有哪些
粉磨操作規(guī)程
粉磨操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料破碎、細(xì)化，以達(dá)到理想的粒度分布。以下是一些基本的粉磨操作步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，按照生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理。
2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查粉磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
3. 調(diào)整設(shè)定：依據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整粉磨機(jī)的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、研磨時(shí)間等。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：開啟粉磨機(jī)，逐步增加進(jìn)料，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 過程監(jiān)控：觀察粉磨效果，通過分析儀監(jiān)測(cè)產(chǎn)品粒度，及時(shí)調(diào)整操作條件。
6. 出料控制：達(dá)到預(yù)定粒度后，停止進(jìn)料，待粉磨機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉。
7. 清理維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)殘留物料，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
目的和意義
粉磨操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其主要目標(biāo)包括：
- 提高物料的破碎效率，降低能耗。 - 控制產(chǎn)品粒度，滿足下游工藝或最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 - 防止設(shè)備過載或損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 - 確保操作安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
粉磨過程的優(yōu)化直接影響到生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程至關(guān)重要。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行粉磨操作時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和機(jī)械傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意調(diào)整重要參數(shù)，避免造成設(shè)備不穩(wěn)定。
4. 注意物料的濕度和硬度，過高或過低都可能影響粉磨效果。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修，避免小問題演變成大故障。
6. 遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，控制粉塵排放，確保生產(chǎn)環(huán)境符合法規(guī)要求。
粉磨操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作員的認(rèn)真負(fù)責(zé)，只有這樣，才能確保生產(chǎn)流程的順暢和高效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
粉磨操作規(guī)程范文
第1篇 石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)ⅰ、電磁振動(dòng)給料機(jī)、球磨機(jī)、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)ⅱ。
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
a.開機(jī)前檢查各機(jī)械設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑部位是否有適量的潤(rùn)滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動(dòng),檢查確認(rèn)后方可開機(jī)。
b.檢查各個(gè)安全附件是否完好。
c.檢查各機(jī)械設(shè)備周圍是否有閑雜人等靠近,機(jī)械設(shè)備上有無疑物影響設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查確認(rèn)后方可開機(jī)。
2.開機(jī)
a.石灰破碎系統(tǒng)開機(jī)順序:斗式提升機(jī)ⅰ→顎式破碎機(jī)。石灰磨粉系統(tǒng)開機(jī)順序:斗式提升機(jī)ⅱ→螺旋給料機(jī)→球磨機(jī)→電磁振動(dòng)給料機(jī),各設(shè)備應(yīng)逐一啟動(dòng),待一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)再啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運(yùn)行,上料時(shí)應(yīng)均勻上料,并及時(shí)將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進(jìn)顎式破碎機(jī),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
c.設(shè)備在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況,如有問題應(yīng)及時(shí)排除, 交接班人員要及時(shí)溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關(guān)機(jī)
同開機(jī)順序相反。注意提升機(jī)要在其他設(shè)備停后繼續(xù)運(yùn)行5分鐘。
4.崗位責(zé)任制與維護(hù)保養(yǎng)。
a.潤(rùn)滑 按規(guī)定的潤(rùn)滑種類,在各個(gè)設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)上定時(shí)、適量加潤(rùn)滑油,保證各個(gè)設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。
b.緊固件應(yīng)保持緊固,絕對(duì)不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
c.調(diào)整 應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機(jī)的松緊程度。
d.清潔 每班下班應(yīng)及時(shí)擦拭設(shè)備,清除設(shè)備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機(jī)地坑不能有積灰。
e. 嚴(yán)格按交接班制度上一班工作情況、各設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)如實(shí)向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細(xì)度的篩余量不超過20%。(180目篩)
第2篇 圓盤粉磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設(shè)備線路是否正常。
2.合上控制開關(guān),設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關(guān)閉控制開關(guān),磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.打開機(jī)體上蓋,用毛刷清掃干凈機(jī)體內(nèi)壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。
8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.試車前必須注意檢查各堅(jiān)固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車。
2.開車時(shí)不得使兩磨盤抵緊,以防啟動(dòng)困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)整仍達(dá)不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。
5.調(diào)換試樣時(shí),為了使化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號(hào)是否正常。
3、確認(rèn)系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認(rèn)各控制閥門是否動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機(jī)前與崗位聯(lián)系,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否安全,是否具備開機(jī)條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗(yàn)室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達(dá)到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗(yàn)室通知單要求入庫,
二、開機(jī)
1、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。
2、開機(jī)順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→選粉機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→輥壓機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→成品輸送機(jī)組→主排風(fēng)機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提升機(jī)組→磨主傳動(dòng)組→輥壓機(jī)組→喂料機(jī)組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風(fēng)機(jī)→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。
3、磨機(jī)啟動(dòng)前,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動(dòng)主電機(jī)。
4、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機(jī)。
