有哪些
粉料操作規(guī)程
1. 粉料接收與存儲：
- 接收粉料時，核對供應商提供的成分表和批次信息。
- 存儲于干燥、通風、無陽光直射的專用倉庫內(nèi)。
- 分類儲存，避免不同種類的粉料混雜。
2. 粉料的取樣與檢驗：
- 按照標準操作程序定期取樣，確保樣本代表性。
- 送至實驗室進行化學和物理性能測試，確保粉料質量符合生產(chǎn)要求。
3. 粉料的計量與輸送：
- 使用精確的電子秤進行計量，確保劑量準確。
- 通過封閉的輸送系統(tǒng)將粉料送入混合設備，減少粉塵飛揚。
4. 粉料混合與加工：
- 根據(jù)配方要求，控制粉料的混合時間與速度。
- 定期清理混合設備，防止殘留影響產(chǎn)品質量。
5. 粉料的包裝與標識：
- 使用專用包裝設備，保證粉料包裝密閉，防潮。
- 每包粉料附帶詳細的產(chǎn)品信息和批號，便于追溯。
6. 廢棄粉料處理：
- 對不合格或過期粉料進行安全處置，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 定期清理儲存區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
粉料操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量可控，防止粉料污染和浪費，保護員工健康，滿足客戶對產(chǎn)品質量的期望，并符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，同時也有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和品牌形象的提升。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，熟悉粉料性質和操作步驟，正確佩戴個人防護裝備。
2. 在粉料操作過程中，保持警惕，防止粉塵爆炸風險，避免吸入粉料。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保設備安全可靠。
4. 嚴格遵守倉庫管理規(guī)定，防止粉料受潮、變質。
5. 遵守環(huán)保政策，合理處理廢棄物，避免對環(huán)境造成負面影響。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致生產(chǎn)事故或質量問題。管理層將不定期進行巡查，對違規(guī)行為進行糾正和處理。
粉料操作規(guī)程范文
第1篇 粉料罐盤點安全操作規(guī)程
做到高掛低用。
5.2.2 攜帶好隨身物品,避免 掉入測量孔內(nèi)及 墜落到地面?zhèn)?人。
5.2.3 嚴禁 高空拋物,靠近罐頂邊緣區(qū)域。
5.3 作業(yè) 后
5.3.1 每次盤點結束后關閉測量孔,收拾好工具。
5. 4維護與檢修 維護與檢修
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5. 4.1 保持罐頂除塵設備正常運行。
5. 4.2 保持爬梯、護欄完好 。
6應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。
第2篇 粉料泵送安全操作規(guī)程
粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程 粉料泵送安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于粉料泵送 的操作與維護
3 風險辨識
高處墜落、觸電機械傷害 、爆炸
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機 前
5.1.1 工作前, 粉料罐車需 停在指定 作業(yè)區(qū)域 熄火等待 。
5.1.2 打開罐頂蓋。
前需確認內(nèi)壓力,無后方可5.1.3 罐頂 取樣。取樣由司機操作 ,我司人員現(xiàn)場監(jiān)護 。
5.1. 4粉料 泵送前需做 以下 確認:
a、罐號。
b、罐存量。
c、剩余 罐容能否 達到本次卸車量 。
d、卸料 罐高料位報警器 完好 。
e、打開 進料管入口 封鎖 。
5.1. 5使用電泵送料時,應由 站內(nèi)持證 電工接通 設備 電源, 禁止罐車司機 私接。
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5.2 運行 中
5.2.1 駁接 管件。連粉料罐車泵管 與進,并確 認密封及連接可靠 。
5.2.2 泵送粉料 。粉料泵送時應密切注意 壓力表變化,避免過高的現(xiàn)象發(fā)生。
5.2.3 使用車載泵送設備 時, 車載 空壓機 工作 側應 嚴禁 站人。
5.2.4 泵送過程, 嚴禁操作人員 擅自離開泵送 現(xiàn)場; 嚴禁關閉 粉料罐高 料位報警器。
