臥式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：了解臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各部件名稱，熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。

2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度。

4. 加料準(zhǔn)備：正確添加原料，確保干燥、無(wú)雜質(zhì)。

5. 安全裝置：檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設(shè)施是否正常。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)。

目的和意義

臥式注塑機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須待機(jī)器完全停止后進(jìn)行。

3. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。

4. 注塑過(guò)程中注意觀察產(chǎn)品成型質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 清理設(shè)備時(shí)，關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

6. 操作結(jié)束后，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

7. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保每位操作員都能熟練掌握臥式注塑機(jī)的安全操作流程，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

臥式注塑機(jī):安全操作規(guī)程范文

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái),檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無(wú)損壞,并試驗(yàn)其工作可靠性,檢查各部位螺母有無(wú)松動(dòng)。

3、開(kāi)機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油,生產(chǎn)過(guò)程中要檢查各部位潤(rùn)滑情況,隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開(kāi)始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí),噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí),先推開(kāi)加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時(shí),機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫,等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開(kāi)始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí),要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第2篇 臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無(wú)損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性，檢查各部位螺母有無(wú)松動(dòng)。

3、開(kāi)機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油，生產(chǎn)過(guò)程中要檢查各部位潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油（脂）。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開(kāi)始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開(kāi)加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開(kāi)始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。