控，地面指揮人員明確手勢信號。
5. 停止與卸載：安全停機，卸載時避免物料沖擊。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查保養(yǎng)，及時排除故障。
篇7
【工貿(mào)物料提升機安全操作規(guī)程】
工貿(mào)生產(chǎn)活動中，物料提升機作為一種重要的垂直運輸設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇8
工貿(mào)企業(yè)物料提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 工作前準備與啟動程序
4. 提升作業(yè)流程
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 作業(yè)后設(shè)備收尾
7. 安全警示與標志
8. 事故預(yù)防與記錄
篇9
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必對物料提升機龍門架和井字架進行全面檢查，確保所有部件完好無損，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵組件。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員禁止操作。
3. 負載限制：嚴格按照設(shè)備的額定負載進行作業(yè)，超載可能導致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護：設(shè)置有效的圍欄和警示標志，作業(yè)時必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
5. 操作過程：啟動前確認無人在提升區(qū)域，操作時保持專注，嚴禁擅自離開控制臺。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運行。
篇10
物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
1. 物料接收與儲存：
- 確保所有物料有清晰的標識，正確記錄其化學性質(zhì)和危險等級。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風，避免陽光直射。
- 不同類型的物料應(yīng)分開存放，防止相互反應(yīng)。
2. 廢水收集與預(yù)處理：
- 使用專用容器收集廢水，確保容器完好無損，防止泄漏。
- 對含有有害物質(zhì)的廢水進行初步處理，如沉淀、過濾等。
3. 處理設(shè)備操作：
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運行，熟悉設(shè)備操作手冊。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近。
- 定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 化學反應(yīng)控制：
- 嚴格遵守反應(yīng)配比，避免過量添加導致意外反應(yīng)。
- 使用防護裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器，防止化學品濺出或吸入。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
- 熟知消防設(shè)施位置和使用方法，發(fā)生火災(zāi)時立即啟動滅火程序。
- 若發(fā)生泄漏，迅速隔離現(xiàn)場，采取堵漏措施，并報告上級。
篇11
物料提升機安全操作規(guī)程
物料提升機在建筑工地中扮演著重要角色，為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，檢查提升機的鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)和吊籃是否完好無損。
- 確認提升機的基礎(chǔ)穩(wěn)固，地腳螺栓緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動前，鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
- 操作時，保持勻速平穩(wěn)，避免急停急起。
- 載物不得超過額定載重量，嚴禁超載。
3. 作業(yè)人員行為規(guī)范：
- 作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，系好安全帶。
- 不得在吊籃內(nèi)吸煙、嬉戲或做與工作無關(guān)的事情。
- 提升過程中，禁止任何人站在吊籃下方。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告給現(xiàn)場負責人。
- 如遇雷雨天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，將提升機降至地面并切斷電源。
篇12
物料提升機司機安全操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備，主要用于垂直運輸建筑材料。為了確保設(shè)備的正常運行及操作人員的安全，特制定以下物料提升機司機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機各部件完好無損，鋼絲繩無嚴重磨損，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
- 檢查吊籃是否牢固，防止運行過程中發(fā)生脫落。
2. 啟動與運行：
- 啟動前鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
- 慢速啟動，逐漸加速至正常運行速度。
- 運行中保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 載物與升降：
- 不得超載，嚴格遵守額定載重量。
- 裝卸物料時，確保吊籃穩(wěn)定，避免物料滑落。
- 升降過程中，不得進行調(diào)整或修理工作。
4. 停止與斷電：
- 完成作業(yè)后，將提升機降至地面，切斷電源。
- 在離開操作臺前，確保設(shè)備已完全停止，并掛上“禁止操作”警示牌。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停車檢查。
篇13
物料提升機卷揚機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作程序、應(yīng)急措施以及日常維護等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
篇14
物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于垂直運輸建筑材料。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 設(shè)備檢查：
- 每日作業(yè)前，操作員需檢查提升機的鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件是否完好。
- 確認吊籃、吊籠無明顯損傷，連接件牢固可靠。
2. 啟動準備：
- 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
- 操作員應(yīng)熟悉并遵守操作面板上的各個按鈕功能。
3. 運行操作：
- 啟動提升機前，確認吊籃內(nèi)無人及雜物。
- 操作時，保持勻速，避免急停急起，以防貨物傾斜或脫落。
4. 載物規(guī)定：
- 不得超載，嚴格按照設(shè)備額定載重量裝載。
- 貨物應(yīng)均勻分布，避免偏載。
5. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，將提升機降至地面，切斷電源。
- 定期進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固工作。
篇15
物料晉升機井字架工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，工人們需要對井字架進行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、掛鉤、制動裝置等關(guān)鍵部件，確保其完好無損。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或忽視安全步驟。
3. 裝載限制：裝載物料不得超過井字架的最大承載能力，避免超載導致的安全事故。