5.2.5 泵料過程中, 操作人員 應隨時關注泵料情況,防止爆罐冒灰。
5.2. 6泵送結束, 關閉卸料碟閥, 開啟排氣閥 卸除 罐內(nèi)壓力,確認 罐內(nèi)壓力,確認 壓力 歸零 ,方可卸管 ,方可卸管 。嚴 禁未卸壓力直接脫管。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 無生產(chǎn)作業(yè)時,粉料罐車應停放在 指定 位置。
5.3.2 檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴密可靠不松開、無泄漏檢查駁接管件。機修人員定期的頭, 要求嚴密可靠不松開、無泄漏確保物料輸送過程安全。
5.3.3 機修人員定期檢查 粉料罐高 料位報警器, 避免卸料時出現(xiàn) 爆罐、冒灰等情況的發(fā)生 。
6應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,并根據(jù)害情況處 置;
6. 3發(fā)生觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第3篇 粉料罐清庫安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化 ，確保人身和設備安全
2范圍
適用于 水泥、粉煤灰礦等 各類 粉料 儲罐的 清庫 安全操作
3 風險辨識
坍塌、高處墜落物體打擊觸電粉塵
4 防護用品
工作服、 安全帽鞋防塵口罩（或正壓式 空氣 呼吸器）、防塵風鏡手套 呼吸器）、防塵風鏡手套
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 人員基本要求
5.1.1.1 清庫人員應具有三年以上 清庫人員應具有三年以上 清庫 或高空作業(yè)工經(jīng)驗，年齡在 或高空作業(yè)工經(jīng)驗，年齡在 21 ～50 周歲。清理庫壁 周歲。清理庫壁 掛料的清庫人員必須持有高空懸作業(yè)特種操證。
5.1.1.2 清庫人員和監(jiān)護應身心健康，禁忌高處作業(yè)的不得從事。 清庫人員和監(jiān)護應身心健康，禁忌高處作業(yè)的不得從事。
5.1.1.3 清庫人員和監(jiān)護必須參加操作、安全防緊急救援事故應處理知識 的培訓，經(jīng)考核合格后方能從事清庫作業(yè)。
5.1.2 外包要求
5.1.2.1 清庫工作外包時，承方必須具備高空業(yè)程專企資質。 清庫工作外包時，承方必須具備高空業(yè)程專企資質。
5.1.2.2 清庫前，承包方提交案和符合 清庫前，承包方提交案和符合 aq/t 9002aq/t 9002 aq/t 9002 aq/t 9002要求的應急預案，報公司書面批準。 要求的應急預案，報公司書面批準。 要求的應急預案，報公司書面批準。
5.1.2.3 清庫前必須與承包方簽訂外合同和安全協(xié)議，明確雙責任。 清庫前必須與承包方簽訂外合同和安全協(xié)議，明確雙責任。
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5.1.3 安全措施
5.1.3.1 清庫前， 公司 應成立清庫工作小組，制定方案和急預并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn) 應成立清庫工作小組，制定方案和急預并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn) 管理部門負責人和企業(yè)批準。
清庫作過程必須實行統(tǒng)一指揮
5.1.3.2 庫作業(yè)應在白天進行，禁止夜間和大風、雨雪等惡劣氣候條件下。 清庫作業(yè)應在白天進行，禁止夜間和大風、雨雪等惡劣氣候條件下。
5. 1.3.3 應在清庫 作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和 作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和 安全 標志 ，安全標志符合 gb 2894 gb 2894 gb 2894的要求 。
5.1.3.4 清庫前，應關閉頂所有進料設備及閘板將內(nèi)位放至最低限度（放不出料為止） 關閉庫底卸料口及充氣設備，不得進和放。在上述施、的同時應 止），關閉庫底卸料口及充氣設備，不得進和放。在上述施、的同時應 采取上鎖和掛 警示標志 牌措施，防止被誤操作啟動。
5.1.3.5 清庫前，應測量內(nèi)溫度和氧氣濃。當環(huán)境超過 清庫前，應測量內(nèi)溫度和氧氣濃。當環(huán)境超過 清庫前，應測量內(nèi)溫度和氧氣濃。當環(huán)境超過 35℃ 時，應采取局部降 時，應采取局部降 溫和綜合防暑措施，并應減少作業(yè)時間；當庫內(nèi)空氣中 氧含量 低于 19.5% 時， 必須采取通 風換氣措施， 保證庫內(nèi) 空氣中氧含量 高于 19.5 %。