六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時(shí)調(diào)整喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)閥門開度。
2、檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、根據(jù)化驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細(xì)度檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機(jī)
1、停機(jī)前通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機(jī)時(shí)必須通知崗位及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。
4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
6、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、 開車順序
1、 確定水泥品種和物料配比及質(zhì)量控制指標(biāo)
2、 確定水泥進(jìn)入庫號(hào)，啟動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)及收塵設(shè)備
3、 啟動(dòng)系統(tǒng)通風(fēng)與收塵設(shè)備
4、 啟動(dòng)選粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)及選粉機(jī)
5、 啟動(dòng)磨機(jī)、減速機(jī)及電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
6、 啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)和喂料系統(tǒng)
7、 磨機(jī)正常運(yùn)行后自動(dòng)停止軸承潤(rùn)滑站的高壓油泵
二、停車順序
1、 關(guān)停喂料秤，10min后停主電機(jī)。在磨機(jī)停車前，軸承潤(rùn)滑站高壓油泵將自動(dòng)開機(jī)運(yùn)行
2、 關(guān)停選粉機(jī)
3、 關(guān)停磨內(nèi)部通風(fēng)設(shè)備及收塵設(shè)備
4、 關(guān)停水泥輸送與收塵設(shè)備
5、 在磨機(jī)軸承、主減速機(jī)、主電機(jī)及選粉機(jī)軸承溫度降到正常溫度后，才可關(guān)停稀油站
6、 在水泥磨主電機(jī)停車后，應(yīng)不定時(shí)啟動(dòng)輔傳，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應(yīng)不關(guān)停通風(fēng)設(shè)備
三 、正常生產(chǎn)操作
1、密切監(jiān)視磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)口壓差，磨機(jī)電機(jī)電流的變化，提升機(jī)電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”
2、加強(qiáng)磨機(jī)潤(rùn)滑站的巡查，對(duì)正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機(jī)、選粉機(jī)及排風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大等故障，都必須停磨
3、加強(qiáng)氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經(jīng)常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內(nèi)通風(fēng)順暢
4、水泥磨主電機(jī)第二次啟動(dòng)距上一次停車時(shí)間不得少于20min，以便有效保護(hù)主電機(jī)
5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對(duì)故障的原因、對(duì)工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護(hù)和影響程度及排除故障預(yù)測(cè)所需的時(shí)間能夠及時(shí)地做出準(zhǔn)確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機(jī)停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實(shí)施故障處理，盡可能快地恢復(fù)生產(chǎn)
6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時(shí)，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動(dòng)主電機(jī)，而且磨機(jī)運(yùn)行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產(chǎn)
7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內(nèi)
8必須強(qiáng)調(diào)：a、當(dāng)停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將磨內(nèi)球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各處冷卻水應(yīng)放盡，以免凍壞設(shè)備部件
第5篇 水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一.目的
本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點(diǎn),統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。
二.范圍
本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。
三.指導(dǎo)思想
1.樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
2.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,杜絕違章。
3.與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等情況,及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機(jī)流量,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。
四.工藝流程簡(jiǎn)介
1.配料站三個(gè)庫內(nèi)的物料按化驗(yàn)室通知的配比設(shè)定,分別經(jīng)各定量給料機(jī)喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機(jī),經(jīng)輥壓機(jī)擠壓入v型選粉機(jī),細(xì)粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量、空氣斜槽、粉煤灰提升機(jī)喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測(cè)儀。
2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機(jī),粗粉回磨,細(xì)粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個(gè)水泥庫。
3.主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1輥壓機(jī):
型號(hào):clf180-120電機(jī)功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機(jī)線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機(jī):
規(guī)格:v_8820分級(jí)粒徑:小于0.2mm
生產(chǎn)能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規(guī)格:φ4.2х13.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)
入磨物料水分≤1.5%成品細(xì)度:≥340m2/kg
電機(jī)功率:3550kw
3.4磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī):
電機(jī)功率:560kw風(fēng)量:275000m3/h
3.5磨尾主排風(fēng)機(jī):
電機(jī)功率:630kw風(fēng)量:270000m3/h
3.6輥壓機(jī)出料提升機(jī)(帶輔傳)
電機(jī)功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(jī)(帶輔傳):
電機(jī)功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫提升機(jī):
電機(jī)功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
操作員在接到上級(jí)的開機(jī)指令后,必須做好下述準(zhǔn)備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應(yīng)情況,聯(lián)系總降是否允許開機(jī);
1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運(yùn)行,并符合開磨條件;
1.3通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備開機(jī);
1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);
1.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360°,并脫慢轉(zhuǎn),確?，F(xiàn)場(chǎng)工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;
1.6通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo),熟料出庫分配和水泥入庫庫號(hào),并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員做好入庫準(zhǔn)備工作;
1.7依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配比通知單,設(shè)定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動(dòng)執(zhí)行任務(wù)。
2.開機(jī)操作
2.1經(jīng)過上述準(zhǔn)備,在確認(rèn)所有設(shè)備、計(jì)算機(jī)、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運(yùn)行時(shí),方可開機(jī);
2.2各機(jī)組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行;
