有哪些
平面磨床是一種精密加工設(shè)備，用于磨削工件的平面，確保其精度和表面光潔度。主要操作步驟包括：
1. 工件準(zhǔn)備與定位
2. 磨削參數(shù)設(shè)置
3. 開(kāi)始磨削
4. 中途監(jiān)控與調(diào)整
5. 完成后清潔與保養(yǎng)
目的和意義
平面磨床的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量，防止設(shè)備損壞和操作人員受傷，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低廢品率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1. 提升加工精度：準(zhǔn)確的操作流程能保證磨削出的平面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸和形狀。
2. 保障安全：遵守規(guī)程能預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或人身傷害。
3. 維護(hù)設(shè)備：正確的使用和保養(yǎng)方法可以減少設(shè)備磨損，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：確保平面磨床處于良好狀態(tài)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工件固定：使用夾具牢固地固定工件，避免磨削過(guò)程中工件松動(dòng)導(dǎo)致的安全事故。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和要求，合理設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和磨削深度。
4. 磨削過(guò)程：保持注意力集中，隨時(shí)觀察磨削效果，適時(shí)調(diào)整工作臺(tái)速度，避免過(guò)熱或過(guò)度磨損。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人；禁止在運(yùn)行中接觸砂輪。
6. 清潔與維護(hù)：每次使用后清理磨床，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損零件、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核才能獨(dú)立操作，確保其掌握規(guī)程并能應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
8. 記錄與報(bào)告：記錄每次磨削的數(shù)據(jù)，如有異常情況及時(shí)上報(bào)，以便分析原因并采取措施。
請(qǐng)注意，操作平面磨床時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，但也要根據(jù)實(shí)際情況靈活處理，遇到不明情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或查閱相關(guān)資料，確保操作安全和高效。
平面磨床操作操作規(guī)程范文
第1篇 手平面磨床操作規(guī)程
一．適用范圍：
手搖平面磨床。
二．內(nèi)容：
2．1操作前準(zhǔn)備：
2．1．1電源總開(kāi)關(guān)是否已開(kāi)啟。
2．1．2工作臺(tái)面左、右滑動(dòng)是否順暢。
2．1．3永磁吸是否清潔。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動(dòng)按鈕按下，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．2．2將永磁吸盤(pán)開(kāi)關(guān)手柄搬到吸磁區(qū)“on”，使工作固定。
2．2．3按下“紅色”銨鈕，主軸停止。
2．2．4將永磁吸盤(pán)開(kāi)關(guān)手柄搬到無(wú)磁區(qū)“off”。
2．3異常處理：
2．3．1操作中出現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)或切斷電源。
2．4注意事項(xiàng)：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盤(pán)上，使其墊平穩(wěn)，通電后檢查工件吸牢后才能進(jìn)行。
2．4．2裝卸工件時(shí)，需將砂輪升到一定位置方可進(jìn)行。
2．4．3一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2．4．4進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)行。
2．4．5砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
2．4．6更換砂輪時(shí)，應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。
2．5清潔保養(yǎng)：
2．5．1每日工作結(jié)束后，須仔細(xì)清除臺(tái)面上的鐵屑和冷 液。
2．5．2 經(jīng)常察看油標(biāo)，定期注潤(rùn)滑油。
第2篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤(rùn)滑圖表的要求加注油潤(rùn)滑，然后接通電源。 d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。
3、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平?或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開(kāi)始工作。 d.修整砂輪時(shí)，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行。
f.電磁吸盤(pán)的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤(pán)未斷電時(shí)不得強(qiáng)行裝卸工件，對(duì)高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機(jī)床上、工作臺(tái)及電磁盤(pán)上敲打和校整工件。
h.經(jīng)常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動(dòng)；砂輪變鈍時(shí)應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經(jīng)常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；驖?rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待排除故障后方可工作。
k.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床，離開(kāi)機(jī)床必須切斷電源。
l.操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動(dòng)面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
m.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。
3、工作后
a.停機(jī)前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。
第3篇 平面磨床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑，檢查油標(biāo)油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開(kāi)關(guān)、旋鈕等應(yīng)確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵電機(jī)，檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力、調(diào)整磁盤(pán)磁力。
3.1.6 手動(dòng)磨頭升降、橫向移動(dòng)、工作臺(tái)，拖板移位，調(diào)整檔位開(kāi)關(guān)。
3.1.7 新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對(duì)位置。
3.1.8 點(diǎn)動(dòng)磨頭升降機(jī)構(gòu)、橫向移位，調(diào)整限位檔塊、開(kāi)關(guān)。
3.1.9 手轉(zhuǎn)磨頭檢查是否輕快，關(guān)閉冷卻噴頭，開(kāi)啟冷卻泵、橫向進(jìn)給開(kāi)位、工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)磨頭電機(jī)，空轉(zhuǎn)15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機(jī)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)停止，關(guān)閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關(guān)閉磨頭電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵電機(jī)。
3.1.11 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.12 清潔機(jī)床后，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油，磁盤(pán)抹油。把手柄開(kāi)關(guān)、節(jié)流閥、旋鈕恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 磨削前把砂輪升高，檢查磁盤(pán)上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護(hù)擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進(jìn)刀時(shí)要緩慢進(jìn)給，并調(diào)好往復(fù)的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時(shí)，要用專門(mén)工具。
第4篇 gb-150型手動(dòng)臥軸矩臺(tái)平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴(yán)禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過(guò)平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤(pán)裝入主軸,必須先用手搖動(dòng),檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤(pán)安裝時(shí),相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無(wú)任何附著物。壓緊時(shí),注意螺釘松緊程度,以帶動(dòng)砂輪且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜,多個(gè)螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過(guò)大,砂輪破損。
二.機(jī)床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開(kāi)冷卻水,磨削工作停止時(shí),應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴(yán)禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險(xiǎn)。
2.操作時(shí),手必須遠(yuǎn)離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠(yuǎn)離砂輪。
4.吸盤(pán)上安放工件,工件必須跨越吸盤(pán)上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺(tái)面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動(dòng)吸盤(pán)前端的吸磁開(kāi)關(guān),工件吸牢后,方可進(jìn)行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺(tái)前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺(tái)上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時(shí),須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時(shí),需帶好防護(hù)眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時(shí),金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺(tái)的縱向移動(dòng),然后慢慢的進(jìn)行橫向前后移動(dòng)來(lái)修整砂輪。
四.機(jī)床的維護(hù)、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護(hù)、保養(yǎng)。
2.為使本機(jī)床長(zhǎng)期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機(jī)床,特別是工作臺(tái)面,上油防銹。
3.吸盤(pán)是由較軟的鋼制成,磨工件時(shí)應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機(jī)床每班使用前,應(yīng)加油潤(rùn)滑各導(dǎo)軌及運(yùn)動(dòng)部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時(shí)加有潤(rùn)滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機(jī)應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動(dòng)過(guò)程中,嚴(yán)禁滾動(dòng),應(yīng)小心輕放,防止由于震動(dòng)和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉(cāng)庫(kù)或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過(guò)熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤(pán)必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過(guò)量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷,砂輪卡盤(pán)有無(wú)變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