4. 信號傳遞：在升降物料過程中，應(yīng)使用明確的信號進行溝通，確保操作員和其他工人的協(xié)調(diào)一致。
5. 緊急應(yīng)對：熟知并能迅速執(zhí)行緊急停機程序，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
篇16
物料提升機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于垂直運輸建筑材料。以下是物料提升機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員需對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)、吊籃及安全裝置等。
2. 操作資質(zhì)：操作員必須持有有效操作證書，并經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
3. 載重限制：嚴格按照設(shè)備銘牌上的載重量進行裝載，不得超載。
4. 啟動與運行：啟動前確認吊籃內(nèi)無人，運行過程中保持勻速，避免急停急起。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)置應(yīng)急停止按鈕，遇到突發(fā)情況立即按下，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇17
1. 檢查與準備
- 在作業(yè)前，必須對卷揚機和物料提升機進行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
- 檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂現(xiàn)象，如有應(yīng)立即更換。
- 確保制動系統(tǒng)正常，能有效制動。
2. 操作流程
- 啟動前，確認周圍無安全隱患，如人員接近或障礙物。
- 按照規(guī)定速度啟動卷揚機，避免突然加速或急停。
- 物料提升過程中，保持視線清晰，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 裝卸物料
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超過設(shè)備的最大承載量。
- 卸貨時，待完全停止后方可進行，避免物料滑落。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應(yīng)立即停車并報告。
- 設(shè)備故障時，不得擅自修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
5. 停止與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇18
物料提升機操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備，用于垂直運輸建筑材料。本規(guī)程旨在規(guī)范其操作流程，確保工程安全與效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，檢查提升機的鋼絲繩、滑輪、吊籃及制動系統(tǒng)是否完好無損。
- 確認電源線路無裸露，接地良好，防止電氣事故。
- 檢查操作控制面板是否正常，各按鈕、指示燈功能是否正常。
2. 啟動與運行：
- 操作員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作程序。
- 啟動前鳴笛警示，確保周圍無人員靠近。
- 慢速試運行，確認提升機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。
3. 裝載與提升：
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超過額定載荷。
- 嚴禁超載或裝載易散落、易燃易爆物品。
- 提升過程中保持視線清晰，密切關(guān)注吊籃狀態(tài)。
4. 停止與卸載：
- 到達指定位置后，緩慢降落，確保吊籃穩(wěn)定后再卸載。
- 卸載完畢，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報修，未經(jīng)修復(fù)不得使用。
篇19
物料提升機卷揚機工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須熟悉卷揚機的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)檢查卷揚機的鋼絲繩、制動裝置、電氣線路及安全防護設(shè)施是否完好。
3. 正確操作：啟動前確認無人員在危險區(qū)域，操作時保持平穩(wěn)，不得超載或強行牽引。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，及時排除故障，必要時報告上級。
篇20
物料提升操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保物料提升機已進行定期維護和保養(yǎng)。
2. 檢查鋼絲繩、滑輪、吊籠等關(guān)鍵部件是否磨損或損壞。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、接觸器等是否正常。
4. 確認安全裝置，如限位開關(guān)、斷繩保護、超載報警等功能完好。
二、操作前準備
1. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
2. 操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
3. 與指揮人員進行溝通，明確作業(yè)目標和安全事項。
三、起吊作業(yè)
1. 將物料均勻放置在吊籠內(nèi)，不超過額定載重。
2. 啟動提升機，緩慢平穩(wěn)地升起吊籠。
3. 在提升過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境。
四、下降與卸載
1. 到達指定位置后，緩慢放下吊籠，確保物料平穩(wěn)落地。
2. 卸載物料時，避免沖擊和碰撞，確保安全。
3. 下降過程中，同樣需要監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
五、停機與保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，將吊籠降至地面，切斷電源。
2. 對設(shè)備進行清潔，排除異常情況。
3. 記錄當天操作情況，報告任何異常現(xiàn)象。
篇21
物料提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 工作前準備
4. 提升作業(yè)流程
5. 緊急情況處理
6. 作業(yè)結(jié)束后的設(shè)備管理
篇22
物料提升機，通常被稱為升降機或吊車，是建筑工地上常見的一種機械設(shè)備，用于垂直運輸物料。其主要組成部分包括提升機構(gòu)、架體、驅(qū)動裝置、安全裝置等。本規(guī)程將闡述物料提升機的安全操作流程，以確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇23
物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上常見的一種垂直運輸設(shè)備，其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 設(shè)備檢查：
- 每日作業(yè)前，需檢查提升機的鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)和電氣設(shè)備是否完好。
- 確保吊籃及附屬設(shè)施無損壞，安全鎖功能正常。
2. 操作程序：
- 啟動前，確認無人在吊籃內(nèi)或附近區(qū)域。
- 操作時，保持穩(wěn)定速度，嚴禁超載。
- 停止使用后，斷開電源，將吊籃降至地面。
3. 安全措施：
- 操作員必須持有有效證書，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
- 遇到異常情況，立即停止操作并報告。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔和緊固部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)，不得帶病運行。
篇24
1. 清理原料庫
2. 清理成品庫
3. 清理廢料庫
4. 清理危險品庫
5. 清理工器具庫
篇25
物料提升機作業(yè)安全操作規(guī)程