2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)順序:
2.3.1啟動(dòng)所有潤(rùn)滑油泵機(jī)組,確認(rèn)正常,并在整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)前30分鐘投入運(yùn)行。
2.3.2啟動(dòng)水泥庫頂袋收塵機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動(dòng)起來。
2.3.3啟動(dòng)水泥輸送入庫機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)根據(jù)所入庫號(hào)做出判斷。
2.3.4啟動(dòng)出磨物料輸送機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)將磨尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng),待穩(wěn)定后風(fēng)門開至30%,磨機(jī)正常將磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開至90%左右。
2.3.5啟動(dòng)磨頭循環(huán)機(jī)組。
2.3.6啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時(shí)調(diào)整,保證輥壓機(jī)擠壓效果。
2.3.7啟動(dòng)混合料輸送袋收塵機(jī)組
2.3.8待輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)入穩(wěn)流稱重倉喂料組。
2.3.9啟動(dòng)混合料輸送機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)確定混合料所供應(yīng)的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負(fù)荷值。磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度首先為零,待磨機(jī)啟動(dòng),稱重倉料位達(dá)到合適位置后再逐步增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速。
2.3.11待有關(guān)事宜處理后,啟動(dòng)磨機(jī)啟停組,啟動(dòng)該組時(shí),應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開,各潤(rùn)滑油泵30分鐘前啟動(dòng)等都處于備妥狀態(tài)。
2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),嚴(yán)禁大幅度變動(dòng)操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。
2.3.13開磨初期,為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細(xì)粉量應(yīng)由小到大逐漸到正常,使磨機(jī)聲音、回料和斗提電流在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常值。
2.4操作注意事項(xiàng)
2.4.1無論在任何情況下,磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動(dòng),嚴(yán)禁磨機(jī)在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)。
2.4.2緊急停機(jī)或跳停后,磨機(jī)一倉存有較多的物料。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí),不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。
2.4.3嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī),連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī),必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。
3磨機(jī)正常操作
3.1在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。
3.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)前后5分鐘以內(nèi)填寫,嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、完整。
3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù):磨機(jī)喂料量、回料量、磨機(jī)一倉聲音、磨機(jī)電流、磨機(jī)出口負(fù)壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機(jī)電流,操作中必須掌握一定的技術(shù),精心操作,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。這些參數(shù)是關(guān)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。
3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:篩余細(xì)度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室及時(shí)反饋給操作員。
3.5在混合料配料過程中,要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。
3.6水泥成品的入庫必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求,操作中要經(jīng)常注意水泥庫位的變化。在換庫時(shí)要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn),嚴(yán)防堵塞漏庫、漲庫。
3.7注意磨內(nèi)通風(fēng),改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng),從中控角度來說,就是保證磨機(jī)出入口維持一定的負(fù)壓。
3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí),應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運(yùn)行,通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時(shí)間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。
4生產(chǎn)期間的調(diào)整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機(jī)進(jìn)料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機(jī),在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時(shí)采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)而進(jìn)入輥壓機(jī)的物料中的大塊料情況,輥壓機(jī)要求最大進(jìn)料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)進(jìn)行剔除,并及時(shí)通知混合材破碎工序進(jìn)行調(diào)整,要求混合材堆場(chǎng)注意分揀,避免大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī)造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機(jī)輥縫,會(huì)損壞輥壓機(jī)輥面耐磨層,并導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)跳閘,這種情況必須絕對(duì)避免。所以應(yīng)經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測(cè)器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機(jī)應(yīng)立即停機(jī),同時(shí)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動(dòng)輥壓機(jī)。這個(gè)過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護(hù)設(shè)備。
4.2輥壓機(jī)調(diào)整
4.2.1注意觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否在正常動(dòng)作。
4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機(jī)處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機(jī)處理量。料餅越厚,電動(dòng)機(jī)電流越大,注意電動(dòng)機(jī)電流最大不能超限。電動(dòng)機(jī)電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。
4.3輥壓機(jī)穩(wěn)流稱重倉料位
為了確保輥壓機(jī)正常工作,要求輥壓機(jī)的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉上的壓力傳感器信號(hào),調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位高于設(shè)定值時(shí),控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉料位低于設(shè)定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),且輥壓機(jī)入磨顆粒級(jí)配合理、擠壓效果好、磨機(jī)產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。v選風(fēng)速快時(shí)細(xì)粉較粗;v選風(fēng)速慢時(shí)細(xì)粉較細(xì);通過調(diào)節(jié)風(fēng)速,可以控制分級(jí)粒徑以及送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨與返回輥壓機(jī)重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門一般在60~100%之間。
4.5磨機(jī)的調(diào)整
磨機(jī)投料運(yùn)行過程中可能會(huì)發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應(yīng)注意檢查并及時(shí)進(jìn)行處理。