5.1.3.7 清庫前，關閉頂收塵器排灰裝置啟動的 引風機。當?shù)锥逊e物料清庫前，關閉頂收塵器排灰裝置啟動的 引風機。當?shù)锥逊e物料料面低于庫側門下緣時，打開并在附近設置 警示標志 ，加強現(xiàn)場監(jiān)護。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 清庫期間，相關的指揮人員、管理技術及生產(chǎn)骨干應保持通訊暢。
5.2.2 清庫人員每次入連續(xù)作業(yè)時間不得超過 1h ；
5.2. 3清庫所用的機具和安全防護品必須符合使規(guī)定。
5.2.4.1 聯(lián)絡工具
庫內(nèi)清、外監(jiān)護及底卸料人員配備專用對講機聯(lián)絡； 庫內(nèi)清、外監(jiān)護及底卸料人員配備專用對講機聯(lián)絡； 另外 庫外配備對聯(lián)絡的移 動電話等通訊工具。
5.2.4.2 乘用工具
清庫人員從頂孔進出 粉料倉 應使用救援三角架，不得庫內(nèi)爬梯。在 應使用救援三角架，不得庫內(nèi)爬梯。在 應使用救援三角架，不得庫內(nèi)爬梯。在
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庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架符合承載力要求不得出現(xiàn)焊接損壞、化 學腐蝕、機械損傷等情況。當庫底堆積物料的面及壁掛低于側門下緣時，清人 學腐蝕、機械損傷等情況。當庫底堆積物料的面及壁掛低于側門下緣時，清人 學腐蝕、機械損傷等情況。當庫底堆積物料的面及壁掛低于側門下緣時，清人 學腐蝕、機械損傷等情況。當庫底堆積物料的面及壁掛低于側門下緣時，清人 員可以從庫側門進入儲存。
5.2.4.3 清庫可使用鐵鍬、鎬鋤鋼釬等工具 。人員隨身攜帶的清庫可使用鐵鍬、鎬鋤鋼釬等工具 。人員隨身攜帶的應放置在工具袋 中，防止 中，防止 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入內(nèi)直接向下 拋扔工具。
5.2.4.4 照明工具 ：粉料倉 內(nèi)懸掛式照明燈的電壓不 應超過 24 v，照明燈從 倉頂量倉孔或其 它合適的孔吊入 倉內(nèi)。清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過 12 v。
5.2.5 安全防護用品
5.2.5.1 清庫作業(yè)人員應佩戴相的安全防護用品，符合 清庫作業(yè)人員應佩戴相的安全防護用品，符合 gb/t 11651 gb/t 11651 gb/t 11651gb/t 11651 gb/t 11651 的要 求。安全防護用品包括帶、繩帽塵口罩（或正壓式 求。安全防護用品包括帶、繩帽塵口罩（或正壓式 空氣 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 塵風鏡、手套防滑勞保鞋等。 服裝應合身，袖口褲腳須用帶子扎緊或穿專塵風鏡、手套防滑勞保鞋等。 服裝應合身，袖口褲腳須用帶子扎緊或穿專安全帽符合 gb 2811 gb 2811 gb 2811的要求，正壓式 的要求，正壓式 消防空氣 呼吸器符合 ga124 ga124 的要求。
5.2.5.2 安全帶應選用 安全帶應選用 5點式雙掛鉤的，安全帶各種部件不得任 意拆除。嚴禁用繩子捆在 腰部代替安全帶或僅在系扎“一字形”。
5.2.5.3 安全繩應使用符合 安全繩應使用符合 gb 24543 gb 24543 gb 24543 要求的墜落防護安全繩。 嚴禁多人共用一條要求的墜落防護安全繩。
嚴禁多人共用一條5.2.6 操作安全要求
5.2.6.1 清理庫壁掛料時，同作業(yè)的人員不得超過 清理庫壁掛料時，同作業(yè)的人員不得超過 1人。清理庫底堆積物料時 ，同人。清理庫底堆積物料時 ，同作業(yè)的清庫人員不得超過 2人。
5.2.6. 2清庫人員入前，應將兩個自鎖器分別連接在安全帶的懸掛點上到 清庫人員入前，應將兩個自鎖器分別連接在安全帶的懸掛點上到 達庫內(nèi)操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與 身邊兩根安全繩持達庫內(nèi)操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與 身邊兩根安全繩持達庫內(nèi)操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與 身邊兩根安全繩持兩根安全繩連接。
