機工技術(shù)操作規(guī)程4篇

有哪些

機工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：

1. 設(shè)備準備與檢查：確保機器設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固、清潔等。

2. 工具選用與校準：選擇合適的工具，并進行必要的校準以保證精度。

3. 加工工藝規(guī)劃：根據(jù)圖紙和產(chǎn)品要求，制定合理的加工步驟和順序。

4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。

5. 過程控制：監(jiān)控加工過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

目的和意義

機工技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，同時也有助于培養(yǎng)技術(shù)人員的專業(yè)技能和標準化操作習(xí)慣。通過規(guī)范的操作，可以避免因人為錯誤導(dǎo)致的浪費和損失，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，以防意外傷害。

3. 在設(shè)備運行中，禁止進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。

4. 對于復(fù)雜或高精度的加工任務(wù)，需預(yù)先進行試切，確認無誤后再批量生產(chǎn)。

5. 每次工作結(jié)束后，應(yīng)清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

6. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀況、未完成的工作等詳細記錄并傳達給接班人員。

7. 注意個人健康，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞，影響操作安全和質(zhì)量。

8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，立即停止操作并報告，不得擅自處理。

在實際操作中，機工技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和規(guī)程，靈活應(yīng)對各種情況，不斷優(yōu)化工藝，提高工作效率。只有這樣，才能充分發(fā)揮機工技術(shù)操作規(guī)程的作用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

機工技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 空壓機工技術(shù)操作規(guī)程

1.經(jīng)常檢查空壓機電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。

2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。

3.溫度不超過100℃,排風(fēng)壓力不超過0.8mpa。

4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質(zhì)符合技術(shù)指標要求。

5.運行中突然停電事故或錯按緊急停車按鈕后,不準馬上啟動,應(yīng)待油器分離器壓力自動降至“0”時,方可投入正常運行。

6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時,不可操作空壓機。

第2篇 ygz—90型鉆機工技術(shù)操作規(guī)程

1.工作要求:

1.1遵守井下工人崗位責任制,確保安全生產(chǎn)。

1.2嚴格按設(shè)計要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗收標準。

1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。

2.鉆機技術(shù)操作規(guī)程

2.1鉆機的操作要領(lǐng):

2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時,應(yīng)減少沖擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。

2.1.3因是無閥配氣,宜在高風(fēng)壓下作業(yè),工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。

2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5鉆機的潤滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生局部高溫而研傷。

2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。

2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.2鉆機的保養(yǎng):

2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機器的損壞。

2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油,仔細檢查所有的堅固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機以小風(fēng)進行空運轉(zhuǎn),檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,同時使機器得到潤滑。

2.2.3 工作完后,關(guān)閉水閥,以小風(fēng)讓鑿巖機作短時間的空運轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。

2.2.4 鑿巖機較長時期內(nèi)停止使用,必須及時地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。

2.3 鉆機的技術(shù)保安:

2.3.1 使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況,防止松動。

2.3.2 切忌以滿風(fēng)開空車。

2.3.3 沖擊的部份起動不靈時,需將操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排出后,再行啟動。嚴禁敲打氣缸,以防氣缸變形。

2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。

2.4 鉆機的拆卸裝配:

2.4.1 拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。

2.4.2 在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。

2.4.3 除在定期檢修和確認風(fēng)馬達有故障時不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達。

2.4.4 在更換銅套時,不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時,應(yīng)用刮刀仔細刮削銅套內(nèi)孔。

2.4.5 裝配時,應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。

2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。

2.5 鉆機的常見故障及排除方法

現(xiàn)象

原因

排 除 方 法

機器聲音不正常

緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡

將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。

活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊

活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。

拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細麿光,適當調(diào)整拉緊力

釬尾不轉(zhuǎn)運而風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)正常

卡套或轉(zhuǎn)運套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。

更換損壞的零件。

反水及排氣口結(jié)冰嚴重

水針或釬尾密封圈損壞,壓風(fēng)中水份太多。

更換損壞的零件,減少壓風(fēng)中水份

鑿巖速度減低

釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多

更換釬尾和活塞

3.臺架操作技術(shù)規(guī)程

3.1臺架操作要領(lǐng):

3.1.1 使用前的準備工作:

3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。

3.1.1.2 檢查風(fēng)水壓,風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。

3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。

3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進入機件。

3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當于每小時1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。

3.1.4定位與移排,臺架要對準設(shè)計中心線及炮孔排線,園盤平面應(yīng)與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。