4.5.1飽磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機(jī)出口負(fù)壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內(nèi)通風(fēng)不足。
處理方法:減少喂料量,嚴(yán)重時(shí)止料;增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門,加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。
4.5.2堵磨現(xiàn)象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流驟降;磨尾出料提升機(jī)電機(jī)電流下降,料斗內(nèi)無料;磨機(jī)進(jìn)口冒灰、出口負(fù)壓上升。
原因:磨機(jī)隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時(shí);磨機(jī)各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng);嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)停機(jī),人工清理;調(diào)整磨機(jī)各倉配球級(jí)配。
4.5.3空磨現(xiàn)象
表象:磨音清脆響亮,磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機(jī)電動(dòng)機(jī)電流下降;磨機(jī)出口負(fù)壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級(jí)系統(tǒng),如長(zhǎng)時(shí)間不能解決,則系統(tǒng)停機(jī)。
5停機(jī)操作
5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機(jī)組。
5.3當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后,停止磨機(jī)。并通知現(xiàn)場(chǎng)人員按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。
5.4如短時(shí)間停機(jī),水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組,在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,即可進(jìn)行停機(jī)操作;如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過1h,同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機(jī)粗粉下料裝置,排空設(shè)備內(nèi)部積灰。
5.5待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫機(jī)組及庫頂袋收塵機(jī)組。
5.6磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。
5.7主機(jī)設(shè)備緊急停機(jī)條件
5.7.1輥壓機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):
①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機(jī)上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機(jī)。
②輥壓機(jī)出料提升機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。
③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機(jī)。
④輥壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)。
⑤輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度超過65℃或減速器潤(rùn)滑油溫超過65℃時(shí),自動(dòng)停機(jī)。
⑥輥壓機(jī)產(chǎn)生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機(jī)進(jìn)提升機(jī)口堵塞。
5.7.2v型選粉機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):
①v型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。
②v型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。
③粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):
①滑履軸承振動(dòng)異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動(dòng)停機(jī)。
③因信號(hào)或自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。
⑥磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機(jī)、主電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音及溫升等現(xiàn)象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機(jī)。
⑨磨機(jī)后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機(jī)。
5.8主機(jī)設(shè)備停機(jī)處理方法
5.8.1輥壓機(jī)停機(jī)處理方法
①立即電動(dòng)或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時(shí)輥壓機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。
②檢修輥壓機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
③若長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。
5.8.2磨機(jī)停機(jī)處理方法
①磨機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。
②磨機(jī)停機(jī)時(shí),為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機(jī)潤(rùn)滑裝置。
③檢修磨機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。
④若一時(shí)不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。
⑤為防止因長(zhǎng)時(shí)間停磨引起筒體變形,應(yīng)通過慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨體。
⑥磨機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機(jī)筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí),為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件,必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給磨機(jī)掛慢轉(zhuǎn),以及現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1.3磨機(jī)喂料機(jī)組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的,應(yīng)立即停磨,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時(shí),應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng),并要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。
6.1.5當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備:
6.1.5.1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí);
6.1.5.3其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。
6.1.6當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動(dòng)、折斷等情況時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。
6.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口向外溢料時(shí),應(yīng)立即停止喂料,但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待其恢復(fù)正常,重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。
6.1.8從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機(jī)隔倉板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),建議停磨檢查處理。
6.1.9當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),建議停磨檢查處理。
6.2細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)方法
細(xì)度粗或比表面積小
細(xì)度細(xì)或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風(fēng)
減少磨尾通風(fēng),降低物料流速
增加磨尾通風(fēng),提高物料流速
磨尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門
減少
增大
選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法
調(diào)節(jié)措施
磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門
喂料量
隔倉板
球徑
裝球量
過高
增大
增大
清理
減小
減小
過低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當(dāng)軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當(dāng)軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。
6.4.3當(dāng)軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。
6.4.4當(dāng)軸瓦溫度高于75℃,立即停機(jī),打慢轉(zhuǎn)。
