注塑操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間：2024-05-13 查看人數(shù)：84

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目錄
1.注塑操作規(guī)程有哪些 2.注塑操作規(guī)程目的和意義 3.注塑操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.注塑操作規(guī)程15篇

注塑操作規(guī)程

有哪些

注塑操作規(guī)程

注塑操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保注塑機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。

- 檢查模具安裝是否牢固，定位準(zhǔn)確。

2. 原材料處理

- 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)選擇合適的塑料原料，并進(jìn)行干燥處理，去除水分。

- 準(zhǔn)備好色母料或其他添加劑，按比例混合均勻。

3. 參數(shù)設(shè)定

- 根據(jù)塑料種類和產(chǎn)品尺寸，設(shè)定注射壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。

- 調(diào)整冷卻時(shí)間，保證產(chǎn)品充分成型。

4. 注塑過程

- 啟動(dòng)機(jī)器，將熔融塑料注入模具。

- 監(jiān)控注塑過程，確保無溢料、飛邊等質(zhì)量問題。

5. 產(chǎn)品取出與檢查

- 待產(chǎn)品冷卻后，打開模具，取出產(chǎn)品。

- 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，剔除不良品。

6. 清理與維護(hù)

- 清理模具及設(shè)備，防止殘留物影響下一輪生產(chǎn)。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持其性能穩(wěn)定。

目的和意義

注塑操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。它有助于：

- 防止設(shè)備故障和安全事故，保障員工安全。 - 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，降低成本。 - 優(yōu)化生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能。 - 通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，降低對(duì)操作人員技能的依賴，提高生產(chǎn)一致性。

注意事項(xiàng)

1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。

3. 處理熱塑性塑料時(shí)要小心，避免燙傷。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告并解決問題后再繼續(xù)生產(chǎn)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

6. 注塑過程中，注意觀察模具狀態(tài)，及時(shí)清理積垢，防止模具損壞。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。

以上規(guī)程旨在為注塑生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和產(chǎn)品特性進(jìn)行微調(diào)。持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。

注塑操作規(guī)程范文

第1篇塑料注塑工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2、工作前檢查：

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；

④將機(jī)床開動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無異常現(xiàn)象后，方可開車工作。

3、工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4、機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5、加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。

7、工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動(dòng)。

3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油（脂）。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第3篇注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),套好防護(hù)手套,戴好口罩。

2、開機(jī)前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備,保持地面清潔,謹(jǐn)防滑倒。

3、廢料粉碎時(shí)要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時(shí)一定要停機(jī),關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。

4、配制原料時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,鎖緊機(jī)蓋板后方可開機(jī)攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時(shí)清理。

5、開機(jī)前認(rèn)真檢查注塑機(jī)各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。

6、用吊車吊裝模具時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。

7、不可打開安全門及其它防護(hù)操作注塑機(jī);不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機(jī)。

8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。

9、注塑機(jī)開啟自動(dòng)生產(chǎn)后,嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。

10、嚴(yán)禁兩個(gè)人同操一臺(tái)機(jī),以防因誤操作而發(fā)生事故。

11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”,不得自行處理。

第4篇電腦注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須檢查電源電壓是否與電機(jī)額定電壓相符以奐燒壞電機(jī)。

2、開機(jī)前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。

3、開機(jī)前必須檢查安全門在導(dǎo)軌上是否滑動(dòng)靈活、擋鐵是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān),以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。

4、開機(jī)前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機(jī)各潤滑點(diǎn)加油,以奐燒壞機(jī)械傳動(dòng)部分。

5、開機(jī)前必須對(duì)機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱、達(dá)到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預(yù)防螺桿折斷。

6、開機(jī)前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。

7、開機(jī)前嚴(yán)禁不調(diào)整機(jī)械安全裝置(閘刀、保險(xiǎn)桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以奐造成人生和安全事故。

8、開機(jī)前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設(shè)備撞壞。

9、操作時(shí)人的身體嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床的移動(dòng)運(yùn)行部位造成人生傷害。

10、操作時(shí)人體嚴(yán)禁觸摸機(jī)筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。

11、操作時(shí)嚴(yán)禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。

12、操作時(shí)嚴(yán)禁注塑機(jī)零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對(duì)設(shè)備的損壞。

13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預(yù)留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。

14、若有報(bào)警置注塑機(jī)于手動(dòng)狀態(tài)、報(bào)警停止、然后關(guān)掉電機(jī)仔細(xì)檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴(yán)禁注塑機(jī)帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。

15、操作完畢后及時(shí)關(guān)閉電機(jī)電源。

第5篇恒達(dá)包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)，使職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑機(jī)生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開安全門

操作開關(guān)置于“手動(dòng)”

檢查保險(xiǎn)杠和擋板是否起到保險(xiǎn)作用

試驗(yàn)開，合模

5.機(jī)器無動(dòng)作表示正常

6.啟動(dòng)機(jī)器

7.利用“手動(dòng)”合模至終點(diǎn)后前進(jìn)座臺(tái)

8.射出部分前進(jìn)到膠口套才可按到“半自動(dòng)”或“全自動(dòng)”

二. 操作過程中應(yīng)注意的問題

1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時(shí)，要立即通知機(jī)修人員機(jī)修維修。