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在清庫作業(yè)期間，應隨面 在清庫作業(yè)期間，應隨面 的 變化，調(diào)整安全繩富余長度通過自鎖器將的 變化，調(diào)整安全繩富余長度通過自鎖器將的 變化，調(diào)整安全繩富余長度通過自鎖器將富余長度控制在 1m 范圍內(nèi)，保證作業(yè)人員在意外墜落時能停留安全區(qū)域。
5.2.6. 3清理庫壁掛料和底堆積物均應自上 而下進行，人員必須始終位于的清理庫壁掛料和底堆積物均應自上 而下進行，人員必須始終位于的方。
5.2.6. 4清庫作業(yè)應先理完壁掛料，再底堆積物。 清庫作業(yè)應先理完壁掛料，再底堆積物。
5.2.6. 5清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后清理庫底堆積物料時， 先將內(nèi)立腳處的松軟干凈鋪好長木板或跳后站在木板或跳上進行清庫作業(yè)。
5.2.6. 6清理庫底堆積物料應按照自上而下、由壁向中心的順序逐層，每個作業(yè) 清理庫底堆積物料應按照自上而下、由壁向中心的順序逐層，每個作業(yè) 層面高度不得超過 0.5m 。
5.2.6. 7清理后的物料應通過庫底卸口放出；時內(nèi)人員必須撤到外。 清理后的物料應通過庫底卸口放出；時內(nèi)人員必須撤到外。
5.2.7 監(jiān)護安全要求
5.2.7.1 庫內(nèi)清人員少于 或等庫內(nèi)清人員少于 或等2人時，每 1名清庫人員須配有 2名庫頂監(jiān)護人員。
5.2.7. 2在庫頂人孔附近，劃分出安全區(qū)設置移動式護欄。內(nèi)禁止放工具或 在庫頂人孔附近，劃分出安全區(qū)設置移動式護欄。內(nèi)禁止放工具或 雜物。人孔附近 1m 內(nèi)的監(jiān)護人員應佩帶安全，固定在牢設施上。
5.2.7. 3監(jiān)護人員必須堅守崗位，接到清庫報警信號或遇緊急情況應迅速拉拽安全 監(jiān)護人員必須堅守崗位，接到清庫報警信號或遇緊急情況應迅速拉拽安全 繩，使清庫人員懸空而脫離危險然后采取救援措施。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 清庫作業(yè)完畢， 應及時點人員理現(xiàn)場工器具。關閉頂孔門、側清庫作業(yè)完畢， 應及時點人員理現(xiàn)場工器具。關閉頂孔門、側清庫作業(yè)完畢， 應及時點人員理現(xiàn)場工器具。關閉頂孔門、側清庫作業(yè)完畢， 應及時點人員理現(xiàn)場工器具。關閉頂孔門、側清庫作業(yè)完畢， 應及時點人員理現(xiàn)場工器具。關閉頂孔門、側清庫作業(yè)完畢， 應及時點人員理現(xiàn)場工器具。關閉頂孔門、側清庫作業(yè)完畢， 應及時點人員理現(xiàn)場工器具。關閉頂孔門、側并應封堵庫頂所有下放安全繩的孔。
5.3.2 設備、施應恢復到清庫前的正常狀態(tài)，并在驗收合格后移交生產(chǎn)部門。
6 應急措施
6.1 清庫現(xiàn)場應配備急救箱。
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6.2 當發(fā)生事故時，監(jiān)護人員應立即報告清庫工作小組負責刻啟動急預案?，F(xiàn)場 救助完畢后，應保護好現(xiàn)場并配合事故調(diào)查。
6.3 發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.4 發(fā)生觸電時，切斷源使人盡快擺脫。
6.5 發(fā)生高處墜落時，首 先簡單判出受傷部位、程度 ,不得隨意搬動傷員，在確認受程度 及部位后進行搶救 ,對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 對脊柱損傷或顱腦者，搬運員時只能將托起（ 3 人以上同 上行動 )，
第4篇 粉料攪拌機安全操作規(guī)程
(一). 開機前準備:
1. 打開吸塵器。
2. 檢查壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
3. 電源是否正常。
(二). 開機步驟:
1. 關閉出料口處閥門。
2. 按照生產(chǎn)工藝單的規(guī)定按序把原料投到攪拌機里。
3. 待約有1/3的原料投入攪拌機后,打開攪拌機電源,按起動按鈕啟動機器,再按工藝單的規(guī)定繼續(xù)投料至完畢。
4. 按工藝單規(guī)定的攪拌時間進行攪拌,完成后取樣qc。
4. 在攪拌過程中注意發(fā)現(xiàn)異常情況(如異味、異響等)馬上停機并通知維修人員。
(三). 停機步驟:
1. 打開出料口閥門。
2. 原料全部排出后,按停止按鈕。
3. 關吸塵器(如連續(xù)工作不用執(zhí)行此步驟)。
