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石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多個操作步驟，包括原料接收、破碎、粉磨、輸送、儲存等。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 原料接收與準備
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜物混入。
- 確認輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止物料堵塞。
2. 破碎作業(yè)
- 啟動破碎機前，檢查軸承潤滑和緊固件是否牢固。
- 嚴禁在破碎機運行時進行清理或維修。
3. 粉磨過程
- 調(diào)整粉磨機參數(shù)，避免過載運行。
- 監(jiān)控粉磨效率，防止粉塵爆炸風險。
4. 輸送作業(yè)
- 保持輸送帶清潔，防止滑動或打滑。
- 定期檢查輸送設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 儲存管理
- 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)有防塵設(shè)施，避免粉塵飛揚。
- 保持儲存區(qū)通風良好，防止積聚過多粉塵。
6. 應(yīng)急處理
- 配備必要的消防器材，熟悉使用方法。
- 發(fā)生異常情況時，立即停止作業(yè)并啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰破碎粉磨系統(tǒng)的操作行為，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作流程和安全措施，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少維修成本，同時保護員工的生命安全，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
3. 遵守“先停機后操作”的原則，禁止帶電或帶壓作業(yè)。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時排除潛在隱患。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
6. 在高粉塵環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)定期進行粉塵清理，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。通過共同的努力，我們能夠確保石灰破碎粉磨系統(tǒng)的安全運行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。
1.開機前準備
a.開機前檢查各機械設(shè)備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。
b.檢查各個安全附件是否完好。
c.檢查各機械設(shè)備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設(shè)備上有無疑物影響設(shè)備的正常運行。檢查確認后方可開機。
2.開機
a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設(shè)備應(yīng)逐一啟動,待一臺設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常時再啟動下一臺設(shè)備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應(yīng)均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
c.設(shè)備在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的運行情況,如有問題應(yīng)及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關(guān)機
同開機順序相反。注意提升機要在其他設(shè)備停后繼續(xù)運行5分鐘。
4.崗位責任制與維護保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設(shè)備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設(shè)備的各個潤滑點潤滑正常。
b.緊固件應(yīng)保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。
c.調(diào)整 應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機的松緊程度。
d.清潔 每班下班應(yīng)及時擦拭設(shè)備,清除設(shè)備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。
e. 嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設(shè)備的運行情況應(yīng)如實向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)