3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導(dǎo)軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。

3.1.6開孔時將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風(fēng)開動鑿巖機(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進風(fēng)馬達也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量,鉆進5公分以上時打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確,防止偏位時產(chǎn)生卡釬故障。

3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進行:

3.1.7.1 打完一根釬桿,當聯(lián)接套進入夾釬器時,停止推進,關(guān)閉鑿巖機水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達的給風(fēng)閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。

3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達反轉(zhuǎn),同時,開動推進風(fēng)馬達使鉆機后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機,繼續(xù)開動風(fēng)馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。

3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手擰時聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機風(fēng)馬達正轉(zhuǎn),并開動風(fēng)馬達使鑿巖機前進,待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風(fēng)和水,繼續(xù)作業(yè)。

3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位,必須立即變換。

3.2臺架的維護和保養(yǎng)

3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護和保養(yǎng)工作:

3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。

3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。

3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風(fēng)、漏水及運轉(zhuǎn)正常。

3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。

3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。

3.2.1.6 按班報表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報表。

3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。

3.2.2 操作時注意:

3.2.2.1 缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時,不能作業(yè)。

3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常,向油霧器加油時,要關(guān)閉總風(fēng)閥,放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。

3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。

3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時,應(yīng)分析原因,并作針對性的妥善處理。

3.2.2.5 做好松石處理,嚴防松石傷人、傷機。

3.2.2.6 注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。

3.2.2.7 離開工作崗位時,要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。

3.3 故障及排隊方法

3.3.1 風(fēng)馬達不轉(zhuǎn):

原因

排 除 方 法

1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運行。

重裝,使之到位

2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死

將螺釘鋸短或更換

3.滾針少裝,倒下后敞勁

將滾針裝足

4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位

重裝

5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭

裝上、修理或更換

6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死

更換活塞

7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡

修復(fù)環(huán)槽

8.活塞頂,未擰緊

擰緊

9. ○形圈落入氣缸

重裝

10.進風(fēng)膠管堵塞,不進風(fēng)

清除堵塞物

11.活塞環(huán)卡死或折斷

更換

12.推進絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻

調(diào)整

12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進入風(fēng)馬達,將風(fēng)馬達卡死

清洗

3.3.2風(fēng)馬達單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動,沒有勁,反轉(zhuǎn)沒有勁:

原因

處理

雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標記錯位,定位園柱銷太細,配氣閥套串位

重裝或更換

3.3.3風(fēng)馬達轉(zhuǎn)動忽慢忽快,不均衡:

原因

處理

部份氣缸蓋嚴重漏風(fēng),部份活塞環(huán)漏風(fēng),部份氣缸通道堵塞,滾針少裝

換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。

3.3.4風(fēng)馬達從推進絲桿上取下后即轉(zhuǎn):

原因

處理

出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫

修理更換

3.3.5風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)正常,絲桿無推力:

原因

處理

絲桿螺母損壞或絲桿斷裂

更換螺母或絲桿

3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:

原因

處理

卡爪過度磨損

更換卡爪

3.3.7鑿巖機晃動太大:

原因

處理

滑道或滑架過度磨損

更換修理

4.安全要求

4.1 遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項保安措施。

4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動,及時旋緊。

4.3 移位時,按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機、柱突然滑落或傾倒。

4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時,要切斷電源。

4.5 操作時,應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。

第3篇 移刮板輸送機工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。

2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

3、移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。

4、新移刮板輸送機距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

5、移刮板輸送機應(yīng)達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺;

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不要跑偏,不漂鏈。

6、一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

7、移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖,嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。

8、遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

(2)追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

(3)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時;

(4)出現(xiàn)片幫或冒頂時;

(5)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

(6)移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

9、使用移溜器推移刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準備、檢查與處理

1、準備:

(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;

(2)配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。

2、檢查與處理:

(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

(2)檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

(3)檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

(5)與液壓泵司機取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時擠壓;

(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時愛力,嚴禁一根支柱愛力;

(8)整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否回撤完畢;

(9)發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機

1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

2、自上而下推移刮板輸送機的順序:

(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;

(2)撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機;

(3)回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;

(4)開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;

(5)當移到距刮板輸送機機頭15-20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭出煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱;

(6)移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止轉(zhuǎn)動,切斷電源;

(7)開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

(8)將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;

(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。

3、移機頭的方法如下:

(1)回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行;

(2)液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機

1、解體拆移刮板輸送機的順序如下:

(1)切斷順槽刮板輸送機的電源;