2.嚴(yán)禁私自使用全自動(dòng)操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動(dòng)”將模具開到終止位置，并關(guān)掉馬達(dá)。

如果機(jī)器或模具在機(jī)器上維修，任何人不得亂動(dòng)機(jī)器上的按鈕關(guān)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得站在機(jī)臺(tái)上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時(shí)，其他人員不得在周圍亂竄動(dòng)。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開后安全門取物，不準(zhǔn)將手從機(jī)器上伸入注塑機(jī)兩邊安全。門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位。

生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機(jī)器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機(jī)器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)油管，以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護(hù)罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時(shí)，切忌面對(duì)射料前方的擋板，以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時(shí)禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時(shí)嚴(yán)禁打瞌睡。

14.嚴(yán)禁在車間吸煙。

15.粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)斗，嚴(yán)禁站在粉碎機(jī)上。

16.清理粉碎機(jī)或粉碎機(jī)卡死時(shí)，需及時(shí)關(guān)掉電源在打開清理。

17.使用粉碎機(jī)時(shí)，要檢查是否鎖緊，防護(hù)罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準(zhǔn)搭在車間所有電線上面，不準(zhǔn)在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機(jī)臺(tái)上面以防漏水到電箱里面。

車間內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)用明火，如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車間外面處理。21.所有機(jī)器停機(jī)后，必須關(guān)掉電機(jī)。

第6篇模溫機(jī)注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1 開機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：開機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：

1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時(shí)，立即打開安全門 5cm，合模動(dòng)作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。

1.2 檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法注意事項(xiàng)：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長度。

1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺(tái)面及各活動(dòng)部位的障礙物。注意事項(xiàng)：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備；

1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對(duì)工藝是否正確。注意事項(xiàng)待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合模或脫模距離改變而發(fā)生事故。

1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等動(dòng)作是否正常。檢查方法：以手動(dòng)方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等的動(dòng)作是否正常。注意事項(xiàng)：座臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺(tái)上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸耍乐钩霈F(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺(tái)進(jìn)退工藝時(shí)必須將速度壓力降低，以保證座臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓?！睜顟B(tài)后再座進(jìn)。

1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動(dòng)作。

第7篇注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理

一、目的明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng)，以延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。

二、適用范圍適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。

三、操作說明：

1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備，檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機(jī)械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);

3,開機(jī)：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)馬達(dá)，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序，合上安全門，用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開關(guān);

4,手動(dòng)射膠，將機(jī)筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)2-3次，手動(dòng)臺(tái)前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按動(dòng)半自動(dòng)鍵，即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時(shí)間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進(jìn)入下一次循環(huán);

5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何人許可不得按動(dòng)任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);

6機(jī)器修理較長時(shí)間或清理模具時(shí)，必須切斷電源清理，維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗，避免在模具打開時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí)，務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);

8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;

第8篇注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器，在沒有熟悉注塑機(jī)性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動(dòng)注塑機(jī)。

2、操作人員每天操作注塑機(jī)之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時(shí)馬上報(bào)告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。

3、不要擅自更改，拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。

4、清理模具防銹劑或其他異物時(shí)，首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。

5、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，切勿隨意接觸機(jī)器活動(dòng)部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。

6、非特殊原因，任何人不得站立在機(jī)器上面。

7、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。

8、料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機(jī)臺(tái)電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度，不允許開機(jī)熔膠。

9、清洗料管時(shí)，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。

10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時(shí)，不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。

11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時(shí)打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。

第9篇塑料注塑工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.工作前檢查:

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

④將機(jī)床開動(dòng)兩次,進(jìn)行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。

3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。

4.機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲,以防觸電。

5.加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動(dòng),以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇工貿(mào)企業(yè)塑料注塑工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.工作前檢查:

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

④將機(jī)床開動(dòng)兩次,進(jìn)行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。

3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。

4.機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲,以防觸電。

5.加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動(dòng),以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第11篇臥式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái),檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗(yàn)其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動(dòng)。

3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí),噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí),先推開加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時(shí),機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫,等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí),要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第12篇塑料注塑工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.工作前檢查:

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

④將機(jī)床開動(dòng)兩次,進(jìn)行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。

3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。

4.機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲,以防觸電。

5.加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動(dòng),以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第13篇注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄

修訂內(nèi) 容

修訂日期

版次

修訂者

審批

批準(zhǔn)

無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源！掛上維修標(biāo)示牌！維修者一般不能

離崗！

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》

第14篇注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

一、目的明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。

二、適用范圍適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。

三、操作說明:

1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機(jī)械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);

3,開機(jī):按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)馬達(dá),待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序,合上安全門,用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開關(guān);

4,手動(dòng)射膠,將機(jī)筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復(fù)2-3次,手動(dòng)臺(tái)前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,按動(dòng)半自動(dòng)鍵,即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時(shí)間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進(jìn)入下一次循環(huán);

5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者,未經(jīng)任何人許可不得按動(dòng)任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);

6機(jī)器修理較長時(shí)間或清理模具時(shí),必須切斷電源清理,維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗,避免在模具打開時(shí),用射臺(tái)撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí),嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí),務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);

8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;

第15篇注塑粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎機(jī)進(jìn)行安全操作的注意事項(xiàng)和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運(yùn)轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴(yán)格遵守粉碎機(jī)安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí) 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。