物料提升機在建筑工地中扮演著重要角色，它能有效提升工作效率，但同時也潛藏著諸多安全風險。以下是物料提升機作業(yè)的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須對提升機進行全面檢查，確保鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件無損壞或異常。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
3. 負載限制：嚴格遵守提升機的最大負載能力，超載可能導致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 吊籃安全：吊籃應(yīng)牢固，防止物料滑落，且吊籃門必須設(shè)有安全鎖，防止意外開啟。
5. 提升過程：提升過程中保持勻速，避免急停急起，確保貨物平穩(wěn)。
6. 緊急停車：遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
7. 停工維護：作業(yè)后，及時關(guān)閉電源，進行日常維護，保持提升機的良好狀態(tài)。
篇26
車間物料泵安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認泵內(nèi)無異物，特別是葉輪周圍。
3. 檢查潤滑油位，確保油質(zhì)清潔，油量適中。
4. 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動操作
5. 打開進水閥，使物料進入泵體內(nèi)。
6. 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
7. 檢查出口壓力表，確認壓力正常范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整閥門，控制流量至所需值。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
10. 觀察物料泵的振動情況，如有異常需及時停機檢查。
11. 注意泵的噪音變化，異常噪音可能表明內(nèi)部故障。
1 2. 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
四、停機操作
1
3. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
1
4. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
1
5. 檢查磨損件，如葉輪、密封件等，如有損壞應(yīng)及時更換。
五、維護保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。 1
7. 對泵進行周期性檢修，預(yù)防潛在問題。 1
8. 建立設(shè)備運行記錄，跟蹤設(shè)備性能變化。
篇27
物料提升機井字架工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安裝與拆卸流程
3. 操作前準備與啟動步驟
4. 載物提升與下降規(guī)范
5. 緊急情況處理與停機程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇28
物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
物料輸送崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和操作流程。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行物料輸送任務(wù)時的安全與健康，主要內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對輸送設(shè)備進行檢查，確保其運行良好，無漏電、磨損或其他安全隱患。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、防塵口罩、耳塞等，防止粉塵、噪音和機械傷害。
3. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢測工作區(qū)域的空氣質(zhì)量，控制粉塵、有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、物料泄漏等情況的處理措施。
5. 培訓與教育：定期對員工進行職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 垃圾與廢物管理：規(guī)范物料包裝物和廢棄物的處理，避免環(huán)境污染。
篇29
物料提升機卷揚機安全操作規(guī)程
物料提升機卷揚機是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備，主要用于垂直運輸建筑材料。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確認卷揚機安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查鋼絲繩是否完好，無嚴重磨損或斷股。
- 確保制動系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 啟動與運行：
- 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。
- 啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
- 操作時，保持注意力集中，不得超載。
3. 載物提升：
- 裝載應(yīng)均勻，防止偏載。
- 提升過程中，避免急停急起，防止物料滑落。
- 提升至指定位置后，平穩(wěn)放下，確保安全。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，故障未排除前不得使用。
- 工作完畢后，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇30
物料配送崗位安全操作規(guī)程
一、物料接收與存儲
1. 確保所有物料均有清晰的標識和詳細清單。
2. 檢查包裝完整性，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即報告。
3. 合理規(guī)劃存儲區(qū)域，防止物料堆疊過高。
二、揀選與打包
1. 使用適當?shù)墓ぞ呷绮孳嚒⑼栖?，避免手動搬運過重物品。
2. 打包時確保物料穩(wěn)固，防止運輸途中散落。
3. 按照先進先出原則進行揀選，避免物料過期。
三、配送準備
1. 核實配送路線，避免交通繁忙或危險區(qū)域。
2. 車輛檢查，確保剎車、燈光等設(shè)備正常。
3. 安裝安全防護設(shè)備，如安全帶、反光衣。
四、配送過程中
1. 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
2. 裝卸物料時，遵循正確的抬舉姿勢，防止傷害。
3. 保持通訊暢通，隨時更新配送進度。
五、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)物料短缺或損壞，及時與相關(guān)部門溝通。
2. 遇到緊急情況，如交通事故，優(yōu)先保證自身安全。
3. 保持現(xiàn)場整潔，防止引發(fā)其他安全事故。
物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程范文
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認反應(yīng)槽、減速機是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進液時，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時更換。
2、出渣時，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機前，仔細檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認分碲反應(yīng)槽、減速機是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時，應(yīng)緩慢進行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。
2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。
