下料機(jī)安全操作規(guī)程6篇

有哪些

下料機(jī)安全操作規(guī)程

下料機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于切割金屬或其他材料，確保生產(chǎn)流程的高效運(yùn)行。為了保障員工的安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)下料機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

3. 安全防護(hù)：操作時(shí)，佩戴好防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料放置在指定位置，確保材料固定牢固，避免切割過(guò)程中滑動(dòng)。

5. 操作控制：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確設(shè)置切割參數(shù)，如切割速度、深度等，避免超負(fù)荷工作。

6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。

7. 工作結(jié)束：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范下料機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。通過(guò)正確的操作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作下料機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。

3. 在設(shè)備啟動(dòng)后，切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域。

4. 注意切割產(chǎn)生的火花和噪音，采取相應(yīng)防護(hù)措施。

5. 遵守5s管理，保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響操作安全。

6. 對(duì)于設(shè)備故障，不得擅自拆解維修，應(yīng)由專業(yè)人員處理。

7. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

下料機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)安全操作規(guī)程

1.1鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備(見(jiàn)圖1)。

1.2使用前檢查工作臺(tái)面上有無(wú)雜物,上下刀面有無(wú)雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見(jiàn)圖2)。

1.3檢查送料導(dǎo)向裝置是否正常。

1.4任何時(shí)候,嚴(yán)謹(jǐn)身體的任何部位進(jìn)入上下刀之間,

1.5在調(diào)節(jié)設(shè)備時(shí),必須戴手套進(jìn)行操作,避免鋼帶割傷手指。

1.6設(shè)備運(yùn)行時(shí),鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長(zhǎng)時(shí)間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避免損壞剪刀。

1.7傳送帶的速度要與給料機(jī)的速度相同,不得過(guò)快或過(guò)慢。

二、鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng):

2.1 每日工作:

2.1.1必須做到每日清理設(shè)備表面的灰塵、雜物等,使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設(shè)備上存放雜物。并如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表。

2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時(shí)會(huì)造設(shè)備的損壞。

2.1.3要對(duì)上下刀噴機(jī)油,確保刀具不生銹。

2.1.4對(duì)傳送帶的活動(dòng)部位和軸承進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)及周圍的工作場(chǎng)地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并及時(shí)打掃工作場(chǎng)地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)蓋上罩子或包起來(lái),防止灰塵侵入。

第2篇 下料機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進(jìn)行本崗位操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。

2、操作前檢查機(jī)器設(shè)備配件是否齊全,電源開(kāi)關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。

3、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過(guò)高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負(fù)荷使用以免損壞機(jī)器。

5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時(shí),請(qǐng)依照設(shè)定方法重新設(shè)定。

6、進(jìn)行操作時(shí),手必須離開(kāi)裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。

7、生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī),由機(jī)修工檢修后方可繼續(xù)操作。

8、操作人員如需暫時(shí)離開(kāi)工作位置時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電機(jī)關(guān)掉。

9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)器電源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、擦拭、保養(yǎng)。

第3篇 圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022的相關(guān)規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

5、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

8、當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

第4篇 液壓擺臂下料機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng)：

1．1液壓擺臂下料機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；

1．2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前認(rèn)真做到:

2．1按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

3工作中認(rèn)真做到:

3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；

3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對(duì)準(zhǔn)刀模中線。目測(cè)打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪；

3．3 雙手同時(shí)按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；

3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；

3．5 禁止人員靠進(jìn)機(jī)器主軸區(qū)域；

3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時(shí),應(yīng)立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；

3．7 嚴(yán)禁用斷帶機(jī)的加熱裝置取暖，嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)手進(jìn)入輸送帶的區(qū)域。

4工作后認(rèn)真做到:

4．1使用完畢,要及時(shí)切斷電源并擦凈機(jī)床，清掃、整理工作地點(diǎn)。

第5篇 圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5．圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

6．下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。

8．當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。

9．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第6篇 圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始作業(yè)。

8.當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。

9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。