(2)在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;

(3)將機頭整體移到新的工作地點;

(4)從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側(cè);

(5)將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;

(6)將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

(7)將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;

(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

(10)將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

(11)試車時,應(yīng)先點動電機檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。

2、移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可以按下列方法進行:

(1)機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一個監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一個用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。

(2)千不拉、倒鏈移機頭:用鋼絲繩套栓住機頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機頭新工作地點煤幫側(cè)的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動起動小鏈慢慢將機頭移到適當位置,必須有一人監(jiān)視,一人操作起動小鏈,一人用撬棍推移機頭。嚴禁千不拉、倒鏈超負荷使用。

(3)用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。

3、拆移刮板輸送機時應(yīng)注意以下事項:

(1)移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

(2)拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、笨溜子的拆移

(一)一般規(guī)定

笨溜子工要熟悉頂?shù)装寮懊簩拥奶攸c,按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定移設(shè)。

(二)準備、檢查與處理

1、準備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。

2、安設(shè)笨溜子前的檢查與處理:

(1)新溜子道寬度要符合規(guī)定,否則應(yīng)要求開夠?qū)挾?

(2)新溜子道的支護要牢固完整,否則要求處理安全后,方準移設(shè)笨溜子;

(3)對于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運到指定地點。

(三)移設(shè)溜槽的操作及注意事項

1、由工作面上口往下逐個拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩(wěn)固,防止下滑。

2、安設(shè)溜槽的操作方法:

(1)從工作面下口開始逐節(jié)往上鋪設(shè),直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴實、平整、牢靠;

(2)下口的第一節(jié)溜槽應(yīng)用鉛絲栓在支柱上,整個溜槽要平、直、穩(wěn),并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實,不許懸空;

(3)工作面溜槽適當高于順槽刮板輸送機;

(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結(jié)牢固,同時沿采空區(qū)側(cè)用擋板擋煤。

(四)收尾工作

1、沿工作面逐節(jié)檢查溜槽安設(shè)情況,扒煤時檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。

2、經(jīng)班長檢查驗收合格后,才得收工,并整理好工具出井。

六、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短

(一)準備工作及注意事項

1、準備工作:

(1)刮板輸送機上的煤要全部運完;

(2)原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;

(3)檢查新舊機尾段內(nèi)支護,確認無冒頂危險;

(4)準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

(5)機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

2、注意事項:

(1)信號、開關(guān)、按扭必須齊全、靈敏、可靠;

(2)工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準用口喊、晃打、人接傳遞信號等方式指揮工作;

(3)掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經(jīng)過機電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;

(4)架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;

(5)若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預(yù)先與刮板輸送機司機聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機頭的操作

1、延長機頭:

(1)先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;

(2)用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

(4)用長度適當?shù)腻^鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應(yīng)與機頭軸線高度一致);

(5)利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機頭牽到要求的位置;

(6)機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;

(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉(zhuǎn)。

2、縮短機頭:

(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應(yīng)縮短的溜槽;

(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機,使機頭向上縮與溜槽對接;

(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

(5)試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機尾的操作

1、延長機尾:

(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

(2)正轉(zhuǎn)開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3-4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;

(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;

(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

(5)接上鏈條,在機頭處緊鏈;

(6)延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。

2、縮短機尾:

按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機尾的操作

1、操作方法:

(1)解開上鏈;

(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

(4)開關(guān)燈反轉(zhuǎn)點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。

2、試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

按有關(guān)規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

七、收尾工作

1、全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板輸送機、笨溜子是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達到質(zhì)量標準。

2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。

3、清點工具、備件等。

4、向班組長匯報,與接班人詳細交班。

第4篇 特種機工技術(shù)操作規(guī)程

1.用開袋機開袋時,要嚴格按照工藝要求開袋操作,不準開錯袋位或袋口長度超過工藝要求。

2.在鎖眼機操作的鎖眼工,要注意扣眼位置,嚴禁打錯位置,嚴禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得將扣眼打偏打壞。

3.打結(jié)機操作工,要按照工藝要求進行打結(jié)操作,確保打正打牢。

4.釘扣機工要確?？圩游恢玫臏蚀_,釘扣要牢固,要按照工藝要求進行配扣,嚴禁出現(xiàn)爛扣。

5.鎖邊操作工要按照工藝要求進行鎖邊操作,不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。

6.要注意保養(yǎng)好設(shè)備,按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭,保證機身和油箱的整潔。任何機器操作工都不得拆卸機